Машины электрические и аппаратура, имеющие индивидуальные функции, в другом месте данной группы не поименованные или не включенные

Коды внутри позиции и ставки

Показаны все 12 кодов. Ставка приведена как в тарифе; сбор за таможенные операции и НДС считаются отдельно.

Решения о классификации по этой позиции

54 решения по кодам позиции. Ниже — 6, по 3 кодам.

• 8543 30 000 0

  Основание: в соответствии с ОПИ 1 и 6

  Линия представляет собой оборудование катафорезного окрашивания, при котором под действием постоянного тока частицы краски, имеющие положительный заряд, образуют сплошную лаковую плёнку на заготовках, имеющих отрицательный заряд.

  Описание целикомСвернуть описание

  Оборудование предназначено для окрашивания заготовок (чугунных насосов). Линия состоит из следующих участков - участок предварительной обработки поверхности, участок катафорезного окрашивания и участок сушки и охлаждения.

  Состав участка предварительной обработки поверхности: погрузочная станция; ванны обезжиривания – 2 шт.; ванны промывки – 4 шт.; ванна активации; ванна цинк-фосфатирования; ванна пассивации; ванна промывки деминерализованниой водой.

  Состав участка катафорезного окрашивания: ванна катафорезного окрашивания; ванны ультра-фильтрации – 3 шт.

  Состав участка сушки и охлаждения: транспортеры – 2 шт.; печи газовые сушильные - 5 шт.; камеры охлаждения - 2 шт.; приточно-вытяжное оборудование камеры охлаждения; разгрузочная станция. Вспомогательное оборудование участка предварительной обработки: маслоотделитель; устройство мойки теплообменника; шламоотделитель (смонтирован с ванной цинк-фосфатирования); буферный бак; станция водоподготовки; резервуар; теплообменники – 3 шт.; насосная станция дозирования химикатов; отстойник; зона обдува после промывки перед ванной окрашивания; платформа обслуживания; тельферы для транспортировки рам-держателей на линии окрашивания – 3 шт.; ограждающая конструкция – пластинчатая крышка (зафиксирована на общей раме болтами и сваркой); вытяжная вентиляционная система для вытяжки воздуха из сушильных печей.

  Вспомогательное оборудование участка катафорезного окрашивания: ванна для временного хранения раствора ванны окрашивания; фильтрационное оборудование к ваннам УФ для получения ультра-фильтрата; расходная емкость к ваннам катафореза (для пигмента и связующего); автоматический дозатор (для добавления пигмента и связующего); фильтрационная установка для регенерации растворов ультра-фильтрации; аварийныйй генератор; конденсационный блок холодильной установки для охлаждения краски перед окрашиванием; бак для холодной воды; холодильная установка для охлаждения растворов на этапе предварительной подготовки; дозатор анолита в катафорезную ванну; выпрямитель тока для процесса окрашивания; отстойник; платформа обслуживания для обслуживания ванн (соединена с другими компонентами болтовыми соединениями).

  Участок водоочистки: испаритель для дистилляции воды; буферный резервуар для дистиллята маслоотделителя; реакторный бак; резервуары очистки – 2 шт.; резервуар дистиллированной воды; резервуары концентрата – 2 шт.; резервуар промывочных вод. Энергоснабжение: главный шкаф управления для управления электрооборудованием (рабочее напряжение - 400 В, управляющее напряжение 24 В, частота 50 Герц). Технологическая вентиляция: приточно-вытяжная вентиляционная установка для технологического оборудования; вытяжная вентиляционная установка для участка предварительной обработки поверхности; приточная вентиляционная установка для участка предварительной обработки поверхности; приточный воздуховод; вытяжной воздуховод; монтажная платформа.

  Технология работы линии катафорезного окрашивания. Заготовки (насосы) вручную укладываются в корзины в зоне отгрузки. Корзины перемещаются на этап предварительной обработки. Заготовки помещаются в растворы, при этом загрязненные заготовки химически очищаются. В процессе химической обработки на поверхности заготовки создается специальный конверсионный слой, который обеспечивает хорошую адгезию наносимой впоследствии краски, а также обеспечивают металлу антикоррозионный слой. Предварительно обработанные, очищенные заготовки перемещаются на участок катафорезного окрашивания.

