Перейти к содержимому
IMEXP.RU
Код ТН ВЭД ЕАЭС

8449 00 000 0 — Оборудование для производства или отделки войлока или фетра или нетканых материалов в куске или в крое, включая оборудование для производства фетровых шляп; болваны для изготовления шляп

Оборудование для производства или отделки войлока или фетра или нетканых материалов в куске или в крое, включая оборудование для производства фетровых шляп; болваны для изготовления шляп

Ставка пошлины
0%

Это базовая ставка. Тарифная квота, преференция по стране происхождения и льгота её снижают; антидемпинговая и специальная пошлины платятся сверх неё

Решение Совета ЕЭК № 80 от 14.09.2021

Доп. единица
Не применяется
Требований и мер
3

Нет: запреты и ограничения России, двойное применение, нетарифное регулирование ЕАЭС, меры торговой защиты — пошлина сверх тарифа, тарифная квота.

Попадёт ли под меру ваш товар, решают его характеристики и документы поставки

НДС
22%

Общая ставка при ввозе в Россию: п. 3 ст. 164 НК РФ (ФЗ от 28.11.2025 № 425-ФЗ). Кода нет ни в перечне НДС 10% (постановление № 908), ни в перечне освобождения (№ 1042). Перечень медицинских товаров № 688 здесь не учтён.

Место в номенклатуре

Раздел XVI. Машины, оборудование и механизмы; электротехническое оборудование; их части; звукозаписывающая и звуковоспроизводящая аппаратура, аппаратура для записи и воспроизведения телевизионного изображения и звука, их части и принадлежности

  1. 84Реакторы ядерные, котлы, оборудование и механические устройства; их части
  2. 8449Оборудование для производства или отделки войлока или фетра или нетканых материалов в куске или в крое, включая оборудование для производства фетровых шляп; болваны для изготовления шляп
  3. 8449 00Оборудование для производства или отделки войлока или фетра или нетканых материалов в куске или в крое, включая оборудование для производства фетровых шляп; болваны для изготовления шляп
  4. 8449 00 00Оборудование для производства или отделки войлока или фетра или нетканых материалов в куске или в крое, включая оборудование для производства фетровых шляп; болваны для изготовления шляп
  5. 8449 00 000 0вы здесь

Пояснения к товарной позиции 8449 4 абзаца

8449 Оборудование для производства или отделки войлока или фетра или нетканых материалов в куске или в крое, включая оборудование для производства фетровых шляп; болваны для изготовления шляп

В данную товарную позицию включается оборудование для производства или отделки всех типов войлока или фетра или нетканых материалов или изделий из таких материалов, за исключением оборудования, которое предназначено для производства подвергнутых валке тканей. В данную товарную позицию включаются также болваны для изготовления шляп. Оборудование, используемое в предварительных операциях перед валянием или свойлачиванием (например, сортировочные машины с вентиляторами для сортировки шерсти, разрыхлительные машины, трепальные машины и чесальные машины), является таким же, как и то, которое используется в предварительных операциях для подготовки волокна для прядения, и включается в товарную позицию 8445. (А) ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ИЛИ ОТДЕЛКИ ВОЙЛОКА ИЛИ ФЕТРА ИЛИ НЕТКАНЫХ МАТЕРИАЛОВ ВООБЩЕ К данной категории товаров относятся: (1) Машины для валяния и свойлачивания, которые состоят в общем виде из двух тяжелых рифленых плит, одна из которых фиксирована, а другая совершает возвратно-пос-тупательное перемещение. Между этими плитами холст из прочесанных волокон подвергается трению и высокому давлению и cвойлачивается. Такие машины включают также устройства для увлажнения холста и нагревания плит. В некоторых типах таких машин плиты заменены рифлеными валами. (2) Мыловочные машины для замыливания частично сформированного войлока. (3) Сукновальные машины. В этих машинах куски войлока, предварительно замыленные, подвергаются обработке молотками для завершения свойлачивания. Такие машины включаются в данную товарную позицию, несмотря на то, что они могут быть использованы для валки небольших тканых или вязаных изделий; однако ротационные валяльные машины, которые используются главным образом для валки или свойлачивания тканей, не включаются в данную товарную позицию (товарная позиция 8451). (4) Машины для производства упрочненного войлока или фетра. Войлок или фетр и поддерживающая его шерстяная ткань могут свойлачиваться вместе под действием нагретого вала; или зазубренные иглы прокалывают холст и протаскивают часть волокон в нешерстяную основу до свойлачивания. (5) Отделочные машины для войлока или фетра, такие как полировальные и шлифовальные, стригальные и т.д.

(6) Машины для производства нетканых материалов (например, использующие сухой процесс, мокрый процесс или непосредственное формование). (Б) ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФЕТРОВЫХ ШЛЯП К данной категории товаров относятся: (1) Машины для свойлачивания волоса животных в заготовку головного убора. Они состоят из системы роликов, которая подает шерсть на вращающиеся щетки или вращающиеся ремни с игольчатой гарнитурой, которые переносят волос на вращающиеся перфорированные металлические конусные патроны (или такие же детали из сетки). Сильный поток воздуха присасывает волос к поверхности патрона, фор мируя слой на его поверхности. (2) Прессы для свойлачивания с двумя рифлеными плитами, обычно из дерева, одна или обе из которых могут совершать возвратно-поступательное перемещение, между которыми свойлачивается предварительно сформованная заготовка головного убора. (3) Роликовые прессы для завершения свойлачивания заготовок головных уборов. (4) Растяжные машины, на которых коническая заготовка головного убора подвергается дальнейшему формированию, а конический конец ее закругляется. (5) Машины, на которых выполняется формование полей шляпы путем обработки ее краев коническими роликами. (6) Полирующие машины, которые удаляют выступающий волос с поверхности с помощью пемзы или абразивной ткани. (7) Опаливающие машины для сжигания выступающих волос с поверхности заготовки сформованного головного убора. (8) Машины для обеспечения водонепроницаемости головного убора, в которых заготовки головных уборов пропитываются или покрываются шеллаком или желатином и прессуются между роликами. (9) Машины, на которых завершается обработка полей шляпы и ей придается окончательная форма. (10) Прессы для обработки песком; эти устройства прижимают мешки с горячим песком к внутренней поверхности заготовки головного убора, помещенного в полую форму, обеспечивающую восстановление поверхности фетра, поврежденной предыд ущими операциями. (11) Машины с вращающимися подушками для придания фетру гладкой блестящей поверхности. Машины для изготовления шерстяных фетровых головных уборов являются такими же, как и описанные выше машины для изготовления головных уборов из фетра, изготовленного из волоса животных, за исключением первой формовочной операции. В случае использования шерсти слой волокон с чесальной машины формируется в заготовку головного убора с помощью устройства, состоящего из двух вращающихся конусов. (В) БОЛВАНЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШЛЯП Такие болваны могут быть изготовлены из дерева или металла (обычно из алюминия) и используются с некоторыми из указанных выше машин. Болваны для растягивания головных уборов, используемые при подгонке головных уборов, также включаются в данную товарную позицию. Машины для копирования контуров

головы для подгонки головного убора не включаются в данную товарную позицию ( товарная позиция 9031). ЧАСТИ При условии соблюдения общих положений, относящихся к классификации частей (см. общие положения к разделу XVI), в данную товарную позицию включаются также части машин данной товарной позиции. В данную товарную позицию не включаются: (а) каландры для прессования холста из волокна перед свойлачиванием (товарная позиция 8420); (б) вязальные машины, используемые для производства вязаных головных уборов (береты, фески и т.д.) ( товарная позиция 8447).

