Машины посудомоечные; оборудование для мойки или сушки бутылок или других емкостей; оборудование для заполнения, закупорки бутылок, банок, закрывания ящиков, мешков или других емкостей, для опечатывания их или этикетирования; оборудование для герметичной укупорки колпаками или крышками бутылок, банок, туб и аналогичных емкостей; оборудование для упаковки или обертки (включая оборудование, обертывающее товар с термоусадкой упаковочного материала) прочее; оборудование для газирования напитков

Коды внутри позиции и ставки

Показаны все 15 кодов. Ставка приведена как в тарифе; сбор за таможенные операции и НДС считаются отдельно.

Решения о классификации по этой позиции

37 решений по кодам позиции. Ниже — 10, по 6 кодам.

• 8422 20 000 9

  Основание: в соответствии с ОПИ 1, 2 а) и 6

  Станция мойки БИНов представляет собой технологическое оборудование, предназначенное для мойки и последующей сушки горячим воздухом квадратно-конусных емкостей из нержавеющей стали объемом 100/200/600 литров.

  Описание целикомСвернуть описание

  Оборудование состоит из следующих основных компонентов: основной корпус мойки - 1 шт.; насосная станция мойки (насос центробежный) с датчиком температуры воды - 1 шт.; моющая головка - 1 шт.; душирующая система (разбрызгиватели - сопла, установленные в камере мойки) - 1 шт.; система подачи воздуха - 1 шт.; нижняя платформа - 1 шт.; дренажная система (сброс воды и воздуха) - 1 шт.; панель управления - 1 шт.; вытяжная установка с вентилятором и фильтром - 1 шт.; блок подачи воздуха - 1 шт.; подъемная платформа - 1 шт.; блок дозирования моющего средства - 1 шт.; электрический шкаф управления - 1 шт.

  Принцип действия станции: подъемная платформа, расположенная перед камерой мойки, поднимает емкости (БИНы) на высоту, необходимую для перемещения в камеру мойки. БИНы по направляющим передвигаются внутрь станции мойки и устанавливаются на моющую платформу. Сверху в люк БИНа спускается моющая головка, одновременно закрывая его. Моющая головка опускается на 3 настраиваемых уровня высоты и, вращаясь на 360 градусов, производит мойку последовательно холодной, горячей (температурой 50 – 60 °С) и очищенной водой, а затем производит сушку БИНов горячим воздухом (температурой 50 – 75°С).

  Нагревательное оборудование в станции отсутствует, горячая вода подается из отдельного источника, не входящего в комплект поставки. Воздух, подаваемый центробежным вентилятором, проходит фильтры и теплообменник, где очищается и нагревается. Вытяжная установка с вентилятором и фильтром удаляет воздух из камеры мойки, обеспечивая её вентиляцию и фильтрацию выходящего воздуха от мелкодисперсной пыли. Станция управляется единой системой управления через сенсорную панель, встроенную в лицевую сторону корпуса мойки.

  Технические характеристики: напряжение электропитания – 380 В; номинальная частотта – 50 Гц; давление воды - 0.2 – 0,5 МПа, потребление воды – 150 л/мин; расход сжатого воздуха 600 литров/цикл; габаритные размеры 1474 х 2942 х 2430 мм; вес – 1850 кг. Станция поставляется в разобранном виде. на следующие функциональные блоки: основной корпус станции мойки с панелью управления; воздуховод подачи воздуха; электрический шкаф управления на раме; блок подачи воздуха; вытяжная установка с фильтром; блок дозирования моющего вещества и насосная группа.

• 8422 30 000 1

  Основание: в соответствии с ОПИ 1 и 6

  Оборудование представляет собой автоматизированную линию по розливу и укупорке лекарственных средств наружного применения (водный раствор хлоргексидина биглюконата 0,05% и мирамистина водный раствор 0,01%) в стеклянные флаконы объемом 250 мл и 400 мл, максимальная производительность 2 000 флаконов в час.

