Горны и печи промышленные или лабораторные, включая мусоросжигательные печи, неэлектрические

Коды внутри позиции и ставки

Показаны все 7 кодов. Ставка приведена как в тарифе; сбор за таможенные операции и НДС считаются отдельно.

Решения о классификации по этой позиции

18 решений по кодам позиции. Ниже — 4, по 2 кодам.

• 8417 10 000 0

  Основание: в соответствии с ОПИ 1 и 6

  Газовая стационарная (статическая) печь-миксер (далее-печь) предназначена для приема расплава алюминия из плавильной печи, поддержания заданной температуры расплава, выравнивания его химического состава, и последующей его подачи в литейный лоток для обеспечения непрерывной работы двухвалковой литейной машины.

  Описание целикомСвернуть описание

  Основные компоненты: стальной корпус печи; стальной дверной вытяжной зонт для сбора сажи; футеровка печи; дверца печи с устройством подъема; система сжигания газа; система подачи воздуха для горения; блок подачи газа; термопары; система вытяжки; система контроля давления в печи; летка; лоток слива металла; система сжатого воздуха для пневмоприводов; система управления (шкаф управления, панель управления, рабочее место оператора, устройство звуковой и визуальной тревожной сигнализации).

  Принцип действия: Объем расплава в печи пополняется периодически путем перелива из печи плавильной газовой наклоняемой (не входит в состав печи-миксера). Температура расплава поддерживается за счет тепла сгорания природного газа. Управление горелками, выпускной заслонкой, приводами, поддержание минимального избыточного давления и т.п. осуществляются автоматически с помощью ПЛК (программно-логистического контроллера).

• 8417 80 700 0

  Основание: в соответствии с ОПИ 1, 2 а) и 6

  Оборудование, предназначенное для очистки отработанных газов от летучих органических соединений, отходящих от печатных машин, путем их термического окисления (сжигания) в камере сгорания регенеративного термического окислителя (далее - РТО) при высокой температуре 850°С.

  Описание целикомСвернуть описание

  Оборудование поставляется в разобранном виде и состоит из следующих основных компонентов: система приема и распределения загрязненных газов (входной резервуар); корпус на опорной раме с лестницей, платформой и ограждениями, на котором размещены: керамические блоки теплообменных камер, газовая горелка, камера сгорания, система клапанов (2 комплекта); главный вентилятор (2 шт.); вентиляторы (продувочные, сжигания топлива, охлаждающие); системы контроля температуры и давления; система контроля взрывоопасности отводимых газов; комплект воздуховодов (трубы); термомасляный котел; выхлопная труба с лестницей и платформой; система управления.

  Принцип работы: отводимый (загрязненный) газ поступает во входной резервуар для разделения отводимого газа на два потока и направления в два блока РТО. При помощи основных вентиляторов отводимый газ поступает в теплообменные (регенеративные) камеры, регулируемый поворотными клапанами. В процессе подъема отводимый газ поглощает тепло, накопленное в керамических блоках теплообменных камер, и предварительно нагревается до температуры выше 760°С, а затем поступает в камеры сгорания, в которых нагревательные устройства (газовые горелки) создают и поддерживает температуру около 850°С, необходимую для окисления и разложения загрязненного газа.

  Высокотемпературный очищенный газ, образующийся в результате окисления и разложения, поступает в другие теплообменные (регенеративные) камеры для выделения тепла, аккумулирования тепловой энергии в керамических блоках, а затем выходит из низкотемпературного патрубка в выхлопную трубу для отвода. Термомасляный котел обеспечивает рекуперацию высокотемпературного газа для утилизации избыточного тепла. Управление и контроль за работой оборуудования осуществляется электронной системой управления на базе программируемого логистического контроллера.

• 8417 10 000 0

  Основание: в соответствии с ОПИ 1 и 6

  Газовая плавильная наклоняемая печь предназначена для получения алюминиевых сплавов, требуемого химического состава, из твердой шихты и легирующих компонентов.

  Описание целикомСвернуть описание

  Основные компоненты печи: металлоконструкция кожуха печи; футеровка печи; дверь и механизм подъема; система сжигания топлива; система измерения температуры; вытяжная система; летка для слива металла при наклоне печи; передаточный желоб; гидравлический силовой агрегат; магнитогидродинамический (МГД) перемешиватель; система управления с программно-логистическим контроллером.

  Принцип действия: Твердая шихта (чушка мелкая, чушка Т-образная, лом алюминиевых сплавов, технологические отходы собственного производства) расплавляется под воздействием тепла сгорания природного газа, при этом происходит растворение введенных легирующих компонентов в расплаве алюминия. Далее расплав перемешивается при помощи МГД-перемешивателя и производится снятие шлака с поверхности расплава. Расплав сливается из печи путем наклона печи, после чего производится чистка стенок печи от отложений шлака и цикл повторяется.

  Удаление шлака с поверхности расплава и чистка стенок печи производятся машиной, не входящей в состав печи. Максимальная загрузка печи 25 т.

• 8417 80 700 0

  Оборудование предназначено для очистки паров летучих органических соединений (ЛОС) пека низкой и средней концентрации (возгонов) путем их сжигания (окисления) в высокотемпературной среде (>760°C) с образованием углекислого газа и воды.

  Описание целикомСвернуть описание

  Оборудование поставляется в разобранном виде и состоит из следующих основных компонентов: 1.Основное оборудование (регенератор (теплообменный слой) – 40,5 м3, камера регенерации – 3 шт., камера сгорания, сдвоенный газоход, соединительный газоход – 3 шт., основание из металлоконструкций, трубопровод системы продувки, площадки для обслуживания, заграждения, лестницы, внутренняя теплоизоляция – 295 м3); 2. Система горения (горелка – 2 шт., трансформатор розжига – 2 шт., датчик пламени – 2 шт., фильтр топливный, клапан-редуктор давления, контроллер – 2 шт., пропорциональный клапан, топливопровод, трубопровод для предварительно подготовленной смеси, регулирующая арматура); 3.

  Система управления (главный компьютер, шкаф управления на базе ПЛК, силовой шкаф, преобразователь частоты, электрические приборы для освещения, местный пульт управления – 8 шт., датчик давления – 2 шт., термопары – 15 шт., силовые кабели, кабели КИПиА, кабель-каналы, шланги со штуцерами); 4. Вспомогательное оборудование (запорные клапаны, система парового пожаротушения, основной вытяжной вентилятор, вентилятор воздухогорения, вентилятор системы продувки, теплообменник, противопожарная заслонка, датчик концентрации горючих газов); 5.

  Система вытяжных газоходов (газоход, идущий к установке РТО (от 12 пекоприёмников), газоход от установки РТО и вытяжная труба, опора вытяжной трубы); 6. Система подачи дизельного топлива. Принцип работы: 1. Стадия предварительного нагрева: низкотемпературные органические выбросы подаются вытяжным вентилятором в камеру регенерации, где обмениваются энергией с регенератором (нагреваются) до температуры выше 760°C; 2. Стадия окисления: предварительно нагретый газ поступает в камеру сгорания, где при температуре 760-850°C происходит реакция оккисления.

  ЛОС полностью разлагаются на воду и углекислый газ с выделением тепла; 3. Стадия аккумулирования тепла: высокотемпературный очищенный газ проходит через другую камеру регенерации, передавая тепло регенератору. Температура газа понижается до температуры ≤ 180°C, после чего он выводится в атмосферу через газоход от установки РТО и вытяжную трубу; 4. Стадия продувки: камера регенерации, которая завершила цикл отдачи тепла, продувается чистым воздухом для удаления остатков ЛОС. Каждая из трёх камер регенерации РТО циклично переключается между режимами «впуск → накопление тепла → продувка».

  Основные технические параметры: объём загрязнённого воздуха, подлежащего очистке – 34 000 нм3/ч; содержание смолистых веществ на входе в РТО – до 