Печи и камеры промышленные или лабораторные электрические (включая действующие на основе явления индукции или диэлектрических потерь); промышленное или лабораторное оборудование для термической обработки материалов с помощью явления индукции или диэлектрических потерь

Коды внутри позиции и ставки

Показаны все 10 кодов. Ставка приведена как в тарифе; сбор за таможенные операции и НДС считаются отдельно.

Решения о классификации по этой позиции

17 решений по кодам позиции. Ниже — 7, по 5 кодам.

• 8514 11 000 0

  Основание: в соответствии с ОПИ 1, 2 а) и 6

  Оборудование предназначено для горячего изостатического прессования заготовок из гранул жаропрочных никелевых и титановых сплавов, в процессе которого заготовки одновременно подвергаются высокотемпературной обработке и воздействию инертным газом высокого давления.

  Описание целикомСвернуть описание

  Прессование производится в нагревательной рабочей камере, внутри которой расположены высокотемпературные нагревательные элементы с активным электрическим сопротивлением, изготовленные из молибден-лантанового сплава. Оборудование поставляется в разобранном виде и состоит из следующих основных компонентов и узлов: рабочий цилиндр, верхняя и нижняя торцевые теплоизоляционные крышки, рабочий стол, опора для рабочего цилиндра, нагревательная камера в теплоизоляционной оболочке, запорная рама, опора для рамы, направляющие рельсы и устройство для перемещения запорной рамы по рельсам, специальное устройство подъёма и перемещения верхней крышки с направляющими, операционная платформа, вакуумная система (вакуумные насосы, измерительные приборы, клапаны), гидравлическая система (гидравлическая станция с электродвигателем, манометры, клапаны), пневматическая система (воздушный компрессор), система подачи и регенерации газа (компрессоры высокого давления – 3 комплекта, компрессор для газа низкого давления, клапанная станция), система газового хранилища (резервуар для хранения жидкого аргона объёмом 20 м3, резервуар для хранения газа низкого давления объёмом 40 м3, испаритель, газовые резервуары для хранения газа высокого давления – 16 шт. общим объёмом 64 м3, криогенные насосы – 2 комплекта, клапаны), система внутреннего водяного охлаждения (теплообменник, циркуляционные насосы – 6 шт., резервуар для воды, клапаны), электрические шкафы, шкафы управления, операционная панель ручного управления, промышленный компьютер с дисплеем и клавиатурой, приборы звуковой и световой сигнализации, специальный подъёмный инструмент для загрузки и выгрузки нагревательной камеры, специальный подъёмный инструмент для загрузки и выгрузки ззагрузочных корзин, загрузочные корзины – 6 шт., контрольные и измерительные приборы, защитные устройства, трубопроводы, соединительные и крепёжные элементы для подключения, монтажные материалы в количестве, необходимом для сборки и пуско-наладки производственного процесса.

  Описание производственного процесса: в рабочий цилиндр пресса посредством подъёмного крана (не входит в комплект поставки) и специального подъёмного инструмента устанавливаются загрузочные корзины с заготовками. Далее в рабочий цилиндр пресса посредством подъёмного крана и специального подъёмного инструмента загружается нагревательная рабочая камера, которая имеет форму цельнокованого «перевёрнутого стакана», и подключается к питанию через контактные разъёмы. Далее осуществляется герметизация нагревательной рабочей камеры посредством подвижных верхней и нижней торцевых теплоизоляционных крышек, которые фиксируются подвижной запорной рамой запорного устройства.

  Одновременно осуществляется откачка воздуха из нагревательной камеры, создание вакуума и закачка инертного газа высокого давления в нагревательную камеру из газового хранилища. Заготовки выдерживаются в нагревательной камере при температуре и давлении, которые установлены нормативной технической документацией в зависимости от материала заготовок. В результате изостатического прессования улучшаются технологические свойства заготовок за счёт ликвидации внутренних дефектов (полости, раковины) и получается более однородная микроструктура металлических сплавов заготовок.

  После окончания процесса выдержки нагрев прекращается и начинается процесс охлаждения заготовок и рабочего газа. Далее запускается процесс откачки охлаждённого рабочего газа из рабочей камеры и закачка газа в газовое хранилище. После окончания процесса откачки газа и выравнивания давления в рабочей камере до уровня атмосферного, раму запорного устройства перемещают по направляющим от рабочего цилиндра, верхнюю крышку открывают с помощью специального устройства подъёма и перемещения верхней крышки и подъёмным краном извлекают нагревательную камеру и корзины с заготовками.

  Управление работой оборудования осуществляется в ручном и автоматическом режимах. Управление процессом закрытия/открытия верхней крышки и перемещения запорной рамы осуществляет оператор в ручном режиме. Автоматическое управление работой оборудования осуществляется с помощью компьютерной программы HMI (человек-машинный интерфейс) и встроенным интерфейсом. Операции контроля температуры, величины давления и вакуума в нагревательной камере, управление клапаном высокого давления, системная сигнализация, программная блокировка осуществляются с помощью ПЛК.

