EAEU HS code

8422 30 000 8 — Dish washing machines; machinery for cleaning or drying bottles or other containers; machinery for filling, closing, sealing or labelling bottles, cans, boxes, bags or other containers; machinery for capsuling bottles, jars, tubes and similar containers; other packing or wrapping machinery (including heat-shrink wrapping machinery); machinery for aerating beverages: machinery for filling, closing, sealing or labelling bottles, cans, boxes, bags or other containers; machinery for capsuling bottles, jars, tubes and similar containers; machinery for aerating beverages: other: other

Dish washing machines; machinery for cleaning or drying bottles or other containers; machinery for filling, closing, sealing or labelling bottles, cans, boxes, bags or other containers; machinery for capsuling bottles, jars, tubes and similar containers; other packing or wrapping machinery (including heat-shrink wrapping machinery); machinery for aerating beverages: machinery for filling, closing, sealing or labelling bottles, cans, boxes, bags or other containers; machinery for capsuling bottles, jars, tubes and similar containers; machinery for aerating beverages: other: other

Names come in English where the EU Combined Nomenclature publishes them — chapters, headings and subheadings, whose first six digits are the same Harmonized System; deeper EAEU detail is a machine translation, marked as such. Official texts — tariff notes, measures, lists and classification rulings — are the original: customs and your broker go by that wording. Where we show a machine translation of them, it is marked; where our quality check rejected one, the Russian stays.

Machine translation. The original is the Russian text of the EAEU tariff, and customs goes by it; this translation is for understanding only and has no legal force.

Duty rate

This is the base rate. A tariff quota, a preference for the country of origin and a tariff exemption lower it; anti-dumping and special duties are paid on top of it

EEC Council Decision No. 80 of 14.09.2021

Supplementary unit

шт

Item

Requirements and measures

Russian bans and restrictions2
Veterinary and sanitary control1
Conformity assessment3

None: dual use, EAEU non-tariff regulation, trade defence measures — duty on top of the tariff, tariff quota.

Whether a measure applies to your goods depends on their characteristics and the shipping documents

VAT

VAT-exempt or 22%

Exempt if it is a medical device on the exemption list. Otherwise 22%.

Where it sits in the nomenclature

Section XVI. Machinery and mechanical appliances; electrical equipment; parts thereof; sound recorders and reproducers, television image and sound recorders and reproducers, and parts and accessories of such articles

84Nuclear reactors, boilers, machinery and mechanical appliances; parts thereof
8422Dishwashing machines; machinery for cleaning or drying bottles or other containers; machinery for filling, closing, sealing or labelling bottles, cans, boxes, bags or other containers; machinery for capsuling bottles, jars, tubes and similar containers; other packing or wrapping machinery, incl. heat-shrink wrapping machinery; machinery for aerating beverages; parts thereof
8422 30Machinery for filling, closing, sealing or labelling bottles, cans, boxes, bags or other containers; machinery for capsuling bottles, jars, tubes and similar containers; machinery for aerating beverages
8422 30 00Machinery for filling, closing, sealing or labelling bottles, cans, boxes, bags or other containers; machinery for capsuling bottles, jars, tubes and similar containers; machinery for aerating beverages
8422 30 000 8you are here

Compare the description of your goods with the neighbouring codes on the subheading line above.

Explanatory notes to heading 8422 4 paragraphs

Machine translation from Russian. The original is the EEC explanatory note, and that is what a classification dispute is argued from; the translation is for understanding and has no legal force.

8422 Dish washing machines; machinery for cleaning or drying bottles or other containers; machinery for filling, closing, sealing or labelling bottles, cans, boxes, bags or other containers; machinery for capsuling bottles, jars, tubes and similar containers; other packing or wrapping machinery (including heat-shrink wrapping machinery); machinery for aerating beverages (+): – Dish washing machines: 8422 11 – – Of the household type 8422 19 – – Other 8422 20 – Machinery for cleaning or drying bottles or other containers 8422 30 – Machinery for filling, closing, sealing or labelling bottles, cans, boxes, bags or other containers; machinery for capsuling bottles, jars, tubes and similar containers; machinery for aerating beverages 8422 40 – Other packing or wrapping machinery (including heat-shrink wrapping machinery) 8422 90 – Parts

This heading covers dish washing machines (for plates, glasses, spoons, forks, etc.), whether or not equipped with drying devices, including electric machines of the household or non-household type. The heading also covers various types of machinery for washing or drying bottles or other containers, for filling and closing such vessels (including machinery for aerating beverages) and, in general, for packing goods (including with heat-shrinking of the packing material) for trade, transport or storage. They include: (1) Machinery (whether or not using steam) for cleaning, washing, rinsing or drying bottles, jugs, jars, boxes, canisters, churns, cream separator bowls or other containers. These machines are sometimes fitted with disinfecting or sterilising devices. (2) Machinery for filling containers (e.g., kegs, barrels, jars, bottles, jugs, tubes, ampoules, boxes, bags or sacks), often fitted with auxiliary devices for controlling volume or weight, and also with devices for closing the containers themselves. (3) Machinery for closing bottles or for stoppering them with corks or caps; machinery for closing and sealing cans (including sealing by soldering). (4) Machinery for wrapping articles or packing them in cartons, including those types which provide for forming, printing, tying, stapling, capping, gluing, closing and other operations completing the packing. The heading covers machines for packing filled cans or bottles into outer containers (boxes, crates, etc.).

(5) Labelling machinery, including types which also print, cut and apply the labels. (6) Machinery for aerating beverages. These are in practice machines for filling and closing bottles, which introduce carbon dioxide at the same time as the liquid. (7) Baling or strapping machines, including hand-held portable appliances, having supports or similar fittings which enable them to be placed during operation on the bales, cases or other packages to be tied. The machinery of this heading is often used to carry out several of the operations mentioned. It may also incorporate equipment for filling or sealing under vacuum or under other controlled conditions. Machines which, in addition to packing, wrapping, etc., perform other operations fall in this heading provided that the additional operations are subsidiary to the packing, etc., operations. Thus, machines which pack and wrap goods in the form in which they are put on the market and sold fall in this heading whether or not they incorporate weighing or measuring devices. This heading also covers machines which carry out such subsidiary operations as cutting, shaping or pressing already finished products in order to give them a marketable form without affecting their essential character (e.g., shaping butter and margarine into blocks, etc., and wrapping them). This heading excludes machines designed primarily not for packing, wrapping, etc., but for processing raw materials or semi-finished products into finished products (e.g., combined machines for making and packing cigarettes). PARTS Subject to the general provisions regarding the classification of parts (see the General Explanatory Note to Section XVI), this heading also covers parts of the machinery described above. It should be noted, however, that in the case of combined machines, the parts of each constituent unit which is not itself covered by this heading are classified in the headings appropriate to those units, e.g., parts of weighing machinery (heading 8423), parts of machines for making paper or paperboard bags (heading 8441) or parts of printing machines (heading 8443). This heading excludes: (a) domestic bottling or can-sealing appliances and other domestic mechanical appliances weighing 10 kg or less (heading 8210); (b) pick-up balers (heading 8433); (c) machinery for making paper bags or paperboard boxes (heading 8441); (d) sewing machines for closing sacks after filling (heading 8452); (e) presses for baling scrap metal, etc. (heading 8462); (f) machines for nailing boxes (heading 8465); (g) machines for inserting letters in envelopes or for banding them with paper strips (heading 8472). Subheading Explanatory Note. Subheading 8422 11

