8422 30 000 8 — Машины посудомоечные; оборудование для мойки или сушки бутылок или других емкостей; оборудование для заполнения, закупорки бутылок, банок, закрывания ящиков, мешков или других емкостей, для опечатывания их или этикетирования; оборудование для герметичной укупорки колпаками или крышками бутылок, банок, туб и аналогичных емкостей; оборудование для упаковки или обертки (включая оборудование, обертывающее товар с термоусадкой упаковочного материала) прочее; оборудование для газирования напитков: оборудование для заполнения, закупорки бутылок, банок, закрывания ящиков, мешков или других емкостей, для опечатывания их или этикетирования; оборудование для герметичной укупорки колпаками или крышками бутылок, банок, туб и аналогичных емкостей; оборудование для газирования напитков: прочее: прочее

Номинальная производительность машины: 13 000 бутылок в час. Машина состоит из следующих основных функциональных блоков: два модуля нанесения этикеток горячим клеем; карусель бутылочных столов с регулируемой высотой и карусель пресс-бутылочного устройства; звездообразные колеса для подачи бутылок на карусель бутылочных столов и на транспортировочный конвейер; подающий винт, предназначенный для перемещения бутылок с фиксированным интервалом от транспортировочного конвейера к входному звездообразному колесу; транспортировочный конвейер; электрическая аппаратура управления и распределения; защитные ограждения карусели (обеспечивают бесперебойность работы и безопасность обслуживающего персонала).

Принцип работы: бутылки, перемещающиеся по транспортировочному конвейеру, попадают в турникетную зону, через которую подаются на вращающиеся столы карусели бутылочных столов и сверху прижимаются головками карусели пресс-бутылочного устройства, затем бутылки перемещаются к станциям горячего клея, где происходят операции по нанесению на них этикеток, после нанесения этикеток бутылки возвращаются на транспортировочный конвейер через разгрузочное звездообразное колесо.

Товар поставляется в частично разобранном виде.

СИП станция; пастеризатор в потоке; блок розлива; укупорщик; автомат накопления и подачи крышки; инспектор уровня налива; баночный конвейер к упаковочным машинам; станция централизованной смазки транспортёров; станция сушки банок; баночный конвейер к упаковке; автомат нанесения «ручки для переноски» (крепления ручки на групповые упаковки банок); упаковочная машина – 2 шт.; термотунель; конвейер подачи упаковок – 2 шт.; палетайзер (формирование и укладка упаковок на поддоны); обмотчик поддонов; магазин подачи пустых поддонов; роликовый транспортёр; электрошкафы управления линией – 5 шт.

Технологический процесс розлива включает следующие операции: приём пустых банок, ополаскивание, розлив в банки, укупорка банок, контроль розлива, пастеризация, сушка банок, маркировка, упаковка, паллетизация и обмотка поддонов стретч-плёнкой.

В комплект поставки входит кабельная продукция, крепёжные и соединительные материалы, а также трубопровод в количестве, необходимом для монтажа и запуска линии. Управление технологическими процессами осуществляется в автоматическом режиме программируемым логическим контроллером, размещённом в главном шкафу управления. Линия поставляется в разобранном виде.

Линия состоит из следующих основных компонентов: опрокидыватель преформ, бункер-элеватор преформ, выдувная машина, конвейер воздушный, моноблок розлива, бункер / элеватор колпачков, машина для укладки бутылок в короба, машина для закрывания и верхней клейки короба. Принцип работы: преформы для бутылок загружаются оператором в автоматический опрокидыватель преформ, с помощью которого они засыпаются в накопительный бункер-элеватор. Из бункера-элеватора преформы подаются в выдувную машину, где преформы ориентируются горловой частью наверх, разогреваются, подаются на карусель выдувной формы и выдуваются в бутылки необходимой формы.

Бутылки охлаждаются холодной водой и при помощи захвата передаются на воздушный конвейер, по которому за счет нагнетающих воздух вентиляторов перемещаются в моноблок розлива. Проходя через моноблок розлива, ПЭТ-бутылки заполняются подсолнечным маслом и укупориваются двухкомпонентными колпачками, которые заранее засыпаются оператором в бункер / элеватор колпачков. Заполненные и герметично закупоренные ПЭТ-бутылки при помощи конвейерной системы поступают в машину для укладки бутылок в короба, где с помощью захвата за горловину происходит групповая укладка бутылок по 15 шт. в гофрокороба, после чего короб отправляется по конвейеру в машину для закрывания и верхней клейки короба скотчем.