  Описание целикомСвернуть описание

  В состав линии входят следующие основные компоненты: подающий вращающийся стол модели ...; машина мойки флаконов модели ... с блоком фильтрации воздуха и воды; машина сушки и стерилизации флаконов модели ...; буферный вращающийся стол модели ...; машина наполнения и укупорки флаконов модели ... с узлами ламинарного потока, подачи резиновых пробок, подачи алюминиевых колпачков, подающими дисками для флаконов 250 мл и 400 мл; этикетировочная машина модели ...; шкаф управления линией. Принцип работы: стеклянные флаконы загружаются на приемный лоток подающего вращающегося стола, за счет вращения круга и движения по направляющим выстраиваются в ряд и подаются по конвейеру в машину мойки флаконов с блоком фильтрации воздуха и воды, где проходят три стадии мойки (предварительное ополаскивание, основная мойка, ополаскивание) и стадию обдува сжатым воздухом; далее флаконы по конвейеру подаются в машину сушки и стерилизации, затем выгружаются на буферный вращающийся стол, где накапливаются, за счет вращения диска и движения флаконов по направляющим выстраиваются в ряд и подаются на конвейер машины наполнения и укупорки флаконов; готовое лекарственное средство перистальтическим насосом с помощью автоматической дозирующей системы разливается по флаконам, далее флаконы проходят укупоривание резиновыми пробками и закатку алюминиевыми колпачками; затем укупоренные и закатанные флаконы подаются на этикетировочную машину для наклеивания этикетки, ее считывания и передачи информации о выпущенной продукции на шкаф управления; управление и контроль за технологическим процессом линии осуществляется посредством шкафа управления.

• 8422 30 000 3

  Основание: в соответствии с ОПИ 1, 2 а) и 6

  Линия розлива предназначена для розлива пива или безалкогольных газированных напитков в банки.

  Описание целикомСвернуть описание

  Поставляется в несобранном виде. Основные компоненты: конвейер для поддонов с пустой банкой, устройство разгрузки пустой банки с поддонов, конвейерный блок для банок, устройство для инспекции пустых банок, ополаскиватель банок, устройство для розлива в банки, устройство для укупорки банок, устройство для подачи крышек банок, устройство контроля налива, устройство переворота банок (2 шт.), устройство для сушки банок (4 шт.), устройство лазерной маркировки, устройство для групповой упаковки, устройство формирования упаковки банок, конвейер для упаковок, устройство инспекции заполненных упаковок, устройство для укладки упаковок на поддоны, конвейер для перемещения поддонов, устройство для упаковки поддонов, поточный пастеризатор, миксер, устройство очистки, устройство подготовки горячей воды с функцией возврата конденсата, главный шкаф управления, электрический шкаф распределения электроснабжения (7 шт.), трубная эстакада, сервисная площадка.

  В комплект поставки также включены кабельная продукция, крепежные и соединительные материалы, а также трубопровод в количестве, необходимом для монтажа линии. Принцип работы: прием пустых банок, ополаскивание, розлив в банки, укупорка банок, контроль розлива, пастеризация, сушка банок, маркировка, упаковка. Основные характеристики: производительность 72000 банок в час, давление подачи диоксида углерода 6 бар.

• 8422 30 000 8

  Основание: в соответствии с ОПИ 1, 2 а) и 6

  Комбинированная модульная этикетировочная машина ротационного типа предназначена для нанесения этикеток холодным и горячим клеем на пластиковые бутылки.

  Описание целикомСвернуть описание

  Номинальная производительность машины составляет 24 000 бутылок в час. Машина состоит из следующих основных функциональных блоков: три модуля холодного клея; два модуля горячего клея; карусель бутылочных столов с регулируемой высотой и карусель пресс-бутылочного устройства; звездообразные колеса для подачи бутылок на карусель бутылочных столови на транспортировочный конвейер; подающий винт, предназначенный для перемещения бутылокс фиксированным интервалом от транспортировочного конвейера к входному звездообразному колесу; транспортировочный конвейер; электрическая аппаратура управления и распределения; защитные ограждения карусели бутылочных столов (обеспечивают бесперебойность работы и безопасность обслуживающего персонала).

  Принцип работы: бутылки, перемещающиеся по транспортировочному конвейеру, попадаютв турникетную зону, через которую подаются на вращающиеся столы карусели бутылочных столов и сверху прижимаются головками карусели пресс-бутылочного устройства, затем бутылки перемещаются к станциям холодного и/или горячего клея, где происходят операции по нанесению на них этикеток, после нанесения этикеток бутылки возвращаются на транспортировочный конвейер через разгрузочное звездообразное колесо.