This subheading covers household dishwashers regardless of their intended use and regardless of whether they are powered. The external overall dimensions of such machines installed on the floor are as follows: - width up to 65 cm; - height up to 95 cm; - length up to 70 cm. The overall dimensions of machines and devices intended for installation on a table or counter are much smaller.

Official text adopted by a Recommendation of the EEC Board

Notes to chapter 84 — Nuclear reactors, boilers, machinery and mechanical appliances; parts thereof 24 items

Notes

Machine translation. The original is the Russian text of the EAEU tariff, and customs goes by it; this translation is for understanding only and has no legal force.

1. This group does not include:

(a) millstones, grinding stones or other articles of Chapter 68;

(b) equipment or devices (e.g. pumps) of ceramic materials and ceramic parts of machinery or devices of any material (Chapter 69);

(c) laboratory glassware (heading 7017); equipment, devices or other articles for technical purposes or parts thereof of glass (heading 7019 or 7020);

(d) articles of heading 7321 or 7322 or similar articles of other base metals (Chapters 74 to 76 or 78 to 81);

(e) vacuum cleaners of heading 8508;

(f) electromechanical household appliances of heading 8509; digital cameras of heading 8525;

(g) radiators for articles of Section XVII; or

(h) manual mechanical brushes for floor cleaning, without engine (heading 9603).

2. Subject to the provisions of Note 3 to Section XVI and Note 11 to this Chapter, a machine or device which meets the description in one or more of headings 8401 to 8424 or heading 8486 and at the same time the description in one or more headings 8425 to 8480 is included in the relevant heading of the first series of headings or in heading 8486 as the case may be, and not in the second series.

(A) However, heading 8419 does not cover:

(i) seed germination equipment, incubators or brooders (heading 8436);

(ii) machinery for wetting grains (heading 8437);

(iii) diffusion apparatus for the extraction of sugary juice (heading 8438);

(iv) equipment for the heat treatment of textile yarn, textile materials or finished textile articles (heading 8451); or

machining equipment, assemblies or laboratory equipment in which temperature change, even if necessary, is an auxiliary process.

(B) Heading 8422 does not cover:

(i) sewing machines for sewing bags or similar packagings (heading 8452); or

(ii) office equipment of heading 8472.

(i) paint-blasting printing presses (heading 8443); or

(ii) water jet cutting machines (heading 8456).

3. A machine for processing any material which corresponds to the description of heading 8456 and simultaneously to the description of heading 8457 to 8461, 8464 or 8465 is classified in heading 8456.

4. Heading 8457 covers only metalworking machines other than lathes (including multipurpose lathes) which may perform different types of machining operations by:

(a) the automatic replacement of tools from a tool store or similar device in accordance with the processing program(s);

(b) the automatic application simultaneously or sequentially of different processing heads operating at a fixed workpiece (assembly single-position machines); or

5. For the purposes of heading 8462, the term “longitudinal cutting line” for flat products means a process line consisting of a winder, a correct device, a longitudinal cutting device and a winder. The term “cross-cutting line” for flat products means a process line consisting of a unwinder, a correct device and a cutting device.

6. (A) For the purposes of heading 8471, the term “computers” means machines capable of:

(i) store the processing program or programs and at least the information currently necessary to execute the program;

(ii) be freely reprogrammable according to user requirements;

(iii) perform user-defined arithmetic calculations; and

(iv) perform, without human intervention, a processing program requiring the computer to modify its actions by making logical decisions during processing.

(B) Computing machines can be made in the form of systems consisting of a different number of individual blocks.

(C) Subject to the provisions of Notes (D) and (E) below, a block shall be treated as part of a computing system if it satisfies all of the following conditions:

(i) exclusively or principally used in a computing system;

(ii) is capable of being connected to the central processing unit either directly or through one or more other units; and

(iii) is capable of receiving or presenting information in such form (codes or signals) as may be used by the system.

Separately presented computer units are classified in heading 8471.

However, keyboards, X-Y-coordinate input devices and disk storage units which satisfy the conditions laid down in Notes (B) (ii) and (B) (iii) above are in all cases to be regarded as blocks of heading 8471.

(D) Heading 8471 does not cover the following devices, presented separately, even if they meet all the conditions of Note 6(C) above:

(i) printers, copiers, facsimile machines, combined or not;

(ii) apparatus for receiving or transmitting voice, images or other data, including apparatus for providing communications over a wired or wireless communication network (for example, on a local or wide area network);

(iii) loudspeakers and microphones;

(iv) television cameras, digital cameras and video recording cameras;

(v) monitors and projectors not combined with television reception equipment.

(E) Machines containing or working in conjunction with a computer and performing specific functions other than information processing are classified in the headings according to their specific functions or, if this is not possible, in the residual headings.

7. Heading 8482, inter alia, covers polished steel balls whose maximum and minimum diameter does not differ from the nominal diameter by more than 1% or by more than 0.05 mm, whichever is smaller. Other steel balls are classified in heading 7326.

8. A machine which is used for more than one purpose shall be classified as if its primary purpose were the only one.

Subject to the provisions of Note 2 to this Chapter and Note 3 to Section XVI, a machine whose primary purpose is not described in any heading or a machine in which none of its functions is primary is classified in heading 8479, unless the context otherwise provides. Heading 8479 also includes machinery for the manufacture of ropes or ropes (e.g. knitting machines) from metal wire, textile yarn or other materials or from a combination of such materials.

9. For the purposes of heading 8470, the term “pocket” applies only to devices not exceeding 170 x 100 x 45 mm.

10. For the purposes of heading 8485, the term additive manufacturing (also referred to as 3D printing) means the formation of physical objects based on a digital model by successively adding and layering, sealing and curing a material (e.g., metal, plastics or ceramics).

Subject to the provisions of Note 1 to Section XVI and Note 1 to Chapter 84, machines as described in heading 8485 are classified in that heading and no other heading of the Nomenclature.