  Перегрузочное устройство погружает заготовки в катафорезную ванну с краской на водной основе при температуре 28 -32 °C. Процедура окрашивания заключается в том, что заготовка и краска имеют разные заряды, и таким образом краска прилипает к поверхности заготовки. За процессом окрашивания следуют три ультрафильтрационные промывочные ванны, в которых смываются излишки краски с поверхности заготовки. Затем окрашенные заготовки сушатся в печи с циклическим режимом работы. Перемещение заготовок в печи осуществляется с помощью погрузочного аппарата (транспортера), который перемещает подвеску в соответствующую секцию и оставляет её там до окончания технологического процесса.

  Горячая сушка происходит при температуре 160 – 180 °C с активной циркуляцией воздуха. Вытяжная вентиляционная система осуществляет вытяжку воздуха из сушильных печей. Затем заготовки перемещаются на этап охлаждения. Работа охлаждающих устройств основана на активном обмене воздуха. После охлаждения перегрузочное устройство транспортирует подвеску с заготовками в разгрузочную станцию. С разгрузочной станции рамы-держатели транспортируются в цех с помощью погрузчика (в комплект поставки не входит). Линия поставляется в разобранном виде.

• 8543 70 800 0

  Основание: в соответствии с ОПИ 1 и 6

  Синусоидальный электрический фильтр представляет собой электрическое устройство, предназначенное для изменения импульсной формы сигнала выходного напряжения преобразователя частоты в плавную синусоидальную форму сигнала напряжения, поступающего на обмотки подключенного электродвигателя с целью защиты его изоляции, увеличения срока службы, снижения акустического шума электродвигателя.

  Описание целикомСвернуть описание

  Основными компонентами товара являются индуктивные (L) и емкостные (С) элементы, установленные в корпусе. Элементы подбираются по номинальному току преобразователя частоты таким образом, чтобы подавлять нежелательные высшие гармоники тока и напряжения, которые создают дополнительные потери.

  Принцип действия фильтра основывается на свойствах индуктивностей и емкостей по-разному вести себя в цепях переменного тока. Индуктивное сопротивление катушки прямо пропорционально частоте тока, проходящего через нее, и, чем выше частота тока, тем более сопротивление току она оказывает, т.е. задерживает переменные токи на более высоких частотах и легче пропускает токи с частотами более низкими. Конденсатор наоборот, чем выше частота тока, тем легче данный ток через него проходит, и, чем ниже частота тока, тем большим препятствием для прохождения тока он является.

  Таким образом, за счет комбинации индуктивных и емкостных элементов с определенными техническими характеристиками осуществляется подавление высших гармоник тока и напряжения, что обеспечивает синусоидальный сигнал на выходе устройства. Фильтр устанавливается между преобразователем частоты и электродвигателем.

  Технические характеристики: диапазон рабочего напряжения – 3 х 380~480 В – 15% / +10%; частота сети – 50/60 Гц±5%; номинальный ток – 48 А; индуктивность (суммарная) – 1,13 мГн; емкость (суммарная) – 15 мкФ.

  Габаритные размеры (ширина х высота х глубина, в мм): 240 х 269 х 160. Масса – 20 кг.

  Товар поставляется упакованным в фанерную коробку.

• 8543 90 000 0

  Основание: в соответствии с ОПИ 1 и 6

  Стержень состоит из стальной пластины (2 шт,) и медной вставки (2 шт.), соединенных между собой полуавтоматической электродуговой сваркой с зачисткой сварного шва заподлицо. Стержень обеспечивает подвод и отвод электрического тока в составе катодного устройства через ошиновку катодную электролизера (в комплект поставки не входит). Габаритные размеры - 2100х140х140мм. Вес - 323 кг.

• 8543 30 000 0

  Основание: в соответствии с ОПИ 1, 2 а) и 6

  Оборудование представляет собой комплексную автоматическую линию, предназначенную для нанесения покрытий никель матовый / никель блестящий / хром блестящий на металлические изделия (рамы стульев и кресел из труб и профиля трубного диаметром до 50 мм) электрохимическим методом гальванизации с целью защиты изделий от коррозии и придания им эстетического внешнего вида.