  Основные технические параметры: размер рабочей зоны (диаметр х высота): 1620 х 2000 мм, рабочая температуры нагрева – макс. 1370°С, рабочее давление газа – макс. 200 Мпа, скорость нагрева 0~400 °С/ч, рабочая среда (инертный газ) – аргон, макс. загрузка – 9,5 тонн.

• 8514 19 900 0

  Основание: в соответствии с ОПИ 1 и 6

  Печь промышленная электрическая резистивного нагрева шахтного типа (далее- печь) предназначена для нагрева бандажа (часть валка-кристаллизатора) для его последующего монтажа (горячей посадки) на сердечник валка-кристаллизатора двухвалковой литейной машины.

  Описание целикомСвернуть описание

  Основные компоненты печи: металлоконструкция печи; крышка печи; теплоизоляция печи; изоляционный материал подины печи; нагревательный элемент; электрическая система управления (в том числе: регулятор температуры; блок распределения электроэнергии; шкаф управления; кнопочный пульт управления с дисплеем; регулятор мощности). Открывание/закрытие крышки печи осуществляется вручную. Включение/отключение печи, установка температуры нагрева производятся оператором на пульте управления. Загрузка печи осуществляется при помощи мостового крана (не входит в состав печи).

  Характеристики печи: мощность нагрева- 450 кВт, эффективные размеры- Ø1200 мм x 3550 мм.

• 8514 20 100 0

  Основание: в соответствии с ОПИ 1 и 6

  Среднечастотная индукционная тигельная система серии предназначена для промышленной выплавки чугуна.

  Описание целикомСвернуть описание

  Плавильный комплекс сформирован на базе двух индукционных тигельных плавильных печей, объединенных общими системами энергообеспечения и управления. Принцип работы: через индуктор пропускают переменный электрический ток, в результате чего вокруг индуктора возникает изменяющееся во времени переменное магнитное поле; в этот момент вихревые токи, возникающие вокруг водоохлаждаемого индуктора печи, начинают воздействовать на шихтовые материалы, вследствие чего в шихте энергия индуктированного переменного электрического поля переходит в тепловую и начинается процесс плавления.

  В состав оборудования входят следующие компоненты: среднечастотная индукционная тигельная печь тип - 2 шт., источник питания - среднечастотный тиристорный преобразователь, трехфазный выпрямительный трансформатор - 2 шт., сглаживающий дроссель, среднечастотная конденсаторная батарея - 2 шт., высокоамперное соединение "конденсаторная батарея-печь" - 2 шт., шкаф для индикации и управления с процессором плавки, пульт управления для печей FS с гидростанцией - 2 шт., детектор заземления - 2 шт., детектор утечки тока на землю, автоматический контроль заземления ванны - 2 шт., система мониторинга тренда износа тигля [наименование опущено], система водоохлаждения с теплообменником "вода-вода" - 2 шт., система подготовки воды, вытяжной зонт с крышкой - 2 шт., гидравлическая система для наклона печи и управления крышкой – 2 шт., устройство удаления футеровки, устройство аварийного наклона печи, набор вибраторов для футеровки днища и стенок тигля, устройство измерения температуры - 2 шт., ограждение приямка печи - 2 шт., электромеханическая весовая система - 2 шт., комплект футеровочных форм – шаблонов.

• 8514 32 000 0

  Основание: в соответствии с ОПИ 1, 2 а) и 6

  Плазменно-дуговая система плавки с холодным подом модели ... предназначена для производства слитков из титана и титановых сплавов методом плазменно-дугового переплава спрессованных в брикет шихтовых материалов в среде инертного газа (гелия) и рафинирования (очистки) расплава от загрязняющих примесей охлаждаемым плавильным подом.

  Описание целикомСвернуть описание

  Основные компоненты: вращающийся питатель с двумя барабанами- 2 шт.; трансформатор плазматрона- 5 шт.; источник питания плазматрона- 5 шт.; камера вытяжки – 2 шт.; основная загрузочная камера с вибротранспортером подачи; камера плавления с плазматронами; плавильный под с дверной тележкой; 2 комплекта инструментов (состав комплекта: кристаллизатор со сливным носком и два выталкивателей с захватом); система управления (контрольная консоль с экранами для видеонаблюдения, компьютерный шкаф, видеокамеры на основных узлах, тепловизоры); гелиевая система (с подсистемами подачи и очистки гелия от примесей); вакуумная система; водяная система (с подсистемами водоснабжения печи, чистой воды и теплой воды); гидростанция для гидроприводов.

