7208 — Прокат плоский из железа или нелегированной стали шириной 600 мм или более, горячекатаный, неплакированный, без гальванического или другого покрытия

7208 Прокат плоский из железа или нелегированной стали шириной 60 0 мм или более, горячекатаный, неплакированный, без гальванического или другого покрытия (+): 7208 10 – в рулонах, без дальнейшей обработки, кроме горячей прокатки, с рельефным рисунком – в рулонах, без дальнейшей обработки, кроме горячей прокатки, протравленный, прочий: 7208 25 – – толщиной 4,75 мм или более 7208 26 – – толщиной 3 мм или более, но менее 4,75 мм 7208 27 – – толщиной менее 3 мм – в рулонах, без дальнейшей обработки, кроме горячей прокатки, прочий: 7208 36 – – толщиной более 10 мм 7208 37 – – толщиной 4,75 мм или более, но не более 10 мм 7208 38 – – толщиной 3 мм или более, но менее 4,75 мм 7208 39 – – толщиной менее 3 мм 7208 40 – не в рулонах, без дальнейшей обработки, кроме горячей прокатки, с рельефным рисунком – не в рулонах, без дальнейшей обработки, кроме горячей прокатки, прочий: 7208 51 – – толщиной более 10 мм 7208 52 – – толщиной 4,75 мм или более, но не более 10 мм 7208 53 – – толщиной 3 мм или более, но менее 4,75 мм 7208 54 – – толщиной менее 3 мм 7208 90 – прочий

Определение плоского проката дано в примечании 1 (к) к данной группе.

Изделия данной товарной позиции могут подвергаться следующей поверхностной обработке: (1) Удаление окалины, травление, шабрение и другие процессы по удалению окалины и корки, образовавшихся в процессе нагрева металла. (2) Нанесение грубого покрытия, предназначенного исключительно для защиты изделий от ржавчины или других видов окисления, для предотвращения скольжения во время транспортировки и для облегчения обращения с ними, например, нанесение лакокрасочных покрытий, содержащих активный антикоррозионный пигмент, например, свинцовый сурик, цинковую пыль, оксид цинка, хромат цинка, оксид железа (железный сурик, крокус), и нанесение непигментированных покрытий на основе масел, жира, воска, парафина, графита, дегтя или битума. (3) Полирование, шлифование или аналогичная обработка. (4) Искусственное оксидирование (путем различных химических процессов, таких как погружение в окислительный раствор), патинирование, во ронение (черный отжиг), бронзирование (различными методами), которые также образуют пленку оксида на поверхности изделия, что улучшает его внешний вид. Эти операции повышают коррозионную стойкость изделия. (5) Химическая обработка поверхности, например: – фосфатирование, которое заключается в погружении изделия в раствор фосфатов металлов, в частности, марганца, железа и цинка; этот процесс известен как фосфатирование или бондеризация в зависимости от продолжительности операции и температуры ванны; – оксалатизация, борирование и т.п., при которых применяются методы, аналогичные применяемым для фосфатирования, с использованием соответствующих солей или кислот; – хроматирование, которое заключается в погружении продукта в раствор, главные составляющие которого хромовая кислота или хроматы. К преимуществам этих методов химической обработки поверхности относится то, что они защищают поверхность металла, облегчают последующую холодную деформацию обработанных изделий и применение красок или других неметаллических защитных покрытий. Плоский прокат данной товарной позиции может иметь рельефный рисунок на поверхности, полученный непосредственно в результате прокатки, например, борозды, выступы, клетки, прорези, ребра, ромбы, или же такие формы могут быть выполнены после прокатки (например, перфорацией, гофрированием, снятием фаски или закруглением у кромок) при условии, что в результате этих операций прокат не приобретает отличительных признаков изделий, включаемых в другие товарные позиции. Однако в данную товарную позицию не включается плоский прокат, плакированный, с гальваническим или другим покрытием металлом или с покрытием неметаллическими материалами, такими как краски, эмали или пластмассы (товарная позиция 7210). В данную товарную позицию также не включаются такие и зделия плоского проката, которые плакированы драгоценными металлами (группа 71). "Гофрированный листовой прокат" означает изделия, имеющие правильную волнообразную форму в виде кривой (например, синусоидальной) линии. В целях классификации изделий ширина гофрированной стороны должна приниматься равной