  Описание целикомСвернуть описание

  Линия поставляется в разобранном виде и состоит из следующих основных компонентов: основная рама технологической линии, крышки, стойки, навесы, лоток, дренажные трубы, система местного освещения, автооператоры (автоматические крановые устройства) - 6 шт., штанга для подвесок в сборе - 26 шт., вспомогательные аноды с изоляцией - 26 шт., анодная штанга для чистки анодов в сборе - 2 шт., V- образные контактные седла для штанг из 2 шт. - 28 комплектов, станция и конструкция для качения с рамой коробом - 4 шт., мотор-редуктор с рамой и механизмом распределения, ванна промывки движущейся струёй с приводом, насос для ванны промывки движущейся струей, ванна ультразвукового обезжиривания - 2 шт., ванны промывки, полоскания, активации, нейтрализации - 17 шт., ванны химического обезжиривания, промывки горячей водой - 4 шт., ванны анодного обезжиривания и электрохимического травления - 4 шт., ванны матового и блестящего никеля и уловителя никеля - 7 шт., ванна селективной очистки никеля, ванна активации перед хромированием, ванна хромирования, ванна промывки водой с ополаскиванием сверху - 4 шт., ванна очистки анодов - 2 шт., ванна двухкамерная для обработки раствора химического обезжиривания, циркуляционный насос для ванны обработки раствора химического обезжиривания, ванна двухкамерная для ультразвукового обезжиривания, циркуляционный насос для ванны ультразвукового обезжиривания, ванна для промывки и струйного распыления - 2 шт., циркуляционный насос для ванн промывки - 2 шт., ванна для охлаждения V - образных оснований, циркуляционный насос для ванны охлаждения, трубопроводы различного назначения, указатели уроввня жидкости (комплект для всех ванн), вытяжные огнестойкие колпаки, воздуховоды огнестойкие с шибером, огнестойкие крышки вытяжной системы, регуляторы температуры, датчики температуры, регуляторы уровня жидкости, реле уровня с титановым зондом для хромовой ванны, нагревательные змеевики, охлаждающая магистраль, титановые корзины – 106 шт., воздуходувки с обвязками - 2 шт., циркуляционный насос хромовой ванны, фильтровальные станции - 10 шт., воздуховоды - 11 шт., чиллер, ультразвуковые излучатели, блок управления ультразвука - 6 шт., выпрямители, медные шины, система автоматического дозирования, система очистки воздуха от щелочей и кислот, система очистки воздуха от никеля, система очистки воздуха от хрома, система очистки сточных вод, система подготовки воды с очисткой, система управления линией (ПЛК (программируемый логический контроллер), главный экран (сенсорный дисплей), ПК с экраном диагональю 21 дюйм), шкафы управления и распределения электрического тока, контрольно-измерительные приборы, электрические устройства, кабели, кабельные лотки, комплект фитингов, арматуры, монтажные материалы в количестве, необходимом для сборки и пуско-наладки производственного процесса.

  Принцип работы: обрабатываемые изделия подвешиваются на подвески и погружаются в ванны в определённой заданной технологической последовательности: этап 1. Подготовка поверхности (обрабатываемые изделия очищаются от грязи, масел и ржавчины в ваннах химического и электрохимического обезжиривания, ультразвуковой очистки); этап 2. Активирование поверхности (изделие травят в кислотном растворе, чтобы снять оксидную плёнку и создать микрошероховатость для большей адгезии); этап 3. Нанесение никелевого покрытия (изделие погружают в ванну с электролитом и подключают к отрицательному полюсу источника тока (катоду).

  К положительному полюсу подключается анод из никеля. Под действием тока ионы никеля из электролита восстанавливаются на поверхности детали, формируя никелевый слой; этап 4. Промывка после электролита; этап 5. Нанесение хромового покрытия (хром осаждается на поверхность детали с никелевым покрытием под действием электрического тока. Процесс происходит в растворе на основе хромовой кислоты: подведённая к электродам энергия преобразуется в химическую, благодаря чему на изделии формируется защитный хромовый слой); этап 6.