  Товар поставляется в частично разобранном виде.

• 8422 40 000 4

  Основание: в соответствии с ОПИ 1 и 6

  Термоупаковочная машина представляет собой автоматизированную систему для надежной упаковки продукции в одну групповую упаковку с нанесением термоусадочной пленки для создания герметичного защитного уплотнения.

  Описание целикомСвернуть описание

  Скорость упаковки – 80-90 упаковок/мин, подходящий упаковочный материал – бутылки (ПЭТ/стекло/ПЭВП/банка), пленка – прозрачная или предварительно окрашенная пленка. В состав термоупаковочной машины входит: делитель потоков с вибрационным механизмом для предотвращения заторов продукта; магазин (накопитель) гофролотков и коробок; упаковщик в гофролотки и коробки; станция нанесения клея, термотуннель с 12 нагревательными элементами общей мощностью 91,5 кВт и 5 вентиляторами; шкафы управления (общий и шкаф управления термотуннелем), включающие в себя силовые выключатели и ПЛК (контроллер ПЛК [наименование опущено], сенсорный экран [наименование опущено], низковольтная панель управления [наименование опущено]); 9 сервоприводов; ленточный (цепной) конвейер; роликовые механизмы, лезвие для резки пленки, подшипники, редукторы, приводные ремни, валы, звездочки, цепной привод, бесконтактные выключатели и фотоэлектрические датчики; комплект арматуры для механического монтажа (винты, болты, хомуты, подвески, крепежные элементы); кабельный и электромонтажный материал для соединения и подключения компонентов конвейера с главным распределительным шкафом (ГРШ не входит в объем данной поставки).

  Принцип работы: бутылки поступают на вход станка по цепному конвейеру от другого станка, разделяются на несколько полос, далее, специальный механизм с присосками захватывает коробки из накопителя (оператор вручную укладывает коробки в накопитель (расположен под станком)) по одной и помещает их на подъемник специальными штырями, удерживающими коробки по одной, и помещает их на главный конвейер станка, специальная планка разделяет поток для формирования отдельных упаковок и подачи набора изделий в картонную коробку, затем механизм поднимает борта лотка или обертки и совмещает их с друг другом, в конце изделия упаковываются в единую упаковку с готовым лотком; перед столом станка пленка разрезается на отдельные куски с помощью ножа, затем специальная планка удерживает каждый кусок пленки и оборачивает его вокруг готовой упаковки, далее обернутая пленкой упаковка направляется в печь, где под воздействием температуры происходит усадка пленки на упаковке.

• 8422 40 000 8

  Основание: в соответствии с ОПИ 1 и 6

  Линия упаковок кормов для домашних животных (далее – Линия) предназначена для фасовки, упаковки в картонные коробки и групповой упаковки на паллетах влажного корма для домашних животных в индивидуальной упаковке в виде пакета (пауча).

  Описание целикомСвернуть описание

  Линия состоит из следующих основных компонентов: фасовочное оборудование (состоящее из упаковочной машины, дозаторов розлива для мяса и подливок (4 шт), буферного танка, многоголовочных весов, платформы); струйный принтер; датчик веса упаковки; система контроля печати на упаковке; упаковщик в коробки; группиратор паучей (2 шт); датчик проверки веса коробки; машина для печати на коробах; система контроля печати на коробах; робот паллетайзер; машина для обертывания; соединительные конвейеры (3шт). Принцип работы: предварительно подготовленные паучи из упаковочной машины перемещаются на узел дозирования после чего на пауч струйным принтером наносится информация (срок годности, номер партии и др).

  Далее следующие по конвейеру паучи разделяются на два потока и поступают в группираторы паучей для выравнивания, после чего передается в упаковщик коробки, на выходе которого установлен конвейер с расположенными на нем устройствами маркировки и проверки коробок. После нанесенной на короба маркировки коробки поступают на Робот паллетайзер, который устанавливает их на паллете, расположенной в машине для обертывания пленкой. Управление технологическим процессом интегрировано и осуществляется с панели на участке фасовки.

