Машины и аппараты для электрической (в том числе с электрическим нагревом газа), лазерной или другой световой или фотонной, ультразвуковой, электронно-лучевой, магнитно-импульсной или плазменно-дуговой низкотемпературной пайки, высокотемпературной пайки или сварки независимо от того, могут ли они выполнять операции резания или нет; машины и аппараты электрические для горячего напыления металлов или металлокерамики

Коды внутри позиции и ставки

Показаны все 12 кодов. Ставка приведена как в тарифе; сбор за таможенные операции и НДС считаются отдельно.

Решения о классификации по этой позиции

26 решений по кодам позиции. Ниже — 8, по 4 кодам.

• 8515 21 000 0

  Основание: в соответствии с ОПИ 1, 2 а) и 6

  Линия предназначена для точечной сварки правых боковых стен пассажирских вагонов из стальных листов (плоских, гофрированных) обшивки с помощью автоматических контактных сварочных аппаратов для сварки металлов сопротивлением.

  Описание целикомСвернуть описание

  Состав линии: портальные машины для автоматической точечной контактной сварки №№ 1 и 2; несущая металлоконструкция линии из стали; рельсовые системы перемещения порталов машин для автоматической точечной контактной сварки № 1 и № 2 и портальных прижимных тележек со сварочными аппаратами для предварительной дуговой сварки боковых стен; сварочный стол для автоматической точечной контактной сварки; автоматизированная система контроля и управления линией; система защиты верхней рельсовой системы; сварочный стол предварительной сварки боковой стены с роликовым конвейером; портальные прижимные тележки для прихватывания и сварки листов боковой стены с полуавтоматическим сварочным аппаратом для дуговой сварки - 4 шт.; натяжные устройства для растягивания листов боковой стены - 2 шт.; кабельные лотки и опоры; кабели силовые, сигнальные, передачи данных и управления; комплект крепежа в количестве, необходимом для первоначальной сборки и пуско-наладки.

  Технологический процесс: на сварочном столе с помощью аппаратов дуговой сварки и прижимных тележек предварительно свариваются (прихватываются) стальные листы обшивки со стальными профилями и другими конструктивными элементами, служащие для формирования каркаса; затем предварительно сваренная боковая стена посредством роликового конвейера автоматически перемещается со сварочного стола предварительной сварки на сварочный стол автоматической точечной контактной сварки; посредством двух портальных сварочных машин производится автоматическая точечная контактная сварка правой боковой стены, путем нагрева металла электрическим током и оказания сжимающего усилия (~13,5 кН) в точке формирования сварного соединения; затем готовая боковая стена транспортируется из линии.

  Линия поставляется в частично разобранном виде.

• 8515 31 000 0

  Основание: в соответствии с ОПИ 1, 2 а) и 6

  Установка предназначена для предварительной сварки полукруглой части крыш пассажирских вагонов из стальных листов (плоских, гофрированных) обшивки с помощью полуавтоматических сварочных аппаратов для дуговой сварки.

  Описание целикомСвернуть описание

  Состав установки: технологический стенд для формирования каркаса и сварки крыши; зажимное приспособление рамного типа-спутник для формирования каркаса и сварки крыши, её фиксации и транспортировки; портальная прижимная тележка для прихватывания и сварки листов крыши с двумя полуавтоматическими сварочными аппаратами для дуговой сварки; портальное автоматизированное устройство точечной контактной сварки крыши; портальное автоматизированное устройство для дуговой сварки продольных швов крыши ...; рельсовая система перемещения сварочных устройств установки; автоматизированная система контроля и управления установкой; кабельные опоры и лотки, кабели управления, силовые и передачи данных, кабель-каналы, панель и гибкий трубопровод распределения и подачи сжатого газа, комплект крепежа в количестве, необходимом для первоначальной сборки и пуско-наладки.