11. (A) Notes 12(a) and 12(b) to Chapter 85 also apply to the terms “semiconductor devices” and “electronic integrated circuits”, respectively, as used in this note and in heading 8486. However, in this note and in heading 8486, the term "semiconductor devices" also applies to photosensitive semiconductor devices and LEDs.

(B) In this note and in heading 8486, the term “plane display panel production” covers the fabrication of a flat panel of substrates. It does not cover the production of glass or the installation of printed circuit boards or other electronic components on flat panels. The term "flat display panel" does not apply to cathode ray tube technology.

(i) producing or eliminating defects in masks and patterns;

assemblies of semiconductor devices or electronic integrated circuits;

(iii) lifting, manipulating, loading or unloading boules, plates, semiconductor devices, electronic integrated circuits and flat display panels.

(D) Subject to the provisions of Note 1 to Section XVI and Note 1 to Chapter 84, machinery meeting the description in heading 8486 is classified in this heading and in no other heading of the Nomenclature.

Subheading notes

English text as published in Annex I to Regulation (EU) 2021/1832 (Combined Nomenclature). The EAEU tariff and the EU nomenclature copy these notes from the same convention. For a Russian declaration the binding version is the Russian one: Annex to Decision No 80 of the EEC Council of 14 September 2021.

1. For the purposes of subheading 8465 20, the term ‘machining centres’ applies only to machine-tools for working wood, cork, bone, hard rubber, hard plastics or similar hard materials, which can carry out different types of machining operations by automatic tool change from a magazine or the like in conformity with a machining programme.

2. For the purposes of subheading 8471 49, the term ‘systems’ means automatic data-processing machines whose units satisfy the conditions laid down in note 6(C) to Chapter 84 and which comprise at least a central processing unit, one input unit (for example, a keyboard or a scanner), and one output unit (for example, a visual display unit or a printer).

3. For the purposes of subheading 8481 20, the expression ‘valves for oleohydraulic or pneumatic transmissions’ means valves which are used specifically in the transmission of ‘fluid power’ in a hydraulic or pneumatic system, where the energy source is supplied in the form of pressurized fluids (liquid or gas). These valves may be of any type (for example, pressure-reducing type, check type). Subheading 8481 20 takes precedence over all other subheadings of heading 8481.

4. Subheading 8482 40 applies only to bearings with cylindrical rollers of a uniform diameter not exceeding 5 mm and having a length which is at least three times the diameter. The ends of the rollers may be rounded.

Additional notes

Machine translation. The original is the Russian text of the EAEU tariff, and customs goes by it; this translation is for understanding only and has no legal force.

1. For the purposes of subheadings 8407 10 and 8409 10, the term “aviation engines” shall apply only to engines intended for assembly with an air or rotor.

2. В подсубпозицию 8471 70 300 0 также включаются устройства считывания компакт-дисков, являющиеся запоминающими устройствами вычислительных машин, которые предназначены для считывания сигналов с CD-ROM, аудиокомпакт-дисков и фотокомпакт-дисков и снабжены разъемом для наушников, регулятором громкости или кнопкой пуск/стоп.

Additional notes of the Eurasian Economic Union

Machine translation. The original is the Russian text of the EAEU tariff, and customs goes by it; this translation is for understanding only and has no legal force.

1. For the purposes of subheading 8482 10 900 1, the term “gross mass” means the total mass of the goods with all kinds of packaging materials and packagings ensuring their safety during storage and transport. The total weight of the goods does not include the mass of packaging materials or containers that are clearly suitable for reuse.

2. For the purposes of subheading 8415 81 001 0, the term “special production facilities” means premises in which the maintenance of precise values of temperature and humidity is due to the operational requirements of the equipment installed therein, such as machines, computers, switching equipment, surgical equipment, etc., or to the operations performed therein.

3. In subheadings 8427 20 190 1, 8427 90 000 1 and 8436 80 100 1, the date of manufacture shall be determined on the basis of the technical documentation of the manufacturer (technical passport, instruction manual) and the manufacturer's plate, which shall be fixed in a conspicuous, easily accessible place of the machinery and shall not be replaced during operation. If the manufacturer's technical documentation and the manufacturer's plate contain conflicting information about the date of manufacture or there is no information about the manufacturer of the equipment on the date of manufacture, then this technique is considered a technique, since the release of which more than 3 years have passed.

If the manufacturer's information indicates only the year of manufacture, then the date of manufacture of the equipment is considered 1 July of the year of manufacture; if the month and year of manufacture are indicated, the date of manufacture is the 15th day of the month specified in the manufacturer's information.

4. For the purpose of classification of goods in subheading 8482 10 900 1 in the states, whose territories constitute the customs territory of the Eurasian Economic Union, when applying the term "French border of the country of importation", the country of import is understood as the customs territory of the Eurasian Economic Union.

5. For the purpose of subheading 8407 10 000 3, the term “take-off power” means the maximum power developed by an aircraft piston engine.

“Take-off power” is specified in the technical documentation and (or) accompanying documents, measured in kilowatts or horsepower (1 kW corresponds to 1.35962 hp).

6. В подсубпозиции 8421 99 000 5 термин «элементы мембранные рулонного типа для фильтрования или очистки жидкостей» означает устройства цилиндрической формы, состоящие из:

- internal plastic perforated tube on which spirally wound membrane bags;

- drainage material located between membrane bags and glued to them on three sides.

The membrane package consists of a twice folded band of membrane containing an extruded grid inside.

At the ends of the membrane roll-type element, fixing discs and sealing cuffs can be installed.

7. For the purposes of subheading 8415 20 000 2, the term “in a single enclosure” refers to air conditioning units (air conditioners) in which all the elements are combined in a single enclosure, frame or platform.

The term "in a single housing" also applies to air conditioning units (air conditioners) in which the refrigeration compressor, which is part of a given air conditioning unit (air conditioner), is located separately, that is, not combined with the rest of the elements in one housing, on one frame or on one platform.

Classification rulings for this code (20)

Machine translation from Russian. The original is the Russian wording of the ruling, and customs goes by it; this translation is for understanding only and has no legal force.

The equipment is integrated into the bottling line of brewing production and is designed to apply plum labels to PET bottles filled with the product, followed by their thermal shrinkage.