Управление линией осуществляется при помощи единого главного электрощита управления (табло управления). Линия бывшая в употреблении, год выпуска – 2006.

Технические характеристики: максимальная температура нагрева бутылок – 106 °С; давление выдува – 40 бар. Линия поставляется в разобранном виде.

Состоит из следующих основных компонентов: два инспектора пустых кег; станция внешней мойки кег; две станции внутренней мойки кег; блок розлива в кеги, включая три устройства для удержания кега, три устройства отбраковки, анализатор продукта, два кондуктометра; два инспектора наполненных кег; устройство надевания крышки на кегу; два переворачивателя кег; высокоскоростная система подачи сред; автоматическая пенная мойка для безразборной мойки блоков линии; система ленточных конвейеров, включающая 12 двигателей и частотно-регулируемых приводов; четыре комплекта металлических переходов с лестницами размером 700 мм х 2709 мм х 2831 мм; калибровочная кега, для тестирования параметров всех рабочих станций линии перед каждым запуском производственного процесса розлива, оснащена смотровым люком, датчиками температуры, давления и уровня жидкости; главный электрошкаф управления на основе ПЛК; трубная обвязка и трубопроводная арматура из коррозионностойкой нержавеющей стали марки по стандарту; регулирующая и контролирующая арматура; кабельный и электромонтажный материал, электрокоммутационные приборы для подключения оборудования с системой управления.

Принцип работы: поступающие на конвейерной ленте кеги проходят визуальный и весовой контроль (не прошедшие контроль кеги удаляются), в перевернутом виде поступают на этап внешней и внутренней мойки и стерилизации, проходят повторный контроль (не прошедшие контроль кеги удаляются), поступают на этап розлива, в ходе которого осуществляются операции по наполнению углекислым газом и дозированному розливу напитка в кеги на 8 станциях, повторной внешней мойки кеги. После этапа розлива заполненная кега перемещается по транспортировочному конвейеру к блоку укупорки, в котором происходят операции по укупориванию кег крышками с нанесением информации о продукте.

Оборудование поставляется единовременно в частично разобранном виде для удобства транспортировки

Оборудование поставляется в частично разобранном виде и состоит из следующих основных компонентов: пятиголовочный дозатор, ориентатор пробок, укупорочная установка, этикетировочная установка, транспортёр (конвейер) подводящий, транспортёр (конвейер) отводящий, стол накопительный (рольганг), шкаф управления. Принцип работы: пустые PET бутылки, поступившие при помощи конвейера, фиксируются ограничителем и передаются толкателем на стол разлива. Продукт (подсолнечное масло) разливается пятью электронно-управляемыми клапанами (дюзами), обеспечивающими разлив продукта гравитационно-ламинарным потоком без контакта между разливочными клапанами и горловиной бутылки.

Точность разлитого продукта обеспечивается счётчиками-расходомерами. Далее PET бутылки, заполненные продуктом, посредством конвейера поступают в укупорочную установку, где крышки автоматически укладываются на горлышко PET бутылки и герметично закупориваются. Закупорка осуществляется укупорочным устройством с цанговым механизмом: головка опускается, делая закручивающее движение, осуществляя укупоривание бутылки. Подача крышек осуществляется при помощи элеватора подачи крышек. Далее заполненная бутылка поступает в этикетировочную установку, где посредством датчиков этикетировочный автомат определяет бутылку и наносит самоклеящуюся этикетку.

Для дополнительного разглаживания используется пластиковая щётка. Контроль и управление оборудованием осуществляется через шкаф управления при помощи контрольных устройств, позволяющих управлять оборудованием и получать необходимую информацию о состоянии процессов и поддерживать безопасность производства. Оборудование бывшее в употреблении. Произведено в 2000 году. Основные технические параметры: производительность оборудования: до 1200 бутылок в час; напряжеение питания 3х380 В, 50 Гц; установленная мощность не более 3,7 кВт; скорость ленты транспортера 0,1 – 0,2 м/с.

Оборудование поставляется в собранном виде и состоит из следующих основных компонентов: основание (рама), устройство для разогрева и подачи клея №1, магазин этикеток, устройство для разогрева и подачи клея №2, салазки радиальной настройки магазина этикеток, узел полирования (щётки для разглаживания этикетки), столики для бутылок – 10 шт., входная звезда, выходная звезда, винтовое устройство, ротационная головка (карусель), транспортёр, шкаф управления. Принцип работы: пустые бутылки подаются на транспортёр, где посредством вращения винтового устройства происходит разделение потока бутылок на расстояние, равное шагу ротационной головки.