Официальный текст, утверждённый Рекомендацией Коллегии ЕЭК

Примечания к группе 84 — Реакторы ядерные, котлы, оборудование и механические устройства; их части 24 пункта

Примечания:

1. В данную группу не включаются:

(а) жернова, точильные камни или другие изделия группы 68;

(б) оборудование или устройства (например, насосы) из керамических материалов и керамические части машин или устройств из любого материала (группа 69);

(в) лабораторная стеклянная посуда (товарная позиция 7017); оборудование, устройства или другие изделия для технических целей или их части из стекла (товарная позиция 7019 или 7020);

(г) изделия, включаемые в товарную позицию 7321 или 7322, или аналогичные изделия из других недрагоценных металлов (группы 74 – 76 или 78 – 81);

(д) пылесосы товарной позиции 8508;

(е) электромеханические бытовые машины товарной позиции 8509; цифровые камеры товарной позиции 8525;

(ж) радиаторы для изделий раздела XVII; или

(з) щетки ручные механические для уборки полов, без двигателя (товарная позиция 9603).

2. При условии соблюдения положений примечания 3 к разделу XVI и примечания 11 к данной группе машина или устройство, которое отвечает описанию в одной или более товарных позициях 8401 – 8424 или товарной позиции 8486 и в то же самое время описанию в одной или более товарных позициях 8425 – 8480, включается в соответствующую товарную позицию первого упомянутого ряда товарных позиций или в товарную позицию 8486 в зависимости от конкретного случая, а не второго упомянутого ряда.

(А) Однако в товарную позицию 8419 не включаются:

(i) оборудование для проращивания семян, инкубаторы или брудеры (товарная позиция 8436);

(ii) машины для увлажнения зерна (товарная позиция 8437);

(iii) диффузионные аппараты для извлечения сахаросодержащего сока (товарная позиция 8438);

(iv) оборудование для термообработки текстильной пряжи, текстильных материалов или готовых текстильных изделий (товарная позиция 8451); или

(v) оборудование, агрегаты или лабораторное оборудование для механической обработки, при которой изменение температуры, даже если оно необходимо, является вспомогательным процессом.

(Б) В товарную позицию 8422 не включаются:

(i) швейные машины для зашивания мешков или аналогичной тары (товарная позиция 8452); или

(ii) конторское оборудование товарной позиции 8472.

(В) В товарную позицию 8424 не включаются:

(i) краскоструйные печатные машины (товарная позиция 8443); или

(ii) водоструйные резательные машины (товарная позиция 8456).

3. Станок для обработки любого материала, который отвечает описанию товарной позиции 8456 и одновременно описанию товарной позиции 8457 – 8461, 8464 или 8465, включается в товарную позицию 8456.

4. В товарную позицию 8457 включаются только металлообрабатывающие станки, иные, чем токарные (включая станки токарные многоцелевые), которые могут выполнять различные типы операций обработки путем или:

(а) автоматической замены инструмента из инструментального магазина или подобного устройства в соответствии с программой обработки (обрабатывающие центры);

(б) автоматического применения одновременно или последовательно различных обрабатывающих головок, работающих при неподвижной заготовке (станки агрегатные однопозиционные); или

(в) автоматического перемещения заготовки к различным обрабатывающим головкам (станки агрегатные многопозиционные).

5. В товарной позиции 8462 термин «линия продольной резки» для плоских изделий означает технологическую линию, состоящую из разматывателя, правильного устройства, устройства продольной резки и наматывателя. Термин «линия поперечной резки» для плоских изделий означает технологическую линию, состоящую из разматывателя, правильного устройства и отрезного устройства.

6. (A) В товарной позиции 8471 термин «вычислительные машины» означает машины, способные:

(i) хранить программу или программы обработки и по меньшей мере информацию, необходимую в данный момент для выполнения программы;

(ii) являться свободно перепрограммируемыми в соответствии с требованиями пользователя;

(iii) выполнять арифметические вычисления, определяемые пользователем; и

(iv) выполнять без вмешательства человека программу обработки, требующую от вычислительной машины изменения действий путем принятия логических решений в процессе обработки.

(Б) Вычислительные машины могут быть выполнены в виде систем, состоящих из различного числа отдельных блоков.

(В) При условии соблюдения положений примечаний (Г) и (Д), изложенных ниже, блок должен рассматриваться как часть вычислительной системы, если он удовлетворяет всем следующим условиям:

(i) исключительно или главным образом используется в вычислительной системе;

(ii) обладает возможностью подключения к центральному блоку обработки данных или непосредственно, или через один или несколько других блоков; и

(iii) способен принимать или представлять информацию в такой форме (коды или сигналы), которая может быть использована системой.

Отдельно представленные блоки вычислительной машины включаются в товарную позицию 8471.

Однако клавиатура, X–Y-координатные устройства ввода и блоки хранения данных на дисках, которые удовлетворяют условиям, изложенным выше в примечаниях (В) (ii) и (В) (iii), во всех случаях должны рассматриваться как блоки товарной позиции 8471.

(Г) В товарную позицию 8471 не включаются следующие устройства, представленные отдельно, даже если они соответствуют всем условиям примечания 6 (В), изложенным выше:

(i) принтеры, копировальные аппараты, факсимильные аппараты, объединенные или нет;

(ii) аппаратура для приема или передачи голоса, изображений или других данных, включая аппаратуру для обеспечения коммуникаций в сети проводной или беспроводной связи (например, в локальной или глобальной сети);

(iii) громкоговорители и микрофоны;

(iv) телевизионные камеры, цифровые камеры и записывающие видеокамеры;

(v) мониторы и проекторы, не совмещенные с телевизионной приемной аппаратурой.

(Д) Машины, содержащие в своем составе или работающие совместно с вычислительной машиной и выполняющие специфические функции, отличные от обработки информации, включаются в товарные позиции в соответствии с их специфическими функциями или при невозможности этого – в остаточные товарные позиции.

7. В товарную позицию 8482, inter alia, включаются полированные стальные шарики, максимальный и минимальный диаметр которых не отличается от номинального диаметра более чем на 1 % или более чем на 0,05 мм, в зависимости от того, что является меньшим. Другие стальные шарики включаются в товарную позицию 7326.

8. Машина, которая используется более чем для одной цели, при классификации должна рассматриваться так, как если бы ее основное назначение являлось единственным.

При условии соблюдения положений примечания 2 к данной группе и примечания 3 к разделу XVI машина, основное назначение которой не описано ни в одной товарной позиции, или машина, в которой ни одно из ее назначений не является основным, классифицируется в товарной позиции 8479, если в контексте не оговорено иное. В товарную позицию 8479 включают также машины для изготовления веревок или тросов (например, машины для свивания) из металлической проволоки, текстильной пряжи или из других материалов или из комбинации таких материалов.

9. В товарной позиции 8470 термин «карманные» применяется лишь к устройствам, размеры которых не превышают 170 х 100 х 45 мм.

10. В товарной позиции 8485 термин «аддитивное производство» (также упоминаемое как 3D печать) означает формирование физических объектов на основе цифровой модели путем последовательного добавления и наслоения, уплотнения и отверждения материала (например, металла, пластмасс или керамики).

При условии соблюдения положений примечания 1 к разделу XVI и примечания 1 к группе 84, станки, отвечающие описанию в товарной позиции 8485, классифицируются в этой товарной позиции и никакой другой товарной позиции Номенклатуры.

11. (A) Примечания 12 (а) и 12 (б) к группе 85 также применимы к терминам «полупроводниковые приборы» и «электронные интегральные схемы», соответственно, как используемым в данном примечании и в товарной позиции 8486. Однако в данном примечании и в товарной позиции 8486 термин «полупроводниковые приборы» также распространяется на фоточувствительные полупроводниковые приборы и светодиоды (LED).