Full description

The equipment is supplied in disassembled form and consists of the following main components: a plum etiquette supply station; a labeling machine for applying plum etiquettes; a shrinkage steam tunnel; a main distribution electric control box based on a controlled PLC " with a control panel equipped with a dialog function HMI (human-machine interface); cable and electrical installation material, regulating and controlling valves (valves, pressure gauges, sensors), electrical commutation devices for connecting equipment to the control system, materials for mounting the control (human-machine interface);

Principle of operation: PET bottles filled with the product and to be labeled are transported at a constant speed by a belt conveyor (not included in the delivery) to the labeling machine. Sensors determine the size of the bottles, providing data to the control system for accurate labeling. Plum labels in the roll are transported from the feeding station of plum labels to the labeling machine to the guide rollers, where they unfold into a cylindrical shape. The planetary cutting disc then cuts the plum labels according to the set size.

After the receipt of the bottles in the sticker position, the driving wheel glues the cut plum labels onto the bottles. The brush node smoothes the plum-labels in a given position for the sticker without distortion. Further, bottles with glued plum labels enter the shrinkage steam tunnel, where, under the influence of steam heating, plum labels are tightly fixed on the surface of the bottles. The main technical parameters: performance of 18000 bout / h for PET bottles with a capacity of 0.5 l, power source 380V, 50 Hz, 3 phases, permissible label thickness 0.04-0.06 mm, applied label material - PVC / PET / OPS, power 12 kW.

GRI 1, 2(a) and 6

Комбинированная модульная этикетировочная машина ротационного типа предназначена для нанесения этикеток на пластиковые бутылки.

Full description

Номинальная производительность машины: 13 000 бутылок в час. Машина состоит из следующих основных функциональных блоков: два модуля нанесения этикеток горячим клеем; карусель бутылочных столов с регулируемой высотой и карусель пресс-бутылочного устройства; звездообразные колеса для подачи бутылок на карусель бутылочных столов и на транспортировочный конвейер; подающий винт, предназначенный для перемещения бутылок с фиксированным интервалом от транспортировочного конвейера к входному звездообразному колесу; транспортировочный конвейер; электрическая аппаратура управления и распределения; защитные ограждения карусели (обеспечивают бесперебойность работы и безопасность обслуживающего персонала).

Товар поставляется в частично разобранном виде.

GRI 1, 2(a) and 6

Линия розлива напитков в банку номинальной производительностью 25000 банок в час, представляет собой комплекс технологического оборудования, состоящий из следующих основных компонентов: депалетайзер (автоматическое растаривание банок с поддонов); накопительный стол; станция двухсторонней прокатки банок; транспортёр банок к ополаскивателю; гравитационный ополаскиватель;

Full description

СИП станция; пастеризатор в потоке; блок розлива; укупорщик; автомат накопления и подачи крышки; инспектор уровня налива; баночный конвейер к упаковочным машинам; станция централизованной смазки транспортёров; станция сушки банок; баночный конвейер к упаковке; автомат нанесения «ручки для переноски» (крепления ручки на групповые упаковки банок); упаковочная машина – 2 шт.; термотунель; конвейер подачи упаковок – 2 шт.; палетайзер (формирование и укладка упаковок на поддоны); обмотчик поддонов; магазин подачи пустых поддонов; роликовый транспортёр; электрошкафы управления линией – 5 шт.

Технологический процесс розлива включает следующие операции: приём пустых банок, ополаскивание, розлив в банки, укупорка банок, контроль розлива, пастеризация, сушка банок, маркировка, упаковка, паллетизация и обмотка поддонов стретч-плёнкой.

В комплект поставки входит кабельная продукция, крепёжные и соединительные материалы, а также трубопровод в количестве, необходимом для монтажа и запуска линии. Управление технологическими процессами осуществляется в автоматическом режиме программируемым логическим контроллером, размещённом в главном шкафу управления. Линия поставляется в разобранном виде.

GRI 1, 2(a) and 6

The complex line with a capacity of 5000 bottles per hour is designed for blowing PET bottles with a volume of 1000 ml, bottling sunflower oil into bottles, stacking filled bottles of 15 pcs. in corrugated corn and gluing corrugated boxes with duct tape.

Full description

The line consists of the following main components: preform overturner, preform silo, blowing machine, air conveyor, bottling monoblock, cap bin / elevator, machine for putting bottles in a box, machine for closing and top adhesive box.

Principle of operation: preforms for bottles are loaded by the operator into an automatic preform overturner, with the help of which they are put to sleep in a storage bunker-elevator. From the bunker-elevator preforms are fed into the blowing machine, where the preforms are oriented with the throat part up, warmed up, fed to the carousel of the blown shape and blown into bottles of the necessary shape. Bottles are cooled with cold water and with the help of capture are transferred to the air conveyor, through which fans are moved to the bottling monoblock due to air injection.

Passing through the bottling monoblock, the PET bottles are filled with sunflower oil and sealed with two-component caps, which are pre-filled by the operator in the cap bin / elevator. Filled and hermetically sealed PET bottles with the help of a conveyor system enter the machine for stacking bottles in a box, where with the help of capturing the neck, a group of bottles of 15 pcs. in corrugated water, after which the box is sent along the conveyor to the machine to close and top adhesive the box with tape. The control line is carried out using a single main electrical control panel (control board).

Used line, year of release - 2006. Technical specifications: the maximum heating temperature of bottles is 106 ° C; blowing pressure is 40 bar. The line is delivered in disassembled form.

GRI 1, 2(a) and 6

Товар представляет собой комплектную линию розлива пива и кваса в кеги, номинальная производительность: для стальных кег объёмом 30 л - 360 кег/час, объёмом 50 л - 280 кег/час; для ПЭТ кег объёмом 10 л - 380 кег/час, объёмом 20 л - 340 кег/час, объёмом 30 л - 300 кег/час.

Full description

Состоит из следующих основных компонентов: два инспектора пустых кег; станция внешней мойки кег; две станции внутренней мойки кег; блок розлива в кеги, включая три устройства для удержания кега, три устройства отбраковки, анализатор продукта, два кондуктометра; два инспектора наполненных кег; устройство надевания крышки на кегу; два переворачивателя кег; высокоскоростная система подачи сред; автоматическая пенная мойка для безразборной мойки блоков линии; система ленточных конвейеров, включающая 12 двигателей и частотно-регулируемых приводов; четыре комплекта металлических переходов с лестницами размером 700 мм х 2709 мм х 2831 мм; калибровочная кега, для тестирования параметров всех рабочих станций линии перед каждым запуском производственного процесса розлива, оснащена смотровым люком, датчиками температуры, давления и уровня жидкости; главный электрошкаф управления на основе ПЛК; трубная обвязка и трубопроводная арматура из коррозионностойкой нержавеющей стали марки по стандарту; регулирующая и контролирующая арматура; кабельный и электромонтажный материал, электрокоммутационные приборы для подключения оборудования с системой управления.