Далее бутылка с помощью входной звёздочки передаётся на один из десяти столиков ротационной головки (карусели). Бутылка, вращаясь по диаметру ротационной головки, проходит мимо первого устройства нагрева и подачи клея, где осуществляется нанесение клея на бутылку. После этого бутылка проходит мимо магазина этикеток, где на бутылку наносятся этикетки с последующим их разглаживанием при помощи щёток. Затем бутылка посредством выходной звезды передаётся на транспортёр и перемещается на следующий этап производства. Второе устройство нагрева и подачи клея установлено непосредственно вблизи магазина этикеток и предназначено для нанесения клея на край этикетки за счёт постоянного соприкосновения клеевого ролика и этикетки.

Контроль и управление оборудованием осуществляется посредством встроенного шкафа управления с монитором. Оборудование бывшее в употреблении. Произведено в 2002 году. Основные технические параметры: производительность оборудования 6000 бутылок в час; потребляемая мощность 10 кВт; электрическое питание 380 В, 50 Гц; давление воздуха 6 бар; температура нагрева клея 150-070 °С; габаритные размеры оборудования (ДхШхВ): 2500х1700х2000 мм.

Оборудование поставляется в собранном виде и состоит из следующих основных компонентов: рама, ленточный транспортёр, мотор-редуктор, установка для нанесения этикетки – 2 шт., шпиндель для рулона – 2 шт., шпиндель для смотки – 2 шт., узел отделения этикетки от подложки – 2 шт., натяжной механизм – 2 шт., металлическая плита – 2 шт., датчик длины этикетки – 2 шт., направляющие ролики – 4 шт., шкаф управления. Принцип работы: бутылка с продуктом посредством ленточного транспортёра (конвейера) перемещается к установкам нанесения этикетки.

В момент продвижения между двух установок нанесения этикетки синхронно на каждой из установок включаются двигатели привода подачи этикетки, которые осуществляют размотку рулона с этикеткой, расположенной на шпинделе для этикетки, протяжку подложки с самоклеящейся этикеткой через устройство натяжения и направляющие ролики к узлу отделения этикетки от подложки. После этого отделённая этикетка приклеивается к боковой поверхности бутылки, а подложка сматывается на шпиндель, предназначенный для сбора подложки. Далее бутылка с приклеенной этикеткой перемещается на следующий этап производства.

Процесс размотки, протяжки, нанесения этикеток осуществляется синхронно. Контроль и управление оборудованием осуществляется посредством пульта управления и монитора. Оборудование бывшее в употреблении. Произведено в 2018 году. Основные технические параметры: производительность оборудования 1500 бутылок в час; потребляемая мощность 0,75 кВт; габаритные размеры оборудования (ДхШхВ): 2000х1400х1350 мм.

Система состоит из следующих основных компонентов: металлическая рама с угловыми подвесками, загрузочным бункером биг-бэга; передвижная рама с системой взвешивания, автоматическими крюками и системой зажима биг-бэга; бункер; шкаф управления с сенсорной панелью. Принцип работы: ПВХ-С в виде белого порошка с помощью пневмотранспорта (не входит в комплект поставки) поступает в бункер. Далее оператор вешает мешок на автоматические крюки, надевает горловину биг-бэга на выводной патрубок и нажимает кнопку «закрыть биг-бэг», после чего в биг-бэг подается ПВХ-С.

Далее заполненный биг-бэг перемещается из системы при помощи вилочного погрузчика (не входит в комплект поставки). Производительность системы 20 тонн/час.

Машина состоит из следующих основных компонентов: загрузочный бункер с регулятором уровня, блок взвешивания, разгрузочный бункер, машина для упаковывания в клапанные мешки, поворотное устройство, система конвейеров, механизм выравнивания мешков, автоматический укладчик на поддоны, система пленочной упаковки (паллетизатор), шкаф электрооборудования, панель управления. Принцип работы: мешки автоматически подаются к разгрузочному бункеру. Далее мешки надеваются на форсунку машины для упаковывания, где происходит раздувание мешка воздухом, наполнение его сыпучим продуктом и вакуумное запечатывание.