(Б) В данном примечании и в товарной позиции 8486 термин «производство плоских дисплейных панелей» распространяется на изготовление плоской панели из подложек. Он не распространяется на производство стекла или на монтаж печатных плат или других электронных компонентов на плоских панелях. Термин «плоская дисплейная панель» не распространяется на технологию электронно-лучевых трубок.

(В) В товарную позицию 8486 также включаются машины и аппаратура, исключительно или в основном используемые для:

(i) производства или устранения дефектов в масках и шаблонах;

(ii) сборки полупроводниковых приборов или электронных интегральных схем;

(iii) поднятия, манипулирования, загрузки или выгрузки булей, пластин, полупроводниковых приборов, электронных интегральных схем и плоских дисплейных панелей.

(Г) При условии соблюдения положений примечания 1 к разделу XVI и примечания 1 к группе 84 машины и аппаратура, отвечающие описанию в товарной позиции 8486, включаются в данную товарную позицию и ни в какую другую товарную позицию Номенклатуры.

Примечания к субпозициям:

1. В субпозиции 8465 20 термин «обрабатывающие центры» применяется только к станкам для обработки дерева, пробки, кости, твердой резины, твердой пластмассы или аналогичных твердых материалов, которые способны выполнять различные типы операций обработки путем автоматической замены инструмента из инструментального магазина или аналогичного устройства в соответствии с программой обработки.

2. В субпозиции 8471 49 термин «системы» означает вычислительные машины, чьи блоки удовлетворяют требованиям, изложенным в примечании 6 (В) к группе 84, и которые включают в себя, по меньшей мере, центральный блок обработки данных, один блок ввода (например, клавиатура или сканер) и один блок вывода (например, дисплей или принтер).

3. В субпозиции 8481 20 выражение «клапаны для маслогидравлических или пневматических трансмиссий» означает клапаны, которые непосредственно применяются при переносе «энергии текучей среды» в гидравлической или пневматической системе, где источником энергии является текучая среда (жидкость или газ) под давлением. Эти клапаны могут быть любого типа (например, редукционные, обратные). Субпозиция 8481 20 имеет первостепенное значение в товарной позиции 8481.

4. В субпозицию 8482 40 включаются только подшипники с цилиндрическими роликами, диаметр которых не превышает 5 мм, а их длина составляет, по меньшей мере, три диаметра. Концы роликов могут быть скруглены.

Дополнительные примечания:

1. В субпозициях 8407 10 и 8409 10 термин «авиационные двигатели» должен применяться только к двигателям, предназначенным для сборки с воздушным или несущим винтом.

2. В подсубпозицию 8471 70 300 0 также включаются устройства считывания компакт-дисков, являющиеся запоминающими устройствами вычислительных машин, которые предназначены для считывания сигналов с CD-ROM, аудиокомпакт-дисков и фотокомпакт-дисков и снабжены разъемом для наушников, регулятором громкости или кнопкой пуск/стоп.

Дополнительные примечания Евразийского экономического союза:

1. В подсубпозиции 8482 10 900 1 термин «брутто-масса» означает общую массу товара со всеми видами упаковочных материалов и тары, обеспечивающих его сохранность в процессе хранения и транспортировки. В общую массу товара не включается масса упаковочных материалов или тары, со всей очевидностью пригодных для повторного использования.

2. В подсубпозиции 8415 81 001 0 термин «специальные производственные помещения» означает помещения, в которых поддержание точных значений температуры и влажности обусловлено эксплуатационными требованиями установленного в нем оборудования, такого как станки, вычислительные машины, коммутационное оборудование, оборудование для проведения хирургических операций и т.п., или выполняемыми им операциями.

3. В подсубпозициях 8427 20 190 1, 8427 90 000 1 и 8436 80 100 1 дата изготовления определяется на основании технической документации изготовителя техники (технический паспорт, инструкция по эксплуатации) и таблички изготовителя, которая закрепляется на заметном, легкодоступном месте техники и не подлежит замене в процессе эксплуатации. Если в технической документации изготовителя и табличке изготовителя содержится противоречивая информация о дате изготовления либо отсутствует информация изготовителя техники о дате изготовления, то считать эту технику техникой, с момента выпуска которой прошло более 3 лет.

Если в информации изготовителя указан только год изготовления, то датой изготовления техники считать 1 июля года изготовления; если указан месяц и год изготовления, датой изготовления считать 15 число месяца, указанного в информации изготовителя.

4. В целях классификации товаров в подсубпозиции 8482 10 900 1 в государствах, территории которых составляют таможенную территорию Евразийского экономического союза, при применении термина «франко-граница страны ввоза» под страной ввоза понимается таможенная территория Евразийского экономического союза.

5. В подсубпозиции 8407 10 000 3 термин «взлетная мощность» («take-off power») означает максимальную мощность, развиваемую авиационным поршневым двигателем.

«Взлетная мощность» («take-off power») указывается в технической документации и (или) сопроводительных документах, измеряется в киловаттах или лошадиных силах (1 кВт соответствует 1,35962 л.с.).

6. В подсубпозиции 8421 99 000 5 термин «элементы мембранные рулонного типа для фильтрования или очистки жидкостей» означает устройства цилиндрической формы, состоящие из:

– внутренней пластмассовой перфорированной трубки, на которую спирально навиты мембранные пакеты;

– дренажного материала, расположенного между мембранными пакетами и приклеенного к ним по трем сторонам.

Мембранный пакет состоит из сложенной вдвое полосы мембраны, содержащей внутри экструдированную сетку.

На торцах элемента мембранного рулонного типа могут быть установлены фиксирующие диски и уплотнительные манжеты.

7. В подсубпозиции 8415 20 000 2 термин «в едином корпусе» относится к установкам для кондиционирования воздуха (кондиционерам), у которых все элементы объединены в одном корпусе, на одной раме или на одной платформе.

Термин «в едином корпусе» также распространяется на установки для кондиционирования воздуха (кондиционеры), в которых холодильный компрессор, входящий в состав данной установки для кондиционирования воздуха (кондиционера), расположен отдельно, то есть не объединен с остальными элементами в одном корпусе, на одной раме или на одной платформе.

Решения о классификации по этому коду (12)

Высокопроизводительная линия по производству нетканых объемных модульных утеплителей с высокоэффективными свойствами YYL-300 с двумя чесальными машинами предназначена для производства термически скрепленных нетканых модульных утеплителей с высокими эксплуатационными характеристиками из различных видов волокон.

Описание целиком

Возможность комбинирования разных смесей волокон на каждом из двух потоков позволяет производить двухслойные нетканые полотна с заданными параметрами. Линия позволяет перерабатывать как синтетические (полиэфирные, акриловые и т.д.), так и искусственные (вискозные) волокна. Область применения: утеплители для верхней одежды и рабочей одежды; полотна для постельных принадлежностей; наполнители, прокладочные материалы для мягкой мебели, матрасов. Основные характеристики и технические показатели линии: 1. Ширина полотна на выходе с кардочесальной машины - 2500мм; ширина раскладки полотна преобразователем прочёса - 4000мм; ширина печи для термоскрепления полотна - 3800мм. 2.