эффективной ширине в гофрированном виде. Однако в данную товарную позицию не включаются так называемые ребристые изделия, имеющие угловой профиль (например, квадратный, треугольный или трапецеидальный) (обычно товарная позиция 7216). В данную товарную позицию включается плоский прокат, имеющий форму, кроме прямоугольной или квадратной, любых размеров, при условии, что эти изделия не приобретают отличительных признаков изделий или продуктов других товарных позиций. В данную товарную позицию включаются, inter alia, "широкополосные рулоны", "листы" и "плиты". Кроме того, в данную товарную позицию включаются также определенные изделия, которые называются "широкополосный прокат" (известный в некоторых частях света как "универсальная широкополосная сталь"). В данной товарной позиции "широкополосный прокат" представляет собой изделия прямоугольного (кроме квадратного) поперечного сечения, не в рулонах, прошедшие горячую прокатку по четырем граням в закрыт ом калибре или на универсальном стане, толщиной не менее 4 мм и шириной 600 мм или более, но не более 1250 мм. Таким образом, "широкополосный прокат" обладает более прямыми, более точно отделанными сторонами и более острыми кромками, чем "широкополосный рулон", "тонколистовой прокат" или "толстолистовой прокат". Он никогда не подвергается вторичной прокатке, а прямо используется в стальных конструкциях и т.п. без дальнейшей механической обработки кромок. "Широкополосный рулон", "толстолистовой прокат" и "тонколистовой прокат" получают путем горячей прокатки слитков, слябов и сутунок, после чего иногда производится их поперечная или продольная резка. "Широкополосный рулон" можно отличить от "тонколистового проката" и "толстолистового проката", поскольку "толстолистовой прокат" и "тонколистовой прокат" выпускаются в плоском виде, в то время как "широкополосный рулон" поставляется смотанным в рулоны, состоящие из последовательно наложенных друг на друга слоев с почти плоскими сторонами. Горячекатаные "широкополосные рулоны" используются либо непосредственно таким же способом, как "тонколистовой прокат" и "толстолистовой прокат", либо перерабатываются в другие изделия, такие как "листы" и "плиты", сварные трубы, гнутые фасонные и специальные профили. "Тонколистовой прокат" и "толстолистовой прокат" используются в судостроении, вагоностроении, производстве резервуаров, паровых котлов, мостов и других конструкций, где необходима высокая прочность. Некоторые "листы" и "плиты" могут иметь размеры, схожие с размерами слябов и сутунок. Однако их можно отличить от слябов и сутунок, поскольку: (1) они чаще всего подвергаются поперечной прокатке (в продольном и поперечном направлении), а иногда косой прокатке, а слябы и сутунки подвергаются только черновой прокатке в продольном направлении (на слябинге или обжимном стане); (2) их кромки обычно обрезаны ножницами или газовым резаком и имеют следы ножниц или пламени, в то время как слябы и сутунки имеют закругленные кромки; (3) допуски на толщины и поверхностные дефекты являются очень жесткими, в то время как слябы и сутунки не обладают одинаковой толщиной и имеют различные поверхностные дефекты.

В данную товарную позицию не включаются: (а) просечно-вытяжной лист из черных металлов (товарная позиция 7314); (б) заготовки изделий группы 82. Пояснения к субпозициям. Субпозиции 7208 10, 7208 25, 7208 26, 7208 27, 7208 36, 7208 37, 7208 38, 7208 39, 7208 40, 7208 51, 7208 52, 7208 53 и 7208 54 В дополнение к горячей прокатке, продукция, относящаяся к этим субпозициям, может быть подвергнута следующей доработке или поверхностной обработке: (1) Горячей правке. (2) Отжигу, закалке, отпуску, поверхностному упрочнению, азотированию и другой аналогичной термической обработке с целью улучшения свойств металла. (3) Если в контексте не оговорено иное, – поверхностной обработке, описанной в пунктах (1) и (2) пояснений к товарной позиции 7208. Удаление окалины достигается: (а) кислотным травлением или восстановлением (химические или тепловые процессы), в сочетании или нет с обработкой известковым молоком (известкование); (б) механическим способом (состругиванием, грубой полировкой, грубой шлифовкой, пескоструйной обработкой и т.п.). Изделия, подвергнутые удалению окалины механическим способом, обычно могут быть определены по следующим характерным признакам: (i) соструганная сталь имеет светлую поверхность с грубыми непрерывными параллельными полосами, которые отчетливо видны невооруженным глазом и определяются на ощупь; (ii) грубо шлифованные и подвергнутые пескоструйной обработке поверхности обычно бывают неровными, с матовой поверхностью. Отчетливо видны следы, оставленные шлифующим инструментом. С другой стороны, тонкая шлифовка дает абсолютно гладкую, светлую поверхность, которая может быть даже зеркальной. Часто следы, оставляемые рабочим инструментом, практически не видны. (4) Дрессировке, как описано в пункте (IV) (Б) общих положений к данной группе. (5) Штамповке, вырубке, печатанию и т.д. простых надписей типа торговых марок. (6) Резке на прямоугольную (включая квадратную) форму. (7) Операциям, направленным исключительно на выявление дефектов в металле.