Объем наполнения задается оператором и регулируется при помощи электронных весов. Далее заполненный мешок с помощью поворотного устройства перемещается на систему конвейеров, по которым он поступает автоматический укладчик на поддоны. После укладки необходимой стопки мешков на поддоны они упаковываются в пленку с помощью паллетизатора и перемещаются в зону готовой продукции.

Технические характеристики: производительность 60 т/час.

Номинальная производительность машины 24 000 бутылок в час. Машина состоит из следующих основных функциональных блоков: три модуля холодного клея; один модуль горячего клея; карусель с поворотными столами, каждый из которых представляет собой лоток с узлом фиксации бутылок с регулируемой высотой; механизм для прессовки бутылок; транспортировочный конвейер и звездообразные колеса для подачи емкостей на карусель и их вывода после этикетирования на сопрягаемую с машиной производственную линию для продолжения технологического процесса; электрическая аппаратура управления и распределения; защитное ограждения карусели с поворотными столами (обеспечивает бесперебойность работы и безопасность обслуживающего персонала).

Принцип работы: бутылки, перемещающиеся по транспортировочному конвейеру, через шнек попадают на звездообразное колесо, с помощью которого подаются на лотки карусели с поворотными столами и сверху прижимаются механизмом для прессовки бутылки, затем бутылки перемещаются к модулям холодного и/или горячего клея, где происходят операции по нанесению на них этикеток, после нанесения этикеток бутылки возвращаются на транспортировочный конвейер через разгрузочное звездообразное колесо.

Товар поставляется в частично разобранном виде.

Номинальная производительность машины: 24 000 бутылок в час для бутылок емкостью 1,0 л, 1,2 л, 1,25 л, 1,3 л; 28 000 бутылок в час для бутылок емкостью 0,5 л. Машина состоит из следующих основных функциональных блоков: два модуля нанесения бумажных этикеток холодным клеем; один модуль нанесения пластиковых этикеток горячим клеем; карусель бутылочных столов с регулируемой высотой и карусель пресс-бутылочного устройства; звездообразные колеса для подачи бутылок на карусель бутылочных столов и на транспортировочный конвейер; подающий винт, предназначенный для перемещения бутылок с фиксированным интервалом от транспортировочного конвейера к входному звездообразному колесу; транспортировочный конвейер; электрическая аппаратура управления и распределения.

Принцип работы: бутылки, перемещающиеся по транспортировочному конвейеру, попадают в турникетную зону, через которую подаются на вращающиеся столы карусели бутылочных столов и сверху прижимаются головками карусели пресс-бутылочного устройства, затем бутылки перемещаются к станциям холодного и/или горячего клея, где происходят операции по нанесению на них этикеток (станция холодного клея предназначена для нанесения на тело или горло бутылки бумажных этикеток, станция горячего клея предназначена для нанесения на тело бутылки пластмассовых этикеток), после нанесения этикеток бутылки возвращаются на транспортировочный конвейер через разгрузочное звездообразное колесо.

Номинальная производительность: 24 000 бутылок в час для бутылок емкостью 1,0 л, 1,2 л, 1,25 л, 1,3 л; 28 000 бутылок в час для бутылок емкостью 0,5 л. Состоит из следующих основных функциональных блоков: система подачи жидкости и контроля уровня жидкости в резервуаре; блок розлива с наполняющими клапанами; система укупорки бутылок; транспортировочный конвейер; электрическая аппаратура управления и распределения. Принцип работы: напиток из трубы подачи жидкости поступает в центральный распределитель газа и жидкости, после чего через систему труб поступает в резервуар блока розлива, из которого с помощью наполняющего клапана разливается в бутылки, затем заполненная бутылка перемещается по транспортировочному конвейеру к блоку укупорки, в котором происходят операции по укупориванию бутылок крышками; после выполнения операций по розливу и укупориванию бутылка подается на выходной конвейер.

Основные функциональные блоки машины посредством трубопроводов соединены с внешней автоматической системой пенной мойки и дезинфекции, входящей в комплект поставки.