  Конечный продукт – слиток титанового сплава круглого сечения диаметром от 300 до 900 мм, длиной до 5,1 м, массой до 10 тонн.

  Поставляется в разобранном виде.

• 8514 39 000 0

  Основание: в соответствии с ОПИ 1 и 6

  Оборудование предназначено для изготовления хирургического шовного материала посредством намотки, инфракрасного упрочнения и резки мультифиламентных (плетенных) синтетических нитей.

  Описание целикомСвернуть описание

  В состав оборудования входят следующие основные компоненты: корпус машины/шкаф с колесиками для перемещения и ножками для фиксации на полу; намоточный барабан (7 шт.); прижимающий элемент (пластина) для фиксации нити; инфракрасный источник тепла (лампа); охлаждающее устройство с двумя вентиляторами; станция режущего лезвия; операторская панель и кнопки управления; катушка с шовной нитью; механизм регулировки натяжения, магнитный тормоз; шкив приводного вала.

  Принцип действия: перед обработкой нить наматывается на рамку-барабан (диаметр барабана соответствует длине будущего готового отрезка нити); далее инфракрасной лампой осуществляется нагрев участка нити шириной 20-30 мм, филаменты плетеных нитей спаиваются между собой; затем посредством встроенных вентиляторов нить охлаждается и осуществляется резка оплавленного участка вращающимся лезвием, нити режутся на отрезки определенной длины в зависимости от диаметра используемого барабана (45 см, 60 см, 75 см, 90 см, 100 см, 120 см и 150 см.); в результате получается отрезок заданной длины с двумя обработанными кончиками.

  Впоследствии для изготовлении атравматического хирургического шовного материала готовый отрезок нити с твердым кончиком вводится в полость сверленной иглы (отверстие иглы по типу дупла).

  Технические характеристики: температура нагрева 200 - 250°С, производительность 1500 - 6000 шт./час; внешние размеры 1940х1660х860 мм; виды обрабатываемых хирургических нитей: ПГА (полигликолид), ПГЛА (полигликолид лактид), ПГА Рапид (полигликолид Рапид с короткими сроками рассасывания), ПГЛА Рапид (полигликолид лактид Рапид с короткими сроками рассасывания).

• 8514 19 900 0

  Основание: в соответствии с ОПИ 1, 2 а) и 6

  Комплекс для закалки алюминиевой катанки с комплектом инструментов и монтажных приспособлений для ПНР (далее – Комплекс) предназначен для термической обработки бухт катанки.

  Описание целикомСвернуть описание

  Нагрев пространства печей осуществляется за счет тепла, выделяемого при прохождении электрического тока через нагревательные спирали и вентилятора с элементами, направляющими воздушные потоки. Автоматическое управление работой Комплекса осуществляется единой системой электрического управления. Комплекс состоит из следующих основных компонентов: поворотный стол загрузки-разгрузки (4шт); подставка под 2 бухты катанки (15шт); трансбордер (2шт); печь нагрева (8шт); закалочный бак (2шт); комплект оборудования закалочных баков; система пароудаления; печь сушки (3шт); платформы и ограждения; система электрического управления; система верхнего уровня (АСУТП на базе промышленного компьютера); измеритель на термопары для проведения контрольных испытаний; термопара контрольная (5шт).

  Принцип работы Комплекса: бухты катанки поступают на поворотный стол загрузки-разгрузки и устанавливаются на подставку по 2 бухты. Сформированная садка (подставка с двумя бухтами катанки) захватывается вилами трансбордера и перемещается в одну из печей нагрева, где нагревается при температуре от 350 до 600℃ в течение 720 минут. Далее трансбордер извлекает садку и погружает в закалочный бак, после чего извлекает садку из воды и перемещает ее в одну из печей сушки. По окончании сушки трансбордер извлекает садку и перемещает на стол загрузки-разгрузки, где бухты снимаются.

  Комплекс поставляется в разобранном виде для удобства транспортировки.

• 8514 20 100 0

  Основание: в соответствии с ОПИ 1 и 6

  Печь индукционная предназначена для плавки и теплозащиты катодного цинкового листа в результате электролиза цинка.

  Описание целикомСвернуть описание

  Основные компоненты: корпус электропечи, в состав которого входят металлический корпус печи, крышка печи, загрузочный ковш, дверца печи; индуктор, состоящий из корпуса, железного сердечника, катушки, защитного кожуха, охлаждающего вентилятора и специальных огнеупорных материалов; электронная система управления; материалы и крепежные элементы в количестве, необходимом для монтажа оборудования. Принцип работы: когда температура печи повышается до заданной температуры, в печь загружаются цинковые листы. Плавка цинка происходит посредством индукционного нагрева.

  В индукторе формируется электромагнитное поле, в результате чего начинается процесс плавления.

  Технические характеристики: рабочая температура 500±20°С, номинальная мощность печи 360 кW.