Примечания:

1. В данной группе, а в случае примечаний 1 (г), 1 (д) и 1 (е) – во всей Номенклатуре нижеприведенные термины означают:

(а) «передельный чугун» – сплав железа с углеродом, непригодный для ковки, содержащий более 2 мас.% углерода и который может содержать один или более других элементов в следующих пределах:

– хрома не более 10 мас.%,

– марганца не более 6 мас.%,

– фосфора не более 3 мас.%,

– кремния не более 8 мас.%,

– других элементов в целом не более 10 мас.%;

(б) «зеркальный чугун (шпигель)» – сплав железа с углеродом, содержащий более 6 мас.%, но не более 30 мас.% марганца, а по другим компонентам – соответствующий условиям, указанным выше, в пункте (а) данного примечания;

(в) «ферросплавы» – сплавы в виде чушек, болванок, кусков или других первичных форм, полученных в результате непрерывного литья, а также в форме гранул или порошков, агломерированных или неагломерированных, обычно применяемые как добавки при производстве других сплавов или в качестве раскислителей, десульфураторов или для других аналогичных целей в черной металлургии и обычно непригодные для ковки, содержащие 4 мас.% или более железа и один или более из приведенных ниже элементов в следующих соотношениях:

– хрома более 10 мас.%,

– марганца более 30 мас.%,

– фосфора более 3 мас.%,

– кремния более 8 мас.%,

– других элементов в сумме более 10 мас.%, исключая углерод, при условии содержания меди не более 10 мас.%;

(г) «сталь» – сплавы на основе железа, кроме упомянутых в товарной позиции 7203, которые (за исключением определенных видов, изготовляемых в форме отливок) обладают ковкостью и содержат 2 мас.% или менее углерода. Хромистые стали, однако, могут содержать более высокий процент углерода;

(д) «коррозионностойкая сталь» – легированная сталь, содержащая 1,2 мас.% или менее углерода и 10,5 мас.% или более хрома при наличии других элементов или без них;

(е) «другие виды легированных сталей» – стали, не подпадающие под определение коррозионностойкой стали и содержащие один или более из приведенных ниже элементов в следующих соотношениях:

– алюминия 0,3 мас.% или более,

– бора 0,0008 мас.% или более,

– хрома 0,3 мас.% или более,

– кобальта 0,3 мас.% или более,

– меди 0,4 мас.% или более,

– свинца 0,4 мас.% или более,

– марганца 1,65 мас.% или более,

– молибдена 0,08 мас.% или более,

– никеля 0,3 мас.% или более,

– ниобия 0,06 мас.% или более,

– кремния 0,6 мас.% или более,

– титана 0,05 мас.% или более,

– вольфрама 0,3 мас.% или более,

– ванадия 0,1 мас.% или более,

– циркония 0,05 мас.% или более,

– других элементов (кроме серы, фосфора, углерода и азота), взятых отдельно, 0,1 мас.% или более;

(ж) «слитки черных металлов для переплавки (шихтовые слитки)» – изделия, грубо отлитые в форме слитков без литейной прибыли или литников или в форме чушек, имеющие явные поверхностные дефекты и отличающиеся по химическому составу от передельного чугуна, зеркального чугуна или ферросплавов;

(з) «гранулы» – изделия, менее 90 мас.% которых просеивается через сито с размером ячейки 1 мм и 90 мас.% которых или более просеивается через сито с размером ячейки 5 мм;

(и) «полуфабрикаты» – изделия сплошного сечения, полученные в результате непрерывной разливки, не подвергнутые или подвергнутые первичной горячей прокатке; и прочие изделия сплошного сечения, которые не подвергались иной обработке, кроме первичной горячей прокатки или грубой формовки путем ковки, включая заготовки для уголков, фасонных или специальных профилей.