Принцип работы: поступающие на конвейерной ленте кеги проходят визуальный и весовой контроль (не прошедшие контроль кеги удаляются), в перевернутом виде поступают на этап внешней и внутренней мойки и стерилизации, проходят повторный контроль (не прошедшие контроль кеги удаляются), поступают на этап розлива, в ходе которого осуществляются операции по наполнению углекислым газом и дозированному розливу напитка в кеги на 8 станциях, повторной внешней мойки кеги. После этапа розлива заполненная кега перемещается по транспортировочному конвейеру к блоку укупорки, в котором происходят операции по укупориванию кег крышками с нанесением информации о продукте.

Оборудование поставляется единовременно в частично разобранном виде для удобства транспортировки

GRI 1 and 6

The equipment is designed for automatic bottling of vegetable oil into bottles with a capacity of five liters, automatic sealing of bottles with plastic threaded caps and sticking a self-adhesive label.

Full description

The equipment is supplied in a partially disassembled form and consists of the following main components: a five-head dispenser, a traffic jam orientator, a closure unit, a labeling installation, a transporter (conveyor) supplying, a conveyor (conveyor) outlet, a storage table (rolling), a control cabinet.

Principle of operation: empty PET bottles received with the help of the conveyor are fixed by the limiter and transmitted by the pusher to the spill table. The product (sunflower oil) is poured with five electronically controlled valves (duses), providing the product with a gravitational laminar flow without contact between the filling valves and the bottle neck. The accuracy of the spilled product is ensured by flow meters. Further, PET bottles filled with the product, through the conveyor, enter the closing plant, where the lids are automatically placed on the neck of the PET bottle and sealed.

The blockage is carried out by a closing device with a tsang mechanism: the head is lowered, making a twisting movement, wrapping the bottle. The supply of covers is carried out by means of the elevator supply of covers. Next, the filled bottle enters the labeling installation, where the labeling machine detects the bottle through sensors and applies a self-adhesive label. A plastic brush is used for additional smoothing. Control and control of the equipment is carried out through the control cabinet with the help of control devices that allow you to control the equipment and obtain the necessary information about the state of processes and maintain production safety.

Used equipment. Produced in 2000. The main technical parameters: equipment performance: up to 1200 bottles per hour; power voltage 3x380 V, 50 Hz; installed power not more than 3.7 kW; transporter tape speed 0.1 - 0.2 m / s.

GRI 1, 2(a) and 6

The equipment is designed to automatically stick chopped labels of moisture-resistant paper onto a PET bottle.

Full description

The equipment is supplied in assembled form and consists of the following main components: base (frame), device for heating and supplying glue No. 1, label store, device for heating and supplying glue No. 2, sled radial settings of the label store, polishing unit (brushes for smoothing the label), bottle tables - 10 pieces, entry star, output star, screw device, rotation head (carousel), transporter, control cabinet.

Principle of operation: empty bottles are fed to the transporter, where, by rotating the screw device, the flow of bottles is divided by a distance equal to the pitch of the rotation head. Then the bottle with the help of an input star is transferred to one of the ten tables of the rotational head (carousel). The bottle, rotating along the diameter of the rotational head, passes by the first device for heating and supplying glue, where glue is applied to the bottle. After that, the bottle passes by the label store, where labels are applied to the bottle and then smoothed with brushes.

The bottle is then transferred to the transporter through the output star and moved to the next stage of production. The second device for heating and supplying glue is installed directly near the label store and is designed to apply glue to the edge of the label due to the constant contact of the adhesive roller and label. Control and control of the equipment is carried out through a built-in control cabinet with a monitor. Used equipment. Produced in 2002. The main technical parameters: equipment performance of 6000 bottles per hour; power consumption of 10 kW; electric power supply of 380 V, 50 Hz; air pressure of 6 bar; glue heating temperature of 150-070 ° C; overall dimensions of equipment (DhShV): 2500x1700x2000 mm.

GRI 1 and 6

The equipment is designed to apply self-adhesive labels to the surface of PET bottles.

Full description

The equipment is supplied in assembled form and consists of the following main components: frame, belt conveyor, gearbox motor, label installation - 2 pcs., spindle for roll - 2 pcs., spindle for rewinding - 2 pcs., node separation of label from substrate - 2 pcs., tension mechanism - 2 pcs., metal plate - 2 pcs., label length sensor - 2 pcs., guide rollers - 4 pcs., control cabinet.

Principle of operation: the bottle with the product through a belt conveyor (conveyor) is moved to the installations of labeling. When moving between the two installations of labeling synchronously at each of the installations, the engines of the feeding of the label are switched on, which unwind the roll with the label located on the spindle for the label, pull the self-adhesive substrate through the tensioning device and guide rollers to the node of separation of the label from the substrate. After that, the separated label is glued to the side surface of the bottle, and the substrate is coiled onto a spindle designed to collect the substrate.

Next, the bottle with the sticker label is moved to the next stage of production. The process of unwinding, stretching, applying labels is carried out synchronously. Control and control of the equipment is carried out through the control panel and monitor. Used equipment. Produced in 2018. The main technical parameters: equipment performance of 1500 bottles per hour; power consumption of 0.75 kW; overall dimensions of equipment (DhShV): 2000x1400x1350 mm.

GRI 1 and 6

The system is designed to fill big bugs with polyvil chloride suspension (PVC-C) with an additional weighing function.

Full description

The system consists of the following main components: a metal frame with corner suspensions, a big-bagg boot bin; a mobile frame with a weighing system, automatic hooks and a big-bagg clamping system; a bunker; a control cabinet with a touch panel.

Principle of operation: PVC-C in the form of white powder with the help of pneumatic transport (not included in the delivery) enters the bunker. Next, the operator hangs the bag on automatic hooks, puts the neck of the big-bagg on the output pipe and presses the button “close the big-bag”, after which PVC-C is fed to the big-bag. Next, the filled big bag is moved from the system using a forklift (not included in the package). The system performance is 20 tons / hour.

GRI 1 and 6

The machine is designed for packing loose product (mineral fertilizer) in bags.

Full description

The machine consists of the following main components: a loading bunker with a level regulator, a weighing unit, an unloading bunker, a valve bag packing machine, a rotary device, a conveyor system, a bag alignment mechanism, an automatic pallet stower, a film packaging system (palletizer), an electrical cabinet, a control panel.

Principle of operation: bags are automatically supplied to the unloading bunker. Next, the bags are put on the nozzle of the packaging machine, where the bag is inflated with air, filling it with a loose product and vacuum sealing. The volume of filling is set by the operator and regulated by means of electronic scales. Further, the filled bag with the help of a rotary device is moved to the conveyor system, through which it enters an automatic stacker on pallets. After laying the necessary stack of bags on pallets, they are packed into film using a palletizer and moved to the finished product area.