Ширина готового полотна на выходе: 3000мм (1500мм+1500мм). 3. Готовый продукт: нетканый модульный утеплитель с высокими эксплуатационными характеристиками состоящий из смеси волокон от 0,8D до 4D, длина резки волокна от 51 до 72мм. 4. Поверхностная плотность готового продукта: от 40 до 300 г/ м2. 5. Производственная мощность технологической линии: от 230 кг/ч до 400 кг/ч в зависимости от состава смеси волокон. 6. Максимальная скорость на выходе из технологической линии: 25 м/мин. Линия состоит из следующих основных элементов: 1. весовые дозаторы - 6шт. 2. весовые дозаторы с тремя рыхлительными валами – 2шт. 3.

Автопитатель в виде башни, связанный с транспортером весовых дозаторов (для переработки кромки) – 2шт. 4. грубый рыхлитель с питающим транспортером и S магнитом - 2шт. 5. Замасливающее устройство – 4шт. 6. смесовая камера - 2шт. 7. бункер питания с конденсором - 2шт. 8. тонкий рыхлитель + S магнит - 2шт. 9. Электронный металлодетектор – 2шт. 10. автопитатель вибрационного типа - 2шшт. 11. выравнивающий транспортер - 2шт. 12. двухбарабанная двухсъемная чесальная машина с рандомизирующими валами - 2шт. 13. раскладчик (преобразователь прочеса) - 2шт. 14. транспортер – 1шт для объединения двух параллельных потоков волокнистых холстов в один. 15. семивальный вебдрафтер - 1шт (вытяжное устройство). 16. печь для термоскрепления с одним транспортером - 1шт. 17. двухвальный нагревающий каландр - 1шт. 18. охлаждающая машина с чиллером холодного воздуха – 1+1шт, состоит из двух расположенных друг над другом конструкций, оборудованных вентиляторами. 19. устройство резки и намотки с листовой платформой - 1шт. 20. рыхлитель кромки и некондиции - 2шт. 21.

Система пылеулавливания и фильтрации – 1шт. 22. Конденсаторы – 8шт, обеспечивают отделение волокна от транспортирующего его воздушного потока. 23. Вакуумная упаковочная машина – 1шт, обеспечивает упаковку готового полотна в полимерные мешки. 24. Электрическая система управления – 1шт, включает электрошкафы, шкафы и пульты управления, контроллеры и кабели питания и управления. Кабельная продукция не входит в комплект поставки. Элементы линии соединены между собой пневмопроводом в виде труб общей протяженностью 387 метров, общее число соединений – 196.

В соответствии с ОПИ 1, 2 а) и 6

Оборудование предназначено для производства полипропиленового фильерного нетканого материала (спанбонда).

Описание целиком

В состав оборудования входят следующие основные компоненты: насос дозатор с электродвигателем, верхний дозатор с фильтрами, дозатор сырья вспомогательный, нижний дозатор, дозаторы аддитивов и красителей, экструдер, электродвигатель экструдера, дюза экструдера, коэкструдер, двигатель коэкструдера, каскад фильтрующих элементов, насос подачи расплавов с редуктором и электродвигателем, прядильный насос для расплава, устройство отсоса мономера, кожух защитный, фильера для расплава, задувная кабина, шахта задувной кабины, уплотнитель для фильеры, шахта, диффузор с регулятором, нижний диффузор с регулятором, верхний каландер прижимной, нижний каландер прижимной, бегущее полотно, опора с валами для бегущего полотна (станина), каландер верхний, каландер нижний, каскад охлаждающих валов, отрезное устройство, система охлаждения (чиллер), шкаф и пульт управления.

В соответствии с ОПИ 1 и 6

Технологическая линия предназначена для производства термоскрепленного нетканого материала (синтепона) из полиэфирных синтетических волокон, используемого в легкой и мебельной промышленности в качестве объемного утеплителя при производстве одежды, мебели, декоративных изделий и игрушек.

Описание целиком

Нетканый материал производится методом термоскрепления (сухой процесс). Основные компоненты: рыхлитель кип (один рыхлитель специально для бик) - 5 шт.; транспортная лента - 1 шт.; предварительный рыхлитель с замасливающим устройством - 1 шт.; смесовая камера – 1 шт.; тонкий рыхлитель – 1 шт.; вибрационный питатель чесальной машины – 1 шт.; автоматические ленточные весы – 1 шт.; высокоскоростная чесальная машина – 1 шт.; высокоскоростной преобразователь прочеса – 1 шт.; компенсационная лента – 1 шт.; вытяжная машина (21 вал) – 1 шт.; термокамера – 1 шт.; зона охлаждения– 1 шт.; каландр – 1 шт.; аккумулятор материала – 1 шт.; машина резки и намотки – 1 шт.; рыхлитель кромки и бракованный продукции – 1 шт.; магнитный сепаратор металла – 1 шт.; система отчистки воздуха от пыли – 1 шт.; сепаратор волокна – 3 шт.; электронная система управления – 1 шт.

Принцип работы: полиэфирное синтетическое волокно (первичное, вторичное, бикомпонентное, извитое, матированное) в кипах подается на кипорыхлители, где разрыхляется и передается на транспортную ленту, где проходит обработку замасливателем и дополнительно разрыхляется. Далее волокно по трубопроводу с помощью вентиляторов поступает в смесовую камеру, где перемешивается до получения однородной массы и по трубопроводу перемещается в тонкий рыхлитель, перед которым установлен магнитный сепаратор для извлечения возможных инородных металлических частиц.

Рыхлитель постоянно перемешивает волокно, после чего оно подается на ленточные весы, которые определяют необходимое количество сырья для подачи на вибрационный питатель чесальной машины, который равномерно распределяет и укладывает волокно в холст для прочеса. Далее образовавшееся полотно прроходит через систему валов высокоскоростной чесальной машины, где выравнивается, разглаживается и укладывается на высокоскоростной преобразователь прочеса. Здесь в зависимости от требуемых характеристик полотно может быть уложено в несколько рядов для получения более плотного материала.

Затем, с помощью компенсационной ленты, полотно поступает в вытяжную машину, тут холст корректируется по ширине, ещё раз разглаживается и удаляются возможные неровности. Потом полотно проходит через термокамеру для спекания и скрепления слоев между собой, после чего охлаждается в зоне охлаждения и при необходимости повторно проходит этап термоскрепления на валах каландра. После каландра материал следует в накопитель для ожидания резки на заданную длину и ширину и намотки в рулоны. Отбракованный материал поступает в рыхлитель кромки и бракованный продукции, где повторно расщепляется, проходит через систему очистки воздуха от пыли и сепаратор волокна, откуда вновь попадает на транспортную ленту.

Управление и контроль за работой линии осуществляется единой системой управления, посредством электрического шкафа управления и контрольной панели управления.

Основные технические характеристики: производительность: до 1000 кг/ч, конечная ширина готового продукта: 4500 мм, используемое сырье: волокно 3-6 d полиэстер и легкоплавкое 4 d, грамматура: 100-400г\м2; габаритные размеры (ДхШхВ) 54 х 30х 4,9 м. Для удобства транспортировки линия поставляется в разобранном виде.

В соответствии с ОПИ 1, 2 а) и 6

Технологическая линия предназначена для производства нетканого материала плотностью 30-100 гр/м2 и рабочей шириной 3 800 мм гидроструйным способом скрепления вискозных и полиэфирных волокон.