• 8422 30 000 3

  Основание: в соответствии с ОПИ 1, 2 а) и 6

  Оборудование, предназначенное для автоматического розлива пива и других карбонизированных (газированных) напитков в алюминиевые банки объемом 0,5 л, 0,45 л, 0,33 л при избыточном давлении 0,2-0,3 МПа с применением СО2 производительностью 40 000 банок в час.

  Описание целикомСвернуть описание

  В состав оборудования входят следующие основные компоненты: главная рама (станина блока розлива), представляющая собой металлическую конструкцию, на которой размещаются основные компоненты оборудования: карусель блока розлива, включающая центральную распределительную систему, кольцевой бак (центральный резервуар для временного хранения напитка с подключенными наливными клапанами (90 шт.)), и подъемным устройством, регулирующим высоту между горловиной наполнительного клапана и банками разной высоты; главный привод, приводящий в движение вращающиеся элементы блока розлива; клапанная станция (блок труб и клапанов) для подключения трубопроводов подачи напитка, сжатого воздуха, углекислоты и горячей воды к блоку розлива; стол подачи банок, оснащенный конвейером подачи банок, шнеком с приводом и турникетной группой для подачи банок на карусель блока розлива; конвейер выгрузки банок, приводимый в движение закаточной машиной (не входит в объем поставки) с помощью механического сопряжения для совместной работы; главный распределительный электрошкаф управления на основе программируемого логистического контроллера; панель управления (оператора)

  HMI – запускает и останавливает оборудование, регулирует технологические параметры, отображает информацию о состоянии машины; вспомогательные устройства для измерения, контроля, управления и регулирования (датчики давления, обнаружения, синхронизации, уровнемеры, краны, клапаны регулирования расхода жидкости и редукционные клапаны, реле, манометры); кабели и электромонтажным материалы для соединения компонентов блока розлива; комплект арматуры (фланцы, отводы, переходники, тройники, патрубки, хомуты, подвески, крепежные изделия) для механического монтажа блока розлива.

  Принцип работыы: конвейер подачи банок и шнек перемещают пустые банки на карусель блока розлива, центральный распределитель обеспечивает подачу напитка, СО2 в кольцевой бак на котором расположены наливные клапаны в количестве 90 штук, обеспечивающие наполнение пустых банок и регулируют необходимый объем налива. Пустые банки наполняются дозированным объемом напитка и перемещаются по конвейеру выгрузки в машину закатки банок (не входит в комплект поставки) в которой происходят операции по закупориванию банок. Управление и контроль за работой блока розлива осуществляется системой автоматизации технологических процессов на базе программируемого логистического контроллера.

  Оборудование поставляется в частично разобранном виде.

• 8422 30 000 8

  Основание: в соответствии с ОПИ 1, 2 а) и 6

  Комбинированная модульная этикетировочная машина ротационного типа предназначена для нанесения этикеток на пластиковые бутылки.

  Описание целикомСвернуть описание

  Номинальная производительность машины: 13 000 бутылок в час. Машина состоит из следующих основных функциональных блоков: два модуля нанесения этикеток горячим клеем; карусель бутылочных столов с регулируемой высотой и карусель пресс-бутылочного устройства; звездообразные колеса для подачи бутылок на карусель бутылочных столов и на транспортировочный конвейер; подающий винт, предназначенный для перемещения бутылок с фиксированным интервалом от транспортировочного конвейера к входному звездообразному колесу; транспортировочный конвейер; электрическая аппаратура управления и распределения; защитные ограждения карусели (обеспечивают бесперебойность работы и безопасность обслуживающего персонала).

  Принцип работы: бутылки, перемещающиеся по транспортировочному конвейеру, попадают в турникетную зону, через которую подаются на вращающиеся столы карусели бутылочных столов и сверху прижимаются головками карусели пресс-бутылочного устройства, затем бутылки перемещаются к станциям горячего клея, где происходят операции по нанесению на них этикеток, после нанесения этикеток бутылки возвращаются на транспортировочный конвейер через разгрузочное звездообразное колесо.

  Товар поставляется в частично разобранном виде.