Technical characteristics: productivity of 60 t / h.

GRI 1 and 6

Комбинированная автоматическая модульная этикетировочная машина ротационного типа предназначена для нанесения этикеток холодным и горячим клеем на пластиковые (ПЭТ) бутылки емкостью 0,5 л, 1,0 л, 1,2 л, 1,25 л, 1,3 л, 1,35 л.

Full description

Номинальная производительность машины 24 000 бутылок в час. Машина состоит из следующих основных функциональных блоков: три модуля холодного клея; один модуль горячего клея; карусель с поворотными столами, каждый из которых представляет собой лоток с узлом фиксации бутылок с регулируемой высотой; механизм для прессовки бутылок; транспортировочный конвейер и звездообразные колеса для подачи емкостей на карусель и их вывода после этикетирования на сопрягаемую с машиной производственную линию для продолжения технологического процесса; электрическая аппаратура управления и распределения; защитное ограждения карусели с поворотными столами (обеспечивает бесперебойность работы и безопасность обслуживающего персонала).

Принцип работы: бутылки, перемещающиеся по транспортировочному конвейеру, через шнек попадают на звездообразное колесо, с помощью которого подаются на лотки карусели с поворотными столами и сверху прижимаются механизмом для прессовки бутылки, затем бутылки перемещаются к модулям холодного и/или горячего клея, где происходят операции по нанесению на них этикеток, после нанесения этикеток бутылки возвращаются на транспортировочный конвейер через разгрузочное звездообразное колесо.

Товар поставляется в частично разобранном виде.

GRI 1, 2(a) and 6

Комбинированная модульная этикетировочная машина ротационного типа предназначена для нанесения бумажных и пленочных этикеток на пластиковые (ПЭТ) бутылки емкостью 0,5 л, 1,0 л, 1,2 л, 1,25 л, 1,3 л.

Full description

Номинальная производительность машины: 24 000 бутылок в час для бутылок емкостью 1,0 л, 1,2 л, 1,25 л, 1,3 л; 28 000 бутылок в час для бутылок емкостью 0,5 л. Машина состоит из следующих основных функциональных блоков: два модуля нанесения бумажных этикеток холодным клеем; один модуль нанесения пластиковых этикеток горячим клеем; карусель бутылочных столов с регулируемой высотой и карусель пресс-бутылочного устройства; звездообразные колеса для подачи бутылок на карусель бутылочных столов и на транспортировочный конвейер; подающий винт, предназначенный для перемещения бутылок с фиксированным интервалом от транспортировочного конвейера к входному звездообразному колесу; транспортировочный конвейер; электрическая аппаратура управления и распределения.

Принцип работы: бутылки, перемещающиеся по транспортировочному конвейеру, попадают в турникетную зону, через которую подаются на вращающиеся столы карусели бутылочных столов и сверху прижимаются головками карусели пресс-бутылочного устройства, затем бутылки перемещаются к станциям холодного и/или горячего клея, где происходят операции по нанесению на них этикеток (станция холодного клея предназначена для нанесения на тело или горло бутылки бумажных этикеток, станция горячего клея предназначена для нанесения на тело бутылки пластмассовых этикеток), после нанесения этикеток бутылки возвращаются на транспортировочный конвейер через разгрузочное звездообразное колесо.

GRI 1 and 6

Машина, предназначенная для розлива газированных напитков, соков и воды в бутылки из полиэстера (ПЭТ) и укупорки бутылок.

Full description

Номинальная производительность: 24 000 бутылок в час для бутылок емкостью 1,0 л, 1,2 л, 1,25 л, 1,3 л; 28 000 бутылок в час для бутылок емкостью 0,5 л. Состоит из следующих основных функциональных блоков: система подачи жидкости и контроля уровня жидкости в резервуаре; блок розлива с наполняющими клапанами; система укупорки бутылок; транспортировочный конвейер; электрическая аппаратура управления и распределения. Принцип работы: напиток из трубы подачи жидкости поступает в центральный распределитель газа и жидкости, после чего через систему труб поступает в резервуар блока розлива, из которого с помощью наполняющего клапана разливается в бутылки, затем заполненная бутылка перемещается по транспортировочному конвейеру к блоку укупорки, в котором происходят операции по укупориванию бутылок крышками; после выполнения операций по розливу и укупориванию бутылка подается на выходной конвейер.

Основные функциональные блоки машины посредством трубопроводов соединены с внешней автоматической системой пенной мойки и дезинфекции, входящей в комплект поставки.

GRI 1 and 6

Оборудование представляет собой автоматическую линию розлива молока и молочных продуктов в пластиковые (ПЭТ) бутылки объемом 0,93 л и 1,5 л, производительностью 6 000 бутылок в час.

Full description

В состав линии входят следующие основные блоки: изготовления бутылки из ПЭТ преформы (опрокидыватель, бункер-питатель, ориентатор преформ, машина выдува бутылки из ПЭТ преформы, компрессор высокого давления); розлива в бутылки и укупорки (автоматический униблок для ополаскивания, розлива и укупорки, маркировочный принтер, контрольный прибор розлива и укупорки, сталкиватель брака, сушилка для бутылок); этикетирования (линейная этикетировочная машина, контрольный прибор наличия этикетки); групповой упаковки бутылок в термоусадочную плёнку (автоматическая термоусадочная упаковочная машина, принтер апликатор); система транспортировки к блоку паллетирования (ленточный конвейер, ленточный спиральный конвейер); паллетирования (модульный дозирующий конвейер, площадка для установки и обслуживания, фрикционный роликовый конвейер, робот паллетайзер, подъёмный роликовый конвейер, двух-уровневый роликовый конвейер, роликовый конвейер для пустых паллет, роликовый конвейер для отвода загруженных паллет, конвейерная секция с цепными направляющими, защитные ограждения, магазин подложки); система управления (главный шкаф управления, кабель и кабельные лотки).

Этапы производственного процесса: загрузка преформ из картонных ящиков; формирование ПЭТ бутылки посредством нагрева преформ и выдува воздухом под высоким давлением; ополаскивание бутылок, розлив в них молочных продуктов и укупорка пластмассовыми винтовыми крышками; маркировка крышек бутылок (нанесение информации о дате и времени розлива, срока годности); контроль розлива (уровня налива) и укупорки (наличие крышки); этикетирование бутылок; групповая упаковка бутылок в термоусадочную пленку; нанесение этикетки на групповую упаковку; транспортирование упаковок к блоку паллетирования; паллетирование (загрузка паллет упаковками с заполненными бутылками)..

Контроль и управление технологическим процессом, поддержание необходимых технологических параметров работы линии осуществляется системой управления.