  Пост-обработка (промывка и сушка после хромирования); этап 7. Перемещение (перемещение изделия на пост загрузки-выгрузки). Последовательность прохождения ванн, время нахождения подвесок с изделиями в каждой из ванн, температура растворов и электролитов программируется заранее и контролируется системой управления линией. Показатели производительности: количество рабочих часов в месяц – 550, количество рам в месяц – 37125 шт., количество рам в час - 67,5 шт.

• 8543 70 800 0

  Основание: в соответствии с ОПИ 1 и 6

  Устройство, предназначенное для изменения импульсной формы сигнала выходного напряжения преобразователя частоты в плавную синусоидальную форму сигнала напряжения, поступающего на обмотки подключенного электродвигателя с целью защиты его изоляции, увеличения срока службы, снижения акустического шума электродвигателя.

  Описание целикомСвернуть описание

  Основными компонентами товара являются индуктивные (L) и емкостные (С) элементы, установленные в корпусе. Элементы подбираются по номинальному току преобразователя частоты таким образом, чтобы подавлять нежелательные высшие гармоники тока и напряжения, которые создают дополнительные потери.

  Принцип действия фильтра основывается на свойствах индуктивностей и емкостей по-разному вести себя в цепях переменного тока. Индуктивное сопротивление катушки прямо пропорционально частоте тока, проходящего через нее, и, чем выше частота тока, тем большее сопротивление току она оказывает, т.е. задерживает переменные токи на более высоких частотах и легче пропускает токи с частотами более низкими. Конденсатор наоборот, чем выше частота тока, тем легче данный ток через него проходит, и, чем ниже частота тока, тем большим препятствием для прохождения тока он является.

  Таким образом, за счет комбинации индуктивных и емкостных элементов с определенными техническими характеристиками осуществляется подавление высших гармоник тока и напряжения, что обеспечивает синусоидальный сигнал на выходе устройства. Фильтр устанавливается между преобразователем частоты и электродвигателем.

  Технические характеристики: диапазон рабочего напряжения – 3 х 380~480 В -15% / +10%; частота сети – 50/60 Гц±5%; номинальный ток – 17 А; индуктивность (суммарная) – 3 мГн; емкость (суммарная) – 10 мкФ.

  Габаритные размеры (ширина х высота х глубина): 180 х 230 х 103 мм. Масса: 8 кг.

  Товар поставляется упакованным в фанерную коробку.

• 8543 90 000 0

  Основание: в соответствии с ОПИ 1 и 6

  Коллектор католита представляет собой комплексный трубопроводный распределительный узел из никеля нелегированного для сбора и отведения католита из электролизеров.

  Описание целикомСвернуть описание

  Состоит из следующих основных компонентов (различных длин и диаметров): изогнутая сварная трубная секция с патрубком и фланцами – 1 шт., прямая трубная секция с приваренными фланцами – 9 шт., прямая сварная трубная секция с эксцентриковым переходом и фланцами – 1 шт., изогнутая сварная трубная секция с фланцами – 3 шт., Т-образная сварная трубная секция (тройник) с приваренным фланцем – 6 шт., изогнутая сварная трубная секция с эксцентриковым переходом и фланцем – 6 шт., врезка при монтаже. Изогнутая сварная трубная секция с фланцем – 1 шт., отвод – 3 шт., прямая сварная трубная секция с патрубком и фланцами – 4 шт., прямая сварная трубная секция с патрубками, отводами и фланцами – 2 шт., прямая сварная трубная секция с патрубками, с эксцентриковым переходом и фланцами – 1 шт.

  Для сборки используется сварка и болтовое соединение. Материал изготовления трубопровода: никель (Ni) и кобальт (Co) суммарно не менее 99,5 мас.%, кобальт (Co) не более 1,5 мас.%, железо (Fe) не более 0,1 мас.%, прочие элементы не более 0,3 мас.%. Общий вес коллектора католита – 4695,744 кг.