• 8422 40 000 4

  Основание: в соответствии с ОПИ 1, 2 а) и 6

  Машина для оптовой упаковки единиц продукции (напиток в индивидуальной таре из стекла или пластика (бутылка (банка)) в гофролотки с их последующей упаковкой в термоусадочную пленку (прозрачную или предварительно окрашенную).

  Описание целикомСвернуть описание

  Производительность машины 90-95 лотков/мин. Машина представляет собой автоматизированную систему, которая представлена совместным взаимодействием следующих основных функциональных узлов: вибрационный механизм; делитель потоков; расположенный под конструкцией делителя ленточно-цепной конвейер; установленный под делителем магазин (накопитель) гофролотков; упаковщик в гофролотки; термотуннель; шкафы управления (общий и термотуннелем). Данное оборудование функционирует следующим образом: напитки в индивидуальной таре поступают на вход машины от соседнего оборудования по передающему промежуточному конвейеру (в состав машины не включен).

  Вибратор препятствует застреванию единиц продукции перед делением на потоки (полосы). Делитель потоков – специальная конструкция на входе машины, состоящая из нескольких направляющих для организации необходимого количества полос, ширина которых в зависимости от диаметра индивидуальной тары (бутылка или банка) напитка регулируется вручную. Далее ленточно-цепной конвейер перемещает единицы продукции в упаковщик в гофролотки. Картонные заготовки для гофролотков оператором вручную помещаются в магазин (накопитель) гофролотков.

  В упаковщике в гофролотки осуществляются следующие технологические операции: посредством специального механизма с присосками и подъемного механизма заготовки подаются на конвейер, где при помощи специальной планки-разделителя от потока напитков в индивидуальных упаковках отделяется необходимое количество для формирования групповой упаковки и проталкивается в заготовку гофролотка, в которой они перемещаются к механизму формирования и склейки лотка, после чего лоток с напитками обматывается пленкой, подаваемой через систему роликов путем размотки рулонов, переустанавливаемых вручную оператором.

  Из уппаковщика в гофролотки обмотанные в пленку гофролотки с напитками поступают в термотуннель, оснащенный 56 нагревательными элементами (по 28 с каждой стороны) и 5 вентиляторами в конце туннеля, где под воздействием нагрева пленка сжимается вокруг упаковки и, обдуваемая вентиляторами, остывает, затвердевает и обретает прочность. Готовая упаковка выводится из машины конвейером (не включен в комплектацию машины).

  Товар поставляется в частично разобранном виде.

• 8422 40 000 8

  Основание: в соответствии с ОПИ 1, 2 а) и 6

  Линия предназначена для групповой упаковки картофеля фри.

  Описание целикомСвернуть описание

  Принцип работы линии заключается в следующем. Продукт поступает с линии производства картофеля фри, упакованный в первичную упаковку по 0,7 или 2,5 кг. Поступившая продукция проверяется на наличие посторонних металлических включений. Далее продукт в первичной упаковке поступает на двухосные роботы для складывания в картонные коробки, которые формируются в машине для формования картонных коробок. После заполнения коробок они заклеиваются и поступают в систему паллетизирования, где укладываются на пластиковые поддоны (паллеты).

  Далее паллета с установленными коробками поступает для обмотки термоусадочной стретч-пленкой. После обмотки продукция на паллете перемещается к электропогрузчику для его дальнейшей транспортировки на склад готовой продукции. Линия управляется системой управления. На опасных узлах линии установлены стационарные заграждения. Производительность линии – 4-9 поддонов в час, максимальная скорость обмотки машины для упаковки в пленку – 20-30 поддонов в час. Линия состоит из следующих компонентов: гибкие конвейеры (6 шт.), металлоискатели (2 шт.), машина для формования картонных коробок, роликовый конвейер (25,5 м), роликовые конвейерные подъемники (2 шт.), толкатели (4 шт.), прижимное устройство, двухосные роботы (2 шт.), запечатывающая машина, система паллетирования, автоматическая машина для упаковки в пленку, система управления, ограждения безопасности (1 комплект).

  В комплект поставки не включаются запасные и сменные части. Линия поставляется в разобранном виде для удобства транспортировки.