GRI 1 and 6

Оборудование для наполнения и укупоривания бутылок предназначено для розлива пива в стеклянные бутылки объемом до 450 мл при избыточном давлении.

Full description

Производительность линии 50 000 бутылок в час.

Состав оборудования: ротационный ополаскиватель, автоматический заполнитель, укупорщик с фронтальной пластиной, бункер для пробок, конвейер перемещения бутылок, вакуумный насос, устройство сбора оборотной воды ополаскивателя, устройство автоматической пенной мойки, главный шкаф управления, трубопроводы - 83 м, клапаны - 5 шт., датчики - 13 шт., кабельные лотки - 28 шт., кабели - 8 640 м. Принцип работы: стеклянная бутылка по существующему конвейеру поступает в ополаскиватель, где промывается с внутренней и внешней стороны непосредственного перед розливом; затем поступает на заполнитель, где с помощью вакуумного насоса удаляется кислород из бутылки, после чего наполняется напитком; далее бутылка укупоривается крышкой на укупорочной машине и направляется для последующего этикетирования, маркировки и упаковки (оборудование этикетирования, маркировки и упаковки в объем поставки не включены); вода после ополаскивания бутылок собирается устройством сбор оборотной воды; пенная мойка выполняет функцию подготовки, дозирования и подачи моющих реагентов и воды к форсункам ополаскивателя и заполнителя.

GRI 1 and 6

The machine is designed for packing loose product (mineral fertilizer) in bags.

Full description

Technical characteristics: productivity of 60 t / h.

GRI 1 and 6

Оборудование предназначено для полного цикла наполнения и упаковки вакуумных пробирок для забора крови.

Full description

Оборудование поставляется в разобранном виде и состоит из следующих основных компонентов: станция этикетировки, станция загрузки пробирок, станция наполнения гелем, станции дозирования реагентов, сушильная станция, станция охлаждения, станция одевание крышки, вакуумная станция, станция подачи пробирок в штатив, упаковочная машина, конвейер. Принцип работы: станция этикетировки: (пробирки (не входят в комплект поставки) подаются на конвейерную ленту, где осуществляется наклейка и контроль этикеток на пробирках, автоматическое удаление брака.

Станция загрузки пробирок: пробирки загружаются в технологические штативы. Станция наполнения гелем: автоматическая загрузка в пробирки геля с системой вакуумирования и перемешивания геля для уменьшения пузырьков воздуха. Станции дозирования реагентов: автоматическое дозирование в пробирки различных реагентов (EDTA/гепарин, цитрат натрия, активатор свёртывания, фторид натрия – не входят в комплект поставки). Сушильная станция: сушка жидких реагентов в пробирках нагревом. Станция охлаждения: охлаждение пробирок после сушки.

Станция одевание крышки: закупоривание пробирок с автоматической подачей колпачков-крышек. Вакуумная станция: создание вакуума внутри пробирок. Станция подачи пробирок в штатив: пробирки формируются в штатив. Упаковочная машина: упаковка штатива с пробирками в термоусадочную плёнку, печать и этикетировка штативов. Конвейер осуществляет транспортировку пробирок между станциями в процессе технологического цикла. Основные технические параметры: производительность: пробирки Ø13×75/100 мм: 12 000–15 000 шт./час; пробирки Ø16×100 мм: 8 000–10 000 шт./час; пробирки с гелем: 4 000 шт./час; пробирки для глюкозы (фторид): 3 000- 4 000 шт./час; точность вакуумирования ±3%; класс чистоты производства ISO 8; электроснабжение 380В, 50/60 Гц, 3 фазы; потребляемая мощность 25–35 кВт; геометрические размеры на производственныых площадях: длина 13150 мм, ширина 1250 мм.

GRI 1, 2(a) and 6

Упаковочная машина полуавтоматического типа предназначена для фасовки сыпучего продукта (минерального удобрения) в биг-беги.

Full description

Машина поставляется в разобранном виде и состоит из следующих основных компонентов: бункер с регулятором уровня, блок взвешивания (загрузочный клапан, система взвешивания, тензодатчики, заполнитель с гравитационным клапаном и зажимом), вентилятор, импульсная машина запаивания [наименование опущено], ленточный конвейер L – 15 000 мм с выключателем аварийной остановки, система печати, шкаф электрооборудования, панель управления. Принцип работы: из бункера минеральное удобрение (сульфат аммония, NPK, MAP, DAP) поступает в блок взвешивания для взвешивания и точной дозировки.

Прежде чем биг-бэг будет заполнен, с помощью вентилятора он надувается до полного размера. Взвешенный продукт по разгрузочной трубе поступает в биг-бег, который удерживается вокруг загрузочной трубы с помощью зажима. После заполнения пластиковую упаковку запаивают с помощью машины запаивания. Заполненный биг-бег перемещается по конвейеру, на упаковку наносится маркировка, и далее отгружается на склад. Производительность 60 т/час.

GRI 1, 2(a) and 6

The line of packaging and weighting equipment is designed for packing loose product (microanized pentaerythritol) in big bags and valve bags.

Full description

The line consists of the following main components: an automatic packaging device in bags ... with an ultrasonic welding station, a big bag filling station of the model ..., auger for transporting the product.

Principle of operation: the bulk product with the help of a transport auger is fed into the packaging system in bags or to the filling station of big bags. In the automatic packing line in the valve bags, the product first enters the storage chamber of the dispenser, then through the feed pipe the product is filled into the bag, after which it is sealed using the ultrasonic welding station and moved from the system by a belt conveyor. At the Big Bag filling station, the bulk product is fed to the neck of the product supply, where the Big Bag with weight control is filled.

Next, the filled big bag is moved from the system using a forklift (not included in the delivery).

GRI 1 and 6

Комбинированная модульная этикетировочная машина ротационного типа предназначена для нанесения этикеток холодным и горячим клеем на пластиковые бутылки.

Full description

Номинальная производительность машины составляет 24 000 бутылок в час. Машина состоит из следующих основных функциональных блоков: три модуля холодного клея; два модуля горячего клея; карусель бутылочных столов с регулируемой высотой и карусель пресс-бутылочного устройства; звездообразные колеса для подачи бутылок на карусель бутылочных столови на транспортировочный конвейер; подающий винт, предназначенный для перемещения бутылокс фиксированным интервалом от транспортировочного конвейера к входному звездообразному колесу; транспортировочный конвейер; электрическая аппаратура управления и распределения; защитные ограждения карусели бутылочных столов (обеспечивают бесперебойность работы и безопасность обслуживающего персонала).