Описание целиком

В состав линии входят следующие основные узлы/участки: подготовки волокна (кипоразрыхлители с элетронной системой взвешивания – 4 шт., предварительный (грубый) рыхлитель с системой распыления, смеситель, тонкие рыхлители – 2 шт., резервные боксы – 2 шт., нагнетательные вентиляторы – 7 шт., детекторы металла и пламени – 3 шт., детекторы пламени – 2 шт., вторичные пылесборники – 2 шт., устройства переработки боковой кромки – 2 шт.); чесания (воздушные питатели – 2 шт., устройства регулировки плотности холста – 2 шт., чесальные машины с платформой для обслуживания и переносным роликом - 2 шт., устройство аварийного отсоса холста прочеса и обрезки кромки); гидроструйного скрепления холста (комбинированный конвейер, машина гидросплетения (трехстадийная) в кмплекте с устройством предварительного увлажнения, барабанами для струйной подачи воды (3 шт.), инжекторами (9 шт.), устройством вакуумного всасывания и устройством рециркуляции горячего воздуха, устройство распыления гидрофильной добавки); сушки и намотки (газовая сушилка двухбарабанного типа, автоматический намотчик, перемотчики с функцией продольной резки – 2 шт., машины для упаковки в стрейч-пленку – 2 шт., кантователи – 2 шт.); водоподготовки (система водоснабжения в комплекте с насосами высокого давления (8 шт.), насосом предварительного смачивания, фильтрами тонкой очистки (8 шт.), шаровыми стабилизаторами (8 шт.), подкачивающими насосами (8 шт.), система предварительной осушки готового нетканого полотна с вентиляторами высокого давления – 2 щт., глушителями – 2 шт., сепараторами вода/пар – 2 шт., насосами возврата воды – 4 шт., система фильтрации воды со смесительными баками (2 шт.), воздушным флотатором, песочными фильтрами (5 шт.), баком обратной промывки металлическими фильтрами (5 шт.), мешочными фильтами (52 шт.), ссистема рециркуляции воды с малыми воздушными флотаторами (2 шт.), малым песочным фильтром (2 шт.), рукавным фильтром (3 шт.), пресс-фильтром); система контроля качества нетканого полотна (детектор пятен/дефектов двусторонний, металлодетектор, детектор влажности/толщины полотна); система увлажнения воздуха рабочей зоны (ультразвуковой увлажнитель с распылением, увлажнитель высокого давления микротуманом); система управления линией (ПЛК со шкафами управления, дисплеи контроля процесса, соединительный кабель, программное обеспечение).

Поставляется в разорбранном виде с комплектом кабеля в количестве для соединения узлов, с трубопроводной арматурой, обеспечивающей перемещение волокна между узлами и для обеспечения линии водой и ее оборотом, материалами для сборки линии и первого пуска.

В соответствии с ОПИ 1, 2 а) и 6

Линия предназначена для производства иглопробивных термоскрепленных геотекстильных нетканых материалов.

Описание целиком

Линия состоит из следующих компонентов: киповскрыватели с электрическими весами (3 комплекта), предварительный вскрыватель с длинным подающим конвейером и магнитом (1 комплект), смазочное устройство (1 комплект), коллекторный шкаф (1 комплект), главный вскрыватель с магнитом (1 комплект), вибрационная подающая машина (1 комплект), кардочесальная машина с двойным съемником и двойным цилиндром (1 комплект), преобразователь прочеса (1 комплект), подаватель ватного полотна (1 комплект), высокоскоростная машина для основной пробивки (ход вверх)

(1 комплект), двухвалковая гладильная машина (1 комплект), накопитель (натяжной ролик и аккумулятор/накопитель) (1 комплект), устройство резки и намотки YYХТ-640 (1 комплект), оборотный вскрыватель кромок (соединен с бункером для переработки) (1 комплект), электрическая система управления, система пылеудаления и фильтрации, подающая башня для переработки волокна. Принцип работы: кипы волокон загружаются в киповскрыватели, где они разрыхляются в нужном объеме и по транспортеру попадают в предварительный вскрыватель с замасливателем и магнитом.

Разрыхлённое волокно из последовательно установленных вскрывателей подаётся воздушным потоком в вибрационный узел подачи и дозирования, необходимый для равномерной дозированной подачи волокна в кардочесальную машину, где осуществляется процесс чесания. Затем волокно поступает в преобразователь прочеса для равномерной выкладки холста волокна на определенную ширину и толщину. Процесс иглопробивания начинается с сжимания выложенного волокна и подачи его в предварительный иглопробивной станок. Далее иглопробивное полотно с помощью подающих и прижимных гладких валов поступает на высокопроизводительную иглопробивную машину с проколом снизу-вверх.

Далее полотно подается на каландр, где путем термообработки поверхности нетканого материала достигается требуемая толщина и гладкость полотна, после чего полотно поступает в накопитель и после обрезки кромок (через рыхлитель кромки обрезанная кромка повторно поступает в производство) сматывается в рулон. Система пылеудаления и фильтрации используется для фильтрации пыли, очищения воздуха от ворсинок, проходящих через машину, а также улавливания волокон диаметром для последующего направления в вибрационную машину для вторичной переработки.

Производственная линия предназначена для изготовления нетканых полипропиленовых материалов типа спанбонд (S), мелтблаун (M) и многослойных нетканых материалов спанбонд-мелтблаун методом термоскрепления.

Описание целиком

Линия состоит из следующих основных компонентов: для секции спанбонд (S): Бункер для сырья – 4 шт.; Устройство всасывания, дозирования и смешивания – 4 шт.; Экструдер – 4 шт.; Экструдер для рециклинга (переработка кромки) – 4 шт.; Прядильная машина – 4 шт.; Система быстрого охлаждения и вытяжки – 4 шт.; Блок холстообразования – 1 шт.; Каландр (тип Y) – 1 шт.; Гидрофильный прикатной вал (кис-ролл) – 1 шт.; Сушка – 1 шт.; Онлайн-инспекция – 1 шт.; Намотчик – 1 шт.; Накопитель рулонов – 1 шт.; Резка в составе Оборудования – 1 шт.;

Автономная отдельно стоящая резка – 1 шт.; Стальная рама – 4 шт.; Электрическая система управления (без кабеля и кабельных лотков) – 1 шт.; Подъемник (тельфер) прядильного блока – 3 шт.; Узел сборки и разборки прядильного блока для Спанбонда – 4 шт.; Блок перемещения прядильного блока – 2 шт.; Печь для очистки прядильных балок – 2 шт.; Машина для ультразвуковой очистки (12 кВт) – 2 шт., (для балок S и М); Холодильная установка (Чиллер) в уличном исполнении (воздушное охлаждение) – 2 шт.; Оборудование для кондиционирования воздуха – 4 шт.;

Устройство подачи воздуха – 4 шт.; Втягивающие вентиляторы и трубопроводы. Система сжатого воздуха – 1 шт.; Маслонагреватель для блока холстообразования – 4 шт. Для секции мелтблаун (M): Бункер для материала – 2 шт.; Устройство всасывания, дозирования и смешивания – 2 шт.; Экструдер – 2 шт.; Патрубок для расплава – 2 шт.; Прядильная машина – 2 шт.; Электронагревательное устройство для горячего воздуха – 2 шт.; Устройство растяжения горячим воздухом – 2 шт.; Стальная рама – 2 шт.; Электрическая система управления (без кабеля и кабельного лотка) – 1 шт.;

Тележка для сбора отходов для Mелтблауна – 2 шт. Принцип работы: сырье в гранулах (полипропилен и различные добавки) с помощью роботизированного устройства выссыпаются из мешков в бункер, откуда при помощи всасывающего насоса попадают в дозатор, который подает нужное количество сырья согласно заданному рецепту в экструдер. В экструдере сырье плавится под действием температуры и трения до получения однородной массы. Полученная масса из экструдера проходит через фильтрующую систему и с помощью дозирующего насоса подается в прядильный блок.