  Технологических процесс: на технологический стенд устанавливаются стальные профили и другие конструктивные элементы, которые предварительно свариваются (прихватываются) друг с другом; далее с помощью прижимной тележки к каркасу крыши прижимаются стальные листы обшивки крыши, которые последовательно привариваются к каркасу; с помощью портального устройства точечной контактной сварки крыши производится сварка прихваченных листов обшивки в труднодоступных местах; после производится автоматическая дуговая сварка продольных швов крыши в среде защитных газов в зонах соединений листов раскроя обшивки с помощью портального устройства для дуговой сварки; затем готовая крыша вагона транспортируется из установки.

  Установка поставляется в частично разобранном виде.

• 8515 80 100 0

  Основание: в соответствии с ОПИ 1 и 6

  Лазерный сварочный аппарат (далее – Лазерный аппарат).

  Описание целикомСвернуть описание

  Основной функцией Лазерного аппарата является сварка. В качестве отдельных опций может выполнять функции резки и очистки. Предназначен для работ с токопроводящими металлами: углеродистой сталью, нержавеющей сталью, алюминием и цветными металлами.

  Комплект поставки: корпус лазерного сварочного аппарата (включающий волоконный источник лазерного излучения, сенсорную панель управления; ручную лазерную обрабатывающую головку в сборе с оптоволоконным кабелем), чиллер, мощностью 3,8 кВт (в комплекте с электрокабелем, шлангами подачи и возврата хладагента), систему автоматической подачи проволоки (в комплекте с электрокабелем). Основные характеристики Лазерного аппарата: мощность лазера 3 кВт; лазерный источник; длина волны лазера 1070+/-5; тип лазера - волоконный; частота лазера 50 Гц - 5КГц; переменный ток 220 В/380 В, 50 Гц/60Гц.

  Принцип действия: световой поток с высокой энергетической плотностью, в узком спектре длин волн, лучом направляется на свариваемую поверхность, с помощью оптических систем оптоволокна и линз. Луч удерживает фокус на маленькой площади, вызывая локальное повышение температуры. Когда лазер достигает поверхности металла, его энергия быстро преобразуется, приводя к расплавлению металла в точке воздействия. Параллельно с этим, в точку воздействия подается сварочная проволока. Это создает сварочную ванну, в которой происходит процесс сплавления металла и сварочной проволоки.

  После остывания металла в точке воздействия формирует прочное соединение. Соединение охлаждается и затвердевает. Толщина сварки 8 мм. Для резки мощность увеличивается, скорость уменьшается, металл расплавляется насквозь и вытекает из зоны нагрева. Для очистки мощность распределяется и фокусируется по поверхности, сжигая загрязнения, окислы и органические и химические покрытия.

• 8515 80 900 0

  Основание: в соответствии с ОПИ 1 и 6

  Ультразвуковой сварочный аппарат предназначен для выполнения неразъемных соединений различных материалов.

  Описание целикомСвернуть описание

  Принцип работы: между ультразвуковой головкой и нижней пластиной аппарата размещаются свариваемые материалы, которые сдавливаются друг с другом при помощи ножной педали и подвергаются воздействию интенсивных ультразвуковых колебаний.

  Основные технические характеристики: свариваемые материалы - трехслойный материал (нетканый материал + активированный уголь + нетканый материал), мощность нагрева 1,5 кВт, напряжение электрооборудования 380 В, установочные размеры 800ммх600ммх1500мм, рабочее давление в пневматической системе 0,6 МПа.

• 8515 21 000 0

  Основание: в соответствии с ОПИ 1, 3 в) и 6

  Автоматическая линия предназначена для изготовления жестяных аэрозольных банок диаметром 68,5мм (±0.1мм), высотой 178.8мм (±0,5мм) путем сварки сопротивлением (далее – Линия).

  Описание целикомСвернуть описание

  Основные компоненты Линии: дуплексная резка с ротационным ножом, автоматическая сварочная машина, машина для наружного распыления покрытия, высокочастотная сушилка (6 секций), промышленный охладитель для автоматической сварочной машины, 3-х станционная комбинированная машина для аэрозольных баллонов (отбортовка и сужение корпуса банки), вертикальный подъемник – вертикализатор, конвейерная линия, автоматическая установка для закрывания (закупоривания), тестер – устройство для проверки герметичности банок, автоматический паллетизатор, станок для обвязки, машина для обмотки.