Принцип работы: бутылки, перемещающиеся по транспортировочному конвейеру, попадаютв турникетную зону, через которую подаются на вращающиеся столы карусели бутылочных столов и сверху прижимаются головками карусели пресс-бутылочного устройства, затем бутылки перемещаются к станциям холодного и/или горячего клея, где происходят операции по нанесению на них этикеток, после нанесения этикеток бутылки возвращаются на транспортировочный конвейер через разгрузочное звездообразное колесо.

Товар поставляется в частично разобранном виде.

GRI 1, 2(a) and 6

What import requires

Russian bans and restrictions

May apply

Whether a measure applies to your goods is determined by the provisos in the “code” column. Measures are taken from the register as of the date the act was published; the act is named on every line

8422 30 000 8Out of RussiaProhibited
Отдельные виды товаров — временный запрет на вывоз
Оборудование для заполнения, закупорки бутылок, банок, закрывания ящиков, мешков или других емкостей, для опечатывания их или этикетирования; оборудование для герметичной укупорки колпаками или крышками бутылок, банок, туб и аналогичных емкостей; оборудование для газирования напитков прочее
Постановление Правительства РФ от 09.03.2022 № 311 — until Dec 31, 2027
8422 30 000 8Out of RussiaPermit required
Сельскохозяйственная техника и части к ней
Оборудование для заполнения, закупорки бутылок, банок, закрывания ящиков, мешков или других емкостей, для опечатывания их или этикетирования; оборудование для герметичной укупорки колпаками или крышками бутылок, банок, туб и аналогичных емкостей; оборудование для газирования напитков прочее
Постановление Правительства РФ от 09.03.2022 № 312 — until Dec 31, 2027

Veterinary and sanitary control

Goods fall under supervision by their type and characteristics

Sanitary and epidemiological supervision (control)
rule for the whole chapter 84
Материалы, оборудование, вещества, устройства, применяемые в сфере хозяйственно-питьевого водоснабжения и при очистке сточных вод, в плавательных бассейнах; Продукция машиностроения и приборостроения производственного, медицинского и бытового назначения, кроме запасных частей к транспортным средствам и бытовой технике (за исключением контактирующих с питьевой водой и пищевыми продуктами); Продукция, изделия, являющиеся источником ионизирующего излучения, в том числе генерирующего, а также изделия и продукция (товары), содержащие радиоактивные вещества; Строительное сырье и материалы, в которых гигиеническими нормативами регламентируется содержание радиоактивных веществ, в том числе производственные отходы для повторной переработки и использования в народном хозяйстве, лом черных и цветных металлов (металлолом); Оборудование, материалы для воздухоподготовки, воздухоочистки и фильтрации; Иная продукция (товары), в отношении которой одним из государств – членов Евразийского экономического союза введены временные санитарные меры
Решение Коллегии Евразийской экономической комиссии от 17.09.2019 № 154

Conformity assessment

May apply

Whether the goods fall under a regulation depends on their name and characteristics. Check them against the list

ТР ТС 010/2011Safety of machinery and equipment
- Оборудование технологическое для пищевой, мясомолочной и рыбной промышленности — declaration of conformity or certificate of conformity (part of the heading)
- Оборудование технологическое для предприятий торговли, общественного питания и пищеблоков: оборудование для механической обработки продуктов питания, в том числе оборудование для плодоовощных баз и фабрик-заготовочных; оборудование тепловое для предприятий общественного питания, пищеблоков, а также плодоовощных баз и фабрик-заготовочных — declaration of conformity or certificate of conformity (part of the heading)
ТР ЕАЭС 048/2019Requirements for energy efficiency of energy-consuming devices
- ж) оборудование для открывания и закрывания сосудов и упаковок; — declaration of conformity

Checked: the consolidated list of Government Decree No. 2425 and the lists of 42 technical regulations out of 52 adopted. The others have no list by HS code, so see the full list of regulations.

How it is done in practice

Valid documents in the EAEU unified register for subheading 8422 30: certificates 65, declarations 4,556.

By technical regulation: ТР ТС 020/20113,974ТР ТС 010/20113,823ТР ТС 004/20111,539ТР ТС 012/201147ТР ЕАЭС 037/201643
Schemes: 1д3,5892д6994д1113д1013с28The letter after the scheme number shows the form: certification or declaration of conformity.
Most active certification bodies: ООО «Глобал Стандарт»ООО «Гарант Плюс»ООО «Центр подтверждения качества»
Manufacturers outside the EAEU: China1,551Italy249Türkiye120Germany102France30Poland30

Manufacturers of these goods →Check a supplier’s document by its number →

Tariff preferences

The code is on the EAEU list of preferential goods: for goods originating in a beneficiary country the duty is lower

Least developed countrieszero rate0%

46 countries

Burkina Faso, Guinea, Eritrea, Congo - Kinshasa, Timor-Leste, Afghanistan, Mauritania, Yemen, Cambodia, Lesotho, Laos, Bangladesh, Nepal, Tanzania, Palestinian Territories, Angola, Benin, Burundi, Haiti, Gambia, Guinea-Bissau, Djibouti, Zambia, Kiribati, Liberia, Madagascar, Malawi, Mali, Mozambique, Niger, Rwanda, Senegal, Myanmar (Burma), Sudan, Sierra Leone, Uganda, Chad, South Sudan, Syria, Solomon Islands, Comoros, Togo, Tuvalu, Ethiopia, Somalia, Central African Republic

The preference requires a document of origin and compliance with the direct consignment rule; customs checks the right to it at declaration.

Payments on import

Duty for this code: 0%. On top of the duty, on import into Russia you pay VAT of 22% (unless the goods are VAT-exempt) of the customs value including the duty (Article 160 of the Tax Code) and the customs processing fee — a fixed amount by value band. Customs value: the price of the goods, delivery to the border, local costs.

Import VAT in EAEU countries

Russia22%Tax Code of Russia, Art. 164(3) (Federal Law No. 425-FZ of 28.11.2025)
Kazakhstan16%Tax Code of Kazakhstan, Art. 503(1), from 01.01.2026
Belarus20%Tax Code of Belarus, Art. 122
Armenia20%Tax Code of the Republic of Armenia
Kyrgyzstan12%Tax Code of the Kyrgyz Republic

Standard rate; each country has reduced rates and exemptions for some goods. The duty for the code above is the union one, the same for all

May be VAT-exempt

The exemption under list No. 1042 applies if the goods match the description and are registered as a medical device:

8422 — Оборудование санитарно-гигиеническое, средства перемещения и перевозки 94 5100 (оборудование дезинфекционное; оборудование стерилизационное; оборудование моечное, оборудование для санитарной обработки; оборудование для очистки и обогащения воздуха; средства перемещения и перевозки медицинские (носилки, тележки и другие)

Calculate the whole deal →Quick payment estimate →

The right code is in the HS code search.