Эти изделия в рулонах не поставляются;

(к) «плоский прокат» – катаные изделия сплошного прямоугольного (кроме квадратного) сечения, которые не подпадают под определение вышеуказанного пункта (и) и выпускаются в следующем виде:

– рулоны с последовательно намотанными слоями, или

– листы, которые при толщине менее 4,75 мм имеют ширину, по крайней мере, в 10 раз превышающую толщину, а при толщине 4,75 мм или более имеют ширину, которая превышает 150 мм и составляет, по крайней мере, две толщины.

В плоский прокат включаются изделия с рельефной поверхностью, полученной в результате прокатки (например, имеющие борозды, выступы, клетки, ромбы), или изделия перфорированные, гофрированные или полированные, при условии, что при этом они не приобрели свойств изделий, включаемых в другие товарные позиции.

Плоский прокат, имеющий форму, отличную от прямоугольной или квадратной, любого размера, классифицируется как изделие с шириной 600 мм или более при условии, что при этом оно не имеет свойств изделий других товарных позиций;

(л) «прутки горячекатаные в бухтах свободной мотки» – горячекатаные изделия в свободно смотанных бухтах, имеющие сплошное поперечное сечение в форме кругов, круговых сегментов, овалов, прямоугольников (включая квадраты), треугольников или других выпуклых многоугольников (включая «сплющенные круги» и «видоизмененные прямоугольники», у которых две противоположные стороны представляют собой выпуклые дуги, а две другие стороны – прямолинейные, равные по длине и параллельные). Эти изделия могут иметь выемки, выступы, борозды или другие деформации, полученные в процессе прокатки (арматурные стержни);

(м) «прутки прочие» – изделия, которые не подпадают ни под одно из вышеприведенных определений в пунктах (и), (к) или (л) или под определение проволоки, имеющие одинаковое сплошное поперечное сечение по всей длине в форме кругов, круговых сегментов, овалов, прямоугольников (включая квадраты), треугольников или других выпуклых многоугольников (включая «сплющенные круги» и «видоизмененные прямоугольники», у которых две противоположные стороны представляют собой выпуклые дуги, а две другие стороны – прямолинейные, равные по длине и параллельные).

Эти изделия могут:

– иметь выемки, выступы, борозды или другие деформации, полученные в процессе прокатки (арматурные стержни);

– быть скрученными после прокатки;

(н) «уголки, фасонные и специальные профили» – изделия, имеющие одинаковое сплошное поперечное сечение по всей длине, которые не подпадают ни под одно из определений в пунктах (и), (к), (л) или (м) или под определение проволоки.

В данную группу не включаются изделия товарной позиции 7301 или 7302;

(о) «проволока» – холоднодеформированные изделия в бухтах, имеющие любое одинаковое по всей длине сплошное поперечное сечение, которые не подпадают под определение плоского проката;

(п) «прутки пустотелые для буровых работ» – пустотелые прутки любого поперечного сечения, пригодные для буровых работ, максимальный внешний размер поперечного сечения которых более 15 мм, но не более 52 мм, а максимальный внутренний размер не превышает 1/2 максимального внешнего размера. Полые прутки из черных металлов, не соответствующие этому определению, включаются в товарную позицию 7304.

2. Черные металлы, плакированные другим черным металлом, классифицируются как изделия из того черного металла, масса которого преобладает.

3. Изделия из черных металлов, полученные методом электролитического осаждения, литья под давлением или спеканием, классифицируются по их форме, составу и внешнему виду в товарных позициях данной группы, предусмотренных для аналогичных горячекатаных изделий.

Примечания к субпозициям:

1. В данной группе нижеприведенные термины означают:

(а) «легированный передельный чугун» – чугун, содержащий один или более из приведенных ниже элементов в следующих соотношениях:

– хрома более 0,2 мас.%,

– меди более 0,3 мас.%,

– никеля более 0,3 мас.%,

– любого из следующих элементов более 0,1 мас.%: алюминия, молибдена, титана, вольфрама, ванадия;

(б) «нелегированная автоматная сталь» – нелегированная сталь, содержащая один или более из приведенных ниже элементов в следующих соотношениях:

– серы 0,08 мас.% или более,

– свинца 0,1 мас.% или более,

– селена более 0,05 мас.%,

– теллура более 0,01 мас.%,

– висмута более 0,05 мас.%;