  Принцип действия Линии следующий: резка листов металла на небольшие пластины, необходимые для изготовления корпуса банки; прокат и сварка сопротивлением цилиндра по шву; нанесение покрытия на сварной шов корпуса банки; сушка; отбортовка и сужение корпуса банки; соединение крышки и донышка с цилиндрической заготовкой; проверка банки на герметичность; упаковка. Производительность Линии 300-320 банок в минуту. Линия поставляется в разобранном виде.

• 8515 31 000 0

  Основание: в соответствии с ОПИ 1 и 6

  Роботизированная сварочная линия для стальных конструкций (роботизированный комплекс) предназначена для изготовления строительных металлических конструкций гражданского назначения (путем сборки-сварки), применяемых в строительной индустрии.

  Описание целикомСвернуть описание

  Производительность до 1300 тонн в месяц. Линия состоит из основных компонентов: сварочного робота, системы подачи и перемещения, системы управления. Сборка-сварка деталей осуществляется с помощью дуговой сварки в защитном газе СО2(100%) или смеси Ar(80%)+CO2(20%). Управление сварочной линией (комплексом) осуществляется в автоматическом режиме с пульта управления посредством интеллектуального программного обеспечения.

• 8515 80 100 0

  Основание: в соответствии с ОПИ 2 б), 3 б) и 6

  Трубоэлектросварочный стан представляет собой автоматизированную технологическую линию для производства из стальной полосы труб круглого сечения и профильных труб с квадратным и прямоугольным сечением методом высокочастотной индукционной сварки.

  Описание целикомСвернуть описание

  В состав стана входит следующее основное оборудование: двухсторонний гидравлический разматыватель - 1 шт.; лентоправильная машина - 1 шт.; гильотина и автоматическая стыкосварочная станция - 1 комплект; горизонтальный спиральный накопитель - 1 шт.; формовочный стан и сварочный стенд - 1 комплект; аппарат высокочастотной сварки - 1 шт.; стенд охлаждения - 1 шт.; калибровочный стан - 1 шт.; система управлением AC моторами основного привода - 3 комплекта (в составе: электрический шкаф управления приводами формовки - 1 шт.; электрический шкаф управления приводами калибровки -1 шт.; электрический шкаф управления приводами отрезного устройства «Холодная летающая пила» - 1 шт.); передвижное отрезное устройство [наименование опущено] - 1 шт.; система электрического питания - 1 комплект (в составе: вторичный распределительный шкаф питания - 1 шт.; пульты управления – 4 шт., электрические кабели и наконечники к ним); рольганг - 1 шт.; платформа формирования пачки - 1 комплект (в составе: металлический каркас для сброса на него бракованных труб - 1 шт., цепной транспортёр для передачи готовой трубы на стол ОТК - 1 шт., стол ручной обвязки готовых труб в пачки (стол ОТК) - 1 шт.; анкерные и разрывные болты для фиксации машин - 1 комплект (в составе: анкерные болты - 128 шт.; разрывные болты - 323 шт.); комплект расходных материалов для испытания 2-х размеров труб - 1 комплект (в составе: ферриты - 10 шт., пластины для снятия грата - 10 шт., индуктор - 1 шт., отрезной диск (дисковая пила) - 1 шт.); валки в сборе размеры 20x20 и 40x20 мм - 2 комплекта (в составе: валки размер 20x20 мм - 16 шт., валки размер 40x20 мм -16 шт.); прижимы на отрезное устройство - 2 комплекта (прижимы на отрезное устройство для труб 20х20 мм - 2 шт., прижимы на отрезное устройсттво для труб 40х20 мм - 2 шт.).