В состав линии входят следующие основные блоки: изготовления бутылки из ПЭТ преформы (опрокидыватель, бункер-питатель, ориентатор преформ, машина выдува бутылки из ПЭТ преформы, компрессор высокого давления); розлива в бутылки и укупорки (автоматический униблок для ополаскивания, розлива и укупорки, маркировочный принтер, контрольный прибор розлива и укупорки, сталкиватель брака, сушилка для бутылок); этикетирования (линейная этикетировочная машина, контрольный прибор наличия этикетки); групповой упаковки бутылок в термоусадочную плёнку (автоматическая термоусадочная упаковочная машина, принтер апликатор); система транспортировки к блоку паллетирования (ленточный конвейер, ленточный спиральный конвейер); паллетирования (модульный дозирующий конвейер, площадка для установки и обслуживания, фрикционный роликовый конвейер, робот паллетайзер, подъёмный роликовый конвейер, двух-уровневый роликовый конвейер, роликовый конвейер для пустых паллет, роликовый конвейер для отвода загруженных паллет, конвейерная секция с цепными направляющими, защитные ограждения, магазин подложки); система управления (главный шкаф управления, кабель и кабельные лотки).

Этапы производственного процесса: загрузка преформ из картонных ящиков; формирование ПЭТ бутылки посредством нагрева преформ и выдува воздухом под высоким давлением; ополаскивание бутылок, розлив в них молочных продуктов и укупорка пластмассовыми винтовыми крышками; маркировка крышек бутылок (нанесение информации о дате и времени розлива, срока годности); контроль розлива (уровня налива) и укупорки (наличие крышки); этикетирование бутылок; групповая упаковка бутылок в термоусадочную пленку; нанесение этикетки на групповую упаковку; транспортирование упаковок к блоку паллетирования; паллетирование (загрузка паллет упаковками с заполненными бутылками)..

Контроль и управление технологическим процессом, поддержание необходимых технологических параметров работы линии осуществляется системой управления.

Производительность линии 50 000 бутылок в час.

Состав оборудования: ротационный ополаскиватель, автоматический заполнитель, укупорщик с фронтальной пластиной, бункер для пробок, конвейер перемещения бутылок, вакуумный насос, устройство сбора оборотной воды ополаскивателя, устройство автоматической пенной мойки, главный шкаф управления, трубопроводы - 83 м, клапаны - 5 шт., датчики - 13 шт., кабельные лотки - 28 шт., кабели - 8 640 м. Принцип работы: стеклянная бутылка по существующему конвейеру поступает в ополаскиватель, где промывается с внутренней и внешней стороны непосредственного перед розливом; затем поступает на заполнитель, где с помощью вакуумного насоса удаляется кислород из бутылки, после чего наполняется напитком; далее бутылка укупоривается крышкой на укупорочной машине и направляется для последующего этикетирования, маркировки и упаковки (оборудование этикетирования, маркировки и упаковки в объем поставки не включены); вода после ополаскивания бутылок собирается устройством сбор оборотной воды; пенная мойка выполняет функцию подготовки, дозирования и подачи моющих реагентов и воды к форсункам ополаскивателя и заполнителя.

Машина состоит из следующих основных компонентов: загрузочный бункер с регулятором уровня, блок взвешивания, разгрузочный бункер, машина для упаковывания в клапанные мешки, поворотное устройство, система конвейеров, механизм выравнивания мешков, автоматический укладчик на поддоны, система пленочной упаковки (паллетизатор), шкаф электрооборудования, панель управления. Принцип работы: мешки автоматически подаются к разгрузочному бункеру. Далее мешки надеваются на форсунку машины для упаковывания, где происходит раздувание мешка воздухом, наполнение его сыпучим продуктом и вакуумное запечатывание.

Объем наполнения задается оператором и регулируется при помощи электронных весов. Далее заполненный мешок с помощью поворотного устройства перемещается на систему конвейеров, по которым он поступает автоматический укладчик на поддоны. После укладки необходимой стопки мешков на поддоны они упаковываются в пленку с помощью паллетизатора и перемещаются в зону готовой продукции.

Технические характеристики: производительность 60 т/час.

Оборудование поставляется в разобранном виде и состоит из следующих основных компонентов: станция этикетировки, станция загрузки пробирок, станция наполнения гелем, станции дозирования реагентов, сушильная станция, станция охлаждения, станция одевание крышки, вакуумная станция, станция подачи пробирок в штатив, упаковочная машина, конвейер. Принцип работы: станция этикетировки: (пробирки (не входят в комплект поставки) подаются на конвейерную ленту, где осуществляется наклейка и контроль этикеток на пробирках, автоматическое удаление брака.