Проходя через фильеры прядильной балки, расплав формируется в нити, которые проходят через шахту охлаждения и вытяжки, где остывают и вытягиваются потоками охлажденного воздуха. После этого нити в нелипком состоянии укладываются на движущийся сетчатый транспортер, на котором происходит формирование холста. Далее сформированный холст поступает на каландр (на верхнем каландре имеется специальный выгравированный рисунок, нижний каландр имеет гладкую поверхность), где, проходя между горячими валами каландра, волокна холста точечно скрепляются между собой.

Охлаждение валов каландра происходит с помощью воды из холодильной установки (чиллера), охлаждение полотна осуществляется с помощью холодного воздуха, нагнетаемого вентиляторами. С каландра полотно подается на намотку и далее – на резку. При производстве мелтблауна сформированные волокна подхватываются потоком горячего воздуха, расщепляются на более мелкие и укладываются на сетчатый транспортер или перфорированный барабан, где скрепляются между собой и формируют монолитный пористый холст. Сформированный холст может подвергаться дополнительному скреплению каландрами либо в изначальном виде идти на намотку.

Управление всей линией осуществляется с помощью электрических шкафов управления и панелей управления.

Технические характеристики: рабочая мощность – 3500 кВт; ширина готового полотна после резки – 3200 мм; плотность материала при использовании одновременно всех шести балок – от 11 до 80 г/м2. Габаритные характеристики линии: высота 12500 мм; длина 78170 мм; ширина 34520 мм; вес 540673 кг. Линия поставляется в разобранном виде.

В соответствии с ОПИ 1, 2 а) и 6

Линия представляет собой оборудование для производства нетканого термоскреплённого материала «спанбонд» из экструдированных и вытянутых потоком воздуха полипропиленовых нитей (диаметром 10 – 20 микрон).

Описание целиком

Основные этапы по изготовлению нетканого материала: подача сырья и технологических добавок в экструдер; расплав, очистка и дозировка сырья; экструдирование и частичное охлаждение отдельных волокон в прядильной коробке; вытяжка и окончательное охлаждение волокон; осаждение волокон в хаотичном порядке на сетку (установка осаждения на плоскость и перемещения волокон); термоскрепление (сварка) волокон под действием давления и тепла; намотка сформированного полотна на сменную втулку намоточной машины; обрезание неровных кромок рулона.

В состав Линии входят следующие основные компоненты: шнековый экструдер полипропилена (2 компл.); фильтр удаления механических частиц в расплаве, с дозирующим насосом (2 компл.); шнековый экструдер рекуперации материала (2 компл.); установка осаждения на плоскость и перемещения волокон; установка для нагревания масла (6 компл.); устройство удаления газообразных продуктов разложения полимера (2 компл.); вентилятор установки осаждения на плоскость и перемещения волокон (4 шт.); установка термоскрепления нитей способом прокатки через рельефные горячие валы; намоточная машина с автоматической сменой намотанных рулонов; вентилятор вытяжной (2 шт.); машина для продольной резки рулонов; чиллер – воздушный охладитель технологической воды; автоматический питатель экструдера гранулами (2 компл.); прядильная коробка (2 компл.)*; вентиляционный короб с пластинчатым теплообменником (2 компл.); холодный масляный бак нагревателя масла установки осаждения на плоскость и перемещения волокон (2 компл.); стальная платформа; градирня; электролебёдка (4 шт.); верхний масляный бак (3 компл.); устройство вытяжки и сжатия волокна высокоскоростным потоком воздуха (2 компл.)*; шкаф электроуправления (15 компл.); панель управления (2 компл.); прямоугольный воздуховоод (2 компл.).

Линия поставляется в разобранном виде.

В соответствии с ОПИ 1, 2 а) и 6

Линия ... предназначена для производства иглопробивных термоскрепленных геотекстильных нетканых материалов.

Описание целиком

Линия состоит из следующих основных компонентов: кипоразрыхлитель ..., предварительный рыхлитель с длинным подающим конвейером и магнитом ..., замасливатель, вертикальный накопитель с функцией автопитателя ..., тонкий рыхлитель с магнитом ..., вибрационный автонакопитель чесальной машины ..., чесальная машина с предпрочесом, прочесом, двойным валичным съемом с двойными рандомайзерами ..., преобразователь прочеса ..., компрессионный питатель иглопробивной ..., высокоскоростная главная иглопробивная машина с ходом снизу-вверх ..., высокоскоростная главная иглопробивная машина с ходом сверху-вниз..., двухвальный каландр термоскрепляющий ..., накопитель ..., устройство резки и намотки ..., машина для разволокнения кромок ..., бункер дозирования разволокнения кромок, система электроуправления, фильтр и обеспыливание.

Принцип работы: различные кипы волокон загружаются в кипорыхлители, где они разрыхляются в нужном объеме и по транспортеру попадают в рыхлитель с замасливателем; далее волокно по пневмопроводу попадается в рыхлитель волокна с магнитом. Разрыхлённое волокно из последовательно установленных рыхлителей подаётся воздушным потоком в вибрационный узел подачи и дозирования, необходимый для равномерной дозированной подачи волокна в кардочесальную машину, где осуществляется процесс чесания. Затем волокно поступает в преобразователь прочеса для равномерной выкладки холста волокна на определенную ширину и толщину.

Процесс иглопробивания начинается с сжимания выложенного волокна и подачи его в предварительный иглопробивной станок. Далее иглопробивное полотно с помощью подающих и прижимных гладких валов поступает на высокопроизводительные иглопробивные машины с проколом снизу-вверх и сверху-вниз. Далее полотно подается на каландр, где путем термообработки поверхности нетканого материала достигается требуемая толщина и гладкость полотна, после чего полотно поступаает в накопитель и после обрезки кромок (через рыхлитель кромки обрезанная кромка повторно поступает в производство) сматывается в рулон.

Фильтр пыли используется для фильтрации пыли, очищения воздуха от ворсинок диаметром менее 2 мм, проходящих через машину, а также улавливания волокон диаметром более 2 мм для последующего направления в вибрационную машину для вторичной переработки.

В соответствии с ОПИ 1 и 6

Технологическая линия для производства нетканых материалов (по иглопробивной технологии)

Описание целиком

(далее – линия) предназначена для изготовления технического текстиля (геотекстиля) по нетканой технологии из синтетических волокон, скрепленных между собой с помощью иглопробивания. Основные компоненты: кипоразрыхлитель (3 комплекта), устройство грубого рыхления волокна, накопитель, устройство тонкого рыхления волокна, вибрационный узел подачи и дозирования, двухсьемная кардочесальная машина, преобразователь прочеса, компрессионный питатель иглопробивной машины прочесом, машина для предварительного иглопробивания, высокоскоростная главная иглопробивная машина с ходом снизу-вверх, двухвальный каландр, накопитель, автоматическое устройство резки и намотки, машина для разволокнения кромок, машина для разволокнения кромки материала YYBK-60, бункер дозирования разволокнения кромок материалаYYJM.

Принцип работы: кипы спрессованного волокна, установленные на кипорыхлитель, с помощью транспортировочной ленты направляются к подвижной вертикальной ленте с иглами (колками), которые выравнивают клочки волокна и затем необходимая порция волокна подается на общую транспортерную линию устройства грубого рыхления волокна. Указанное устройство производит предварительное вскрытие прессованного волокна и его обработку специальным раствором с последующей подачей на узел накопителя для хранения первичного потока волокна. После волокно транспортируется на устройство тонкого рыхления волокна с целью окончательного рыхления волоконной массы и затем по трубопроводу перемещается в вибрационный узел подачи и дозирования для подачи равномерного количества волокна.