  Управление трубосварочным станом производится единой автоматической системой управления через пульты управления оператора стана. Основные этапы технологического процесса изготовления стальных электросварных труб следующие. Листовая сталь в рулонах, размещается на двустороннем разматывателе, оснащённом интегрированной маслостанцией, отвечающей за расширение сердечника, на который вешается рулон. Внешние лопасти, ограничивающие рулон снаружи устанавливаются оператором вручную. Поворот разматывателя на 180 градусов осуществляется при помощи встроенного двигателя, автоматически, по команде оператора с пульта.

  Затем штрипс подаётся на лентоправильную машину для выравнивания. Машина используется для выравнивания переднего края штрипса, который подаётся в гильотину. Выравнивание происходит за счёт правильных роликов и пневматического прижатия этих роликов. Затем штрипс подаётся на гильотину и автоматическую стыкосварочную станцию, где неровная кромка режется, фрезеруется и стыкуется путем электродуговой сварки электродом. Далее штрипс подаётся в горизонтальный спиральный накопитель, где накапливается для дальнейшей прокатки трубы.

  Затем, попадая в формовочный стан и сварочный стенд, штрипс проходит через различные секции клетей формовочного стана с горизонтальными и вертикальными валками, где проходит холодно деформируемое формирование в заготовку трубы. После заготовка попадает на стенд сварки, где в аппарате высокочастотной сварки путём индукционной сварки происходит продольное сваривания краёв заготовки, преобразуя заготовку в готовую трубу. Шов от сварки обрабатывается фрезерным устройством зачистки. Далее труба охлаждается в стенде охлаждения.

  На следующем этапе охлаждённая труба подвергается холодно деформированной калибровке и выравниванию при помощи клетей с горизонтальными и вертикальными валками в калибровочном стане. Готовая труба обрезается по заданной длине на передвижном отрезном устройстве [наименование опущено]. Готовое изделие (труба) выходит на отводящий рольганг. Движение трубы происходит за счёт естественного скольжения по роликам конвейера в нужном направлении. Завершающим этапом производства является сортировка труб на платформе формирования пачки: с одной стороны рольганга - передача трубы на металлический каркас для сброса на него бракованных труб, с другой стороны рольганга - передача трубы на стол ОТК для последующей ручной обвязки пачек труб.

  Технические характеристики: номинальная выходная мощность - 300 кВт, габаритные размеры товара - 76 х 15 м, вес оборудования: около 50 тонн. Трубоэлектросварочный стан поставляется в разобранном виде.

• 8515 80 900 0

  Основание: в соответствии с ОПИ 1 и 6

  Оборудование термической сварки предназначено для сварки пластиковых элементов баллонных катетеров.

  Описание целикомСвернуть описание

  Оборудование состоит из основного блока с установленными вкладышами, подставкой для выравнивания, зажимами, камерой, панелью управления и подсветкой. В основной блок вставляется сменяемый блок термической сварки, оснащенный ручкой для извлечения из основного блока, а также гнездами для подключения к оборудованию. В сменяемый блок вставлен набор матриц из нержавеющей стали для осуществления сварки. В процессе обработки баллон катетера с внутренней трубкой помещается в седла, позиционируется с помощью регулируемого перекрестия, отображаемого камерой в режиме реального времени, фиксируется зажимами.

  Перед началом работы оператор одевает кончик на внутреннюю трубку так, чтобы он касался края баллона. Во время процесса сварки нагретые матрицы обжимают часть кончика и края баллона, нагревая их до температуры 225 градусов Цельсия на протяжении 12 секунд, тем самым плавя материал, который сваривается между собой. В результате сварки на изделии появляется сварной шов, скрепляющий между собой кончик, внутреннюю трубку и баллон.

  Технические характеристики: материал свариваемых частей изделия: 1) баллон – полиэфирблокамид, 2) кончик - полиэфирблокамид, краситель, 3) внутренняя трубка - полиэфирблокамид, полиэтилен. Электропитание – 230 В, 50 Гц, 0.5 кВт; температура максимального нагрева - 270 градусов Цельсия; давление воздуха - 7 бар; охлаждение - воздушное; графический интерфейс - 10-дюймовая цветная сенсорная панель; габаритные размеры 600 х 550 х 590 мм; вес - 40кг.