(в) «кремнистая электротехническая сталь» – легированные стали, содержащие не менее 0,6 мас.%, но не более 6 мас.% кремния и не более 0,08 мас.% углерода. Они могут также содержать не более 1 мас.% алюминия, но не должны содержать какой-либо другой элемент в соотношениях, которые могли бы придать данной стали свойства другого вида легированной стали;

(г) «быстрорежущая сталь» – легированные стали, содержащие, по крайней мере, два из трех следующих элементов – молибден, вольфрам и ванадий – с их общим содержанием 7 мас.% или более, с содержанием углерода 0,6 мас.% или более и хрома – от 3 до 6 мас.%, содержащие или не содержащие другие элементы;

(д) «кремнемарганцовистая сталь» – легированные стали, содержащие:

– не более 0,7 мас.% углерода,

– 0,5 мас.% или более, но не более 1,9 мас.% марганца, и

– 0,6 мас.% или более, но не более 2,3 мас.% кремния, но не содержащие других элементов в соотношениях, которые могли бы придать стали свойства другого вида легированной стали.

2. При включении ферросплавов в субпозиции товарной позиции 7202 следует соблюдать следующее правило:

ферросплав рассматривается как двойной сплав и включается в соответствующую субпозицию (если такая имеется), если только один из легирующих элементов сплава превышает минимальное процентное содержание, установленное в примечании 1 (в) к данной группе; аналогичным образом, он считается тройным или четвертным, если, соответственно, два или три легирующих элемента сплава превышают установленное для них минимальное процентное содержание.

В случае применения этого правила по отношению к неперечисленным «другим элементам», упомянутым в примечании 1 (в) к данной группе, содержание каждого элемента должно превышать 10 мас.%.

Дополнительное примечание:

1. Нижеприведенные термины означают:

– «электротехническая сталь» (подсубпозиции 7209 16 100 0, 7209 17 100 0, 7209 18 100 0, 7209 26 100 0, 7209 27 100 0, 7209 28 100 0 и 7211 23 200 0) – прокат плоский, который при переменном токе с частотой 50 Гц и магнитном потоке 1 Т имеет потерю мощности на килограмм массы, подсчитанную по методу Эпштейна:

– 2,1 Вт или менее в случае, если его толщина менее 0,20 мм,

– 3,6 Вт или менее в случае, если его толщина составляет не менее 0,20, но менее 0,60 мм,

– 6 Вт или менее в случае, если его толщина составляет не менее 0,60, но не более 1,50 мм;

– «белая жесть» (подсубпозиции 7210 12 200 0, 7210 70 100 0, 7212 10 100 0 и 7212 40 200 0) – прокат плоский (толщиной менее 0,5 мм), покрытый слоем металла с содержанием олова 97 мас.% или более;

– «инструментальная сталь» (подсубпозиции 7224 10 100 0, 7224 90 020 0, 7225 30 100 0, 7225 40 120, 7226 91 200 0, 7228 30 200 0, 7228 40 100 0, 7228 50 200 0 и 7228 60 200 0) – легированные стали, отличные от коррозионностойкой или быстрорежущей стали, содержащие одну из следующих композиций с другими элементами или без них:

– менее 0,6 мас.% углерода и 0,7 мас.% или более кремния и 0,05 мас.% или более ванадия или 4 мас.% или более вольфрама,

– 0,8 мас.% или более углерода и 0,05 мас.% или более ванадия,

– более 1,2 мас.% углерода и не менее 11 мас.%, но не более 15 мас.% хрома,

– 0,16 мас.% или более, но не более 0,5 мас.% углерода и 3,8 мас.% или более, но не более 4,3 мас.% никеля и 1,1 мас.% или более, но не более 1,5 мас.% хрома и 0,15 мас.% или более, но не более 0,5 мас.% молибдена,

– 0,3 мас.% или более, но не более 0,5 мас.% углерода и 1,4 мас.% или более, но не более 2,1 мас.% хрома и 0,15 мас.% или более, но не более 0,5 мас.% молибдена и менее 1,2 мас.% никеля,

– 0,3 мас.% или более углерода и менее 5,2 мас.% хрома и 0,65 мас.% или более молибдена или 0,4 мас.% или более вольфрама,

– 0,5 мас.% или более, но не более 0,6 мас.% углерода и 1,25 мас.% или более, но не более 1,8 мас.% никеля и 0,5 мас.% или более, но не более 1,2 мас.% хрома и 0,15 мас.% или более, но не более 0,5 мас.% молибдена.