Наклонная лента указанного устройства срезает слоями разрыхленную массу и с помощью загрузчика транспортируется в двухсьемную кардочесальную машину, которая осуществляет ее окончательное перемешивание (раскрытие и упорядочивание волокон по их направлению, выход ватки прочеса и сбор и удаление пыли). Полученный материал с помощьюю транспортёра перемещается в узел преобразователя прочеса, осуществляющий формирование холста посредством его равномерной выкладки с определенной шириной и толщиной. Далее сформированный холст поступает в компрессионный питатель иглопробивной машины прочесом, которая установлена перед иглопробивной машиной, с целью сжатия волокнистого холста, и дальнейшей транспортировки в зону иглопробивания.

Преобразование холста в полотно происходит в два этапа: на машине предварительного иглопробивания иглопрокалывание производится сверху с помощью иглольницы, содержащей 27200 игл с зазубринами, где волокнистый холст проходит между подкладочным и очистительным столом для его поддержки; высокоскоростная главная иглопробивная машина с ходом снизу вверх производит скрепление волокон путем их захвата с помощью 39600 игл с зазубринами и дальнейшее перемещение для обработки в двухвальный каландр. Каландрирующего устройство предназначено для достижения термообработкой требуемой толщины и гладкости, поступившей ворсистой поверхности.

Обработанное полотно, выходящее из каландрирующего устройства, подается на валы накопителя, предназначенные для накопления готового полотна и из него транспортируется на автоматическое устройство резки и намотки с целью резки поступившего обработанного полотна на необходимую ширину в продольном направлении и обрезании неровной боковой кромки полотна и намотки готового материала в рулон. Обрезная кромка выпускаемого полотна поступает в машину для разволокнения кромки материала, в которой отрезанный от готового продукта материал путем механической обработки перерабатывается в разволокненный материал в виде пучков и подается в бункер дозирования разволокнения кромок материала для повторного использования на линии.

Процесс управления линией осуществляется с помощью единой системы управления. Линия поставляется в разобранном виде.

Основные технические характеристики: производительность: до 500 кг/ч, ширина готового полотна (без кромки): до 6 м, габаритные размеры (ДхВхШ): 23323х18167х6648 мм.

В соответствии с ОПИ 1, 2 а) и 6

Иглопробивная линия для производства нетканого материала предназначена для производства нетканого полотна способом иглопробивания и термической фиксации.

Описание целиком

Линия состоит из следующих основных компонентов: кипоразрыхлитель, разрыхлитель, транспортерная лента разрыхлителя, форсунки, смеситель с малой загрузочной воронкой, воздушный конденсатор, основной разрыхлитель с магнитом, металлоискатель, подающая вибрационная воронка, система весового контроля, чесальная машина, преобразователь, подающая машина, предиглопробивной станок средней скорости, соединитель, основной иглопробивной станок средней скорости, отделяющий иглопробивной станок средней скорости, каландр, накопитель, устройство резки и намотки, боковой разрыхлитель, электронная система контроля.

Принцип работы: различные кипы волокон загружаются в кипорыхлители, где они разрыхляются в нужном объеме и по транспортеру попадают в рыхлитель с замасливателем; далее волокно по пневмопровду попадает в смеситель с малой загрузочной воронкой для дополнительного смешивания и далее через рыхлитель с магнитом, подающую вибрационную воронку и систему весового контроля в чесальную машину. Чесальная машина формирует волокна в многократно сложенный прочес. Далее прочес с помощью транспортера подается на раскладчик, или преобразователь, где осуществляется равномерное укладывание прочеса параллельными рядами в продольном или поперечном направлении в соответствии с заданными шириной и толщиной.

Затем полотно последовательно проходит 2 иглопробивные машины, в которых под механическим воздействием игл происходит прошивания его специальными иглами. Далее полотно подается на каландр, где путем термообработки поверхности нетканого материала достигается требуемая толщина и гладкость полотна, после чего полотно поступает в накопитель и после обрезки кромок (через рыхлитель кромки обрезанная кромка повторно поступает в производство) сматывается в рулон.

В соответствии с ОПИ 1 и 6

Линия по производству иглопробивных термоскрепленных нетканых материалов предназначена для производства нетканого полотна, используемого в качестве основы под линолеум, из полиэфирных, полипропиленовых и двухкомпонентных волокон способом иглопробивания и термической фиксации.

Описание целиком

Линия состоит из следующих основных компонентов: кипорыхлители с весовыми модулями (4 шт.), рыхлитель с замасливающим устройством, большая смесовая камера, тонкий рыхлитель с магнитом, вибрационный питатель, весовой автоматический выравнивающий конвейер, чесальная машина с барабаном, раскладчик, пятнадцати-валковый драфтер, питатель иглопробивной машины, высокоскоростная предварительная иглопробивная машина, высоскоростные главные иглопробивные машины (2 шт.), сушильно-ширильная печь, двухвальный каландр нагрева, двухвальный каландр охлаждения с чиллером, аккумулятор натяжения, полуавтоматическое устройство резки и намотки, разрыхлитель кромки, автоматический фильтр для сбора пыли, система управления (силовые шкафы – 14 шт., ПЛК с мониторами – 4 шт.), конденсоры (3 шт.).

Принцип работы: различные кипы волокон загружаются в кипорыхлители с весовыми модулями, где они разрыхляются в нужном объеме и по транспортеру попадают в рыхлитель с замасливателем; далее волокно по системе пневмотранспорта попадает в большую смесовую камеру для дополнительного смешивания и далее через тонкий рыхлитель с магнитом, вибрационный питатель и выравнивающий конвейер в чесальную машину. В чесальной машине волокно разъединяется, распрямляется и перемешивается, формируя волокнистый прочес; далее прочес поступает в драфтер, где происходит сложение необходимого количества прочесов для получения требуемой поверхностной плотности полотна.

Затем полотно последовательно проходит 3 иглопробивные машины, в которых под механическим воздействием игл с разных сторон происходит переплетение волокон между собой. После механического скрепления материал поступает в сушильно-ширильную машину для дополнительного термического скреплениия волокон. Далее путем прохода через нагретые и холодные валы каландров волокно калибруется. Готовое полотно поступает в накопитель и после обрезки кромок (через рыхлитель кромки обрезанная кромка повторно поступает в производство) сматывается в рулон.

Линия оборудована системой фильтрации и сбора пыли с 3 конденсорами на различных участках.

Поставляется с комплектом труб, проводов и крепежа в количестве, необходимом для сборки и пуско-наладки оборудования. Основные характеристики производимого нетканого полотна: ширина рулона не более 6000 мм, поверхностная плотность 90-500 г/м². Производительность линии 800-900 кг/час.

В соответствии с ОПИ 1, 2 а) и 6

Линия предназначена для производства нетканого материала типа «...», используемого для изготовления влажной туалетной бумаги, влажных салфеток, медицинских салфеток, салфеток для ухода, впитывающих пеленок и аналогичных изделий, по технологии влажного холстоформирования (методом гидроструйного сплетения).

Описание целиком

В состав линии входят следующие основные участки и системы: участок подготовки целлюлозной массы, участок гидроструйного скрепления холста, участок сушки и намотки, участок упаковки, участок водоподготовки (система водоснабжения с насосами высокого давления, система удаления воды, система фильтрации воды, система рециркуляции воды), система контроля качества нетканого полотна, система управления. Процесс производства: подготовка водно-волокнистой суспензии (пульпы) из смеси волокон целлюлозы мягких пород, короткоштапельных вискозных волокон и воды в ёмкостях, оснащенных мешалками и насосами, на участке подготовки целлюлозной массы.

Приготовленная пульпа проходит этап удаления волокнистых узлов, частиц песка, металлической ржавчины, абразивных и крупных включений и прочих примесей минерального и волокнистого происхождения. Далее пульпа поступает на участок гидроструйного скрепления холста, где происходит формирование холста на формирователе, переплетение волокон холста водоструйными головками в машине гидроструйного сплетения и тиснение полотна на каландре. На следующем участке сушки и намотки нетканое полотно подвергается окончательной сушке в четырехбарабанной сушилке, контролю качества (двухсторонний детектор дефектов, металлодетектор, детектор плотности) и предварительной намотке в рулон с помощью натяжного аккумулятора и автоматического намотчика.

Нетканое полотно перемещается с автоматического намотчика на перемотчик с функцией продольной резки, разрезается и перематывается в рулоны заданной ширины и длины, упаковывается. Управление всей линией основано на применении человеко-машинного интерфейса с ПЛК. Система управления состоит из шкафов управления, дисплеевв контроля процесса, панели управления LCD с цветными дисплеями. Линия поставляется в разобранном виде с комплектом кабеля в количестве для соединения участков, с трубопроводной арматурой, обеспечивающей перемещение волокна между узлами и для обеспечения линии водой и ее оборотом, материалами для сборки и первого пуска.

Основные характеристики производимого нетканого полотна: ширина (ширина после обрезки) 3200-3400 мм, диапазон плотности 40-90 гр/м2, максимальный диаметр готового рулона 1200 мм, максимальная длина рулона 2500 мм. Производительность линии 1372 кг/ч (при скорости 130 м/мин, плотности 55 г/м², тип поверхности гладкая или тиснёная).

В соответствии с ОПИ 1, 2 а) и 6

Что нужно для ввоза

Ветеринарный и санитарный контроль

Под надзор товар попадает по виду и характеристикам

  • Санитарно-эпидемиологический надзор (контроль)

    норма на всю группу 84
    Материалы, оборудование, вещества, устройства, применяемые в сфере хозяйственно-питьевого водоснабжения и при очистке сточных вод, в плавательных бассейнах; Продукция машиностроения и приборостроения производственного, медицинского и бытового назначения, кроме запасных частей к транспортным средствам и бытовой технике (за исключением контактирующих с питьевой водой и пищевыми продуктами); Продукция, изделия, являющиеся источником ионизирующего излучения, в том числе генерирующего, а также изделия и продукция (товары), содержащие радиоактивные вещества; Строительное сырье и материалы, в которых гигиеническими нормативами регламентируется содержание радиоактивных веществ, в том числе производственные отходы для повторной переработки и использования в народном хозяйстве, лом черных и цветных металлов (металлолом); Оборудование, материалы для воздухоподготовки, воздухоочистки и фильтрации; Иная продукция (товары), в отношении которой одним из государств – членов Евразийского экономического союза введены временные санитарные меры

    Решение Коллегии Евразийской экономической комиссии от 17.09.2019 № 154

Оценка соответствия

Возможно, применимы

Регламент применяют по наименованию и характеристикам товара: сверьте их с перечнем

  • ТР ТС 010/2011О безопасности машин и оборудования
    • Оборудование технологическое для легкой промышленности — декларация о соответствии или сертификат соответствия (часть позиции)
    • Оборудование технологическое для текстильной промышленности — декларация о соответствии или сертификат соответствия

Проверено: единый перечень постановления № 2425 и перечни 42 технических регламентов из 52 принятых. У остальных перечня в кодах ТН ВЭД нет, поэтому смотрите полный перечень регламентов.

Тарифные преференции

Код в перечне преференциальных товаров ЕАЭС: если товар из страны с преференциями, пошлина ниже

Наименее развитые странынулевая ставка0%
46 стран

Буркина-Фасо, Гвинейская Республика, Государство Эритрея, Демократическая Республика Конго, Демократическая Республика Тимор-Лесте, Исламская Республика Афганистан, Исламская Республика Мавритания, Йеменская Республика, Королевство Камбоджа, Королевство Лесото, Лаосская Народно-Демократическая Республика, Народная Республика Бангладеш, Непал, Объединенная Республика Танзания, Палестина (в соответствии с Резолюцией Генеральной Ассамблеи Организации Объединенных Наций от 20 декабря 1988 года № 43/178), Республика Ангола, Республика Бенин, Республика Бурунди, Республика Гаити, Республика Гамбия, Республика Гвинея-Бисау, Республика Джибути, Республика Замбия, Республика Кирибати, Республика Либерия, Республика Мадагаскар, Республика Малави, Республика Мали, Республика Мозамбик, Республика Нигер, Республика Руанда, Республика Сенегал, Республика Союз Мьянма, Республика Судан, Республика Сьерра-Леоне, Республика Уганда, Республика Чад, Республика Южный Судан, Сирийская Арабская Республика, Соломоновы острова, Союз Коморы, Тоголезская Республика, Тувалу, Федеративная Демократическая Республика Эфиопия, Федеративная Республика Сомали, Центрально-Африканская Республика

Условия: документ о происхождении товара и правило прямой поставки. Право на преференцию таможня проверяет при декларировании.

Платежи при ввозе

Пошлина по этому коду — 0%. Сверх пошлины при ввозе в Россию платятся НДС 22% от таможенной стоимости вместе с пошлиной (статья 160 НК) и сбор за таможенные операции — фиксированный, по порогу стоимости. Таможенная стоимость: цена товара, доставка до границы, локальные расходы.

НДС при ввозе в страны ЕАЭС

  • Россия22%
  • Казахстан16%
  • Беларусь20%
  • Армения20%
  • Киргизия12%

Ставки общие, у отдельных товаров в каждой стране бывают пониженные ставки и освобождения. Пошлина по коду выше одна для всего союза

Посчитать сделку целиком →Быстрая прикидка платежей →

Код ОКПД2

Соответствие установлено для позиции целиком, по первым шести знакам кода

  • 28.94.21 — Оборудование для промывки, чистки, отжима, глажения, прессования, крашения, наматывания и аналогичных способов обработки текстильной пряжи и текстильных изделий; оборудование для обработки фетра

Переходные ключи Минэкономразвития России, редакция от 20.07.2023. Оговорка ведомства: Ключи отражают возможные соответствия между кодами на уровне первых шести знаков ТН ВЭД ЕАЭС (основанной на ГС) и кодами ОКПД 2 (основанного на КПЕС) по состоянию на 1 января 2022 года. Предлагаемые соответствия не являются исчерпывающими и предназначены для использования в качестве вспомогательного материала для облегчения работы по установлению возможных вариантов корреляции кодов классификаторов в отношении соответствующих категорий товаров.

Настоящие переходные ключи (сопоставительные таблицы) разработаны на основе данных агентства Евростат Комиссии Европейского союза по корреляции кодов Гармонизированной системы описания и кодирования товаров (ГС) 2022 года и Статистической классификации продукции по видам экономической деятельности в Европейском союзе (КПЕС) 2008 года. Ключи отражают возможные соответствия между кодами на уровне первых шести знаков ТН ВЭД ЕАЭС (основанной на ГС) и кодами ОКПД 2 (основанного на КПЕС) по состоянию на 1 января 2022 года. Предлагаемые соответствия не являются исчерпывающими и предназначены для использования в качестве вспомогательного материала для облегчения работы по установлению возможных вариантов корреляции кодов классификаторов в отношении соответствующих категорий товаров. Услуги не являются объектом классификации в ТН ВЭД ЕАЭС и не включены в переходные ключи. По мере внесения изменений в ОКПД 2 и ТН ВЭД ЕАЭС переходные ключи при необходимости подлежат актуализации.

Нужный код можно найти в поиске по ТН ВЭД.