Станция загрузки пробирок: пробирки загружаются в технологические штативы. Станция наполнения гелем: автоматическая загрузка в пробирки геля с системой вакуумирования и перемешивания геля для уменьшения пузырьков воздуха. Станции дозирования реагентов: автоматическое дозирование в пробирки различных реагентов (EDTA/гепарин, цитрат натрия, активатор свёртывания, фторид натрия – не входят в комплект поставки). Сушильная станция: сушка жидких реагентов в пробирках нагревом. Станция охлаждения: охлаждение пробирок после сушки.

Станция одевание крышки: закупоривание пробирок с автоматической подачей колпачков-крышек. Вакуумная станция: создание вакуума внутри пробирок. Станция подачи пробирок в штатив: пробирки формируются в штатив. Упаковочная машина: упаковка штатива с пробирками в термоусадочную плёнку, печать и этикетировка штативов. Конвейер осуществляет транспортировку пробирок между станциями в процессе технологического цикла. Основные технические параметры: производительность: пробирки Ø13×75/100 мм: 12 000–15 000 шт./час; пробирки Ø16×100 мм: 8 000–10 000 шт./час; пробирки с гелем: 4 000 шт./час; пробирки для глюкозы (фторид): 3 000- 4 000 шт./час; точность вакуумирования ±3%; класс чистоты производства ISO 8; электроснабжение 380В, 50/60 Гц, 3 фазы; потребляемая мощность 25–35 кВт; геометрические размеры на производственныых площадях: длина 13150 мм, ширина 1250 мм.

Машина поставляется в разобранном виде и состоит из следующих основных компонентов: бункер с регулятором уровня, блок взвешивания (загрузочный клапан, система взвешивания, тензодатчики, заполнитель с гравитационным клапаном и зажимом), вентилятор, импульсная машина запаивания [наименование опущено], ленточный конвейер L – 15 000 мм с выключателем аварийной остановки, система печати, шкаф электрооборудования, панель управления. Принцип работы: из бункера минеральное удобрение (сульфат аммония, NPK, MAP, DAP) поступает в блок взвешивания для взвешивания и точной дозировки.

Прежде чем биг-бэг будет заполнен, с помощью вентилятора он надувается до полного размера. Взвешенный продукт по разгрузочной трубе поступает в биг-бег, который удерживается вокруг загрузочной трубы с помощью зажима. После заполнения пластиковую упаковку запаивают с помощью машины запаивания. Заполненный биг-бег перемещается по конвейеру, на упаковку наносится маркировка, и далее отгружается на склад. Производительность 60 т/час.

Линия состоит из следующих основных компонентов: устройство автоматической расфасовки в мешки ... со станцией ультразвуковой сварки, станция наполнения биг-бэгов модели ..., шнек для транспортировки продукта. Принцип работы: сыпучий продукт с помощью транспортировочного шнека подается в систему фасовки в мешки или на станцию наполнения биг-бэгов. В автоматической линии фасовки в клапанные мешки продукт сначала поступает в накопительную камеру дозатора, затем через патрубок для подачи продукт засыпается в мешок, после чего он запаивается с помощью станции ультразвуковой сварки и перемещается из системы ленточным конвейером.

На станции наполнения биг-бэгов сыпучий продукт подается к горловине подачи продукта, где происходит наполнение биг-бэга с контролем веса. Далее наполненный биг-бэг перемещается из системы при помощи вилочного погрузчика (не входит в комплект поставки).

Номинальная производительность машины составляет 24 000 бутылок в час. Машина состоит из следующих основных функциональных блоков: три модуля холодного клея; два модуля горячего клея; карусель бутылочных столов с регулируемой высотой и карусель пресс-бутылочного устройства; звездообразные колеса для подачи бутылок на карусель бутылочных столови на транспортировочный конвейер; подающий винт, предназначенный для перемещения бутылокс фиксированным интервалом от транспортировочного конвейера к входному звездообразному колесу; транспортировочный конвейер; электрическая аппаратура управления и распределения; защитные ограждения карусели бутылочных столов (обеспечивают бесперебойность работы и безопасность обслуживающего персонала).

Принцип работы: бутылки, перемещающиеся по транспортировочному конвейеру, попадаютв турникетную зону, через которую подаются на вращающиеся столы карусели бутылочных столов и сверху прижимаются головками карусели пресс-бутылочного устройства, затем бутылки перемещаются к станциям холодного и/или горячего клея, где происходят операции по нанесению на них этикеток, после нанесения этикеток бутылки возвращаются на транспортировочный конвейер через разгрузочное звездообразное колесо.

Товар поставляется в частично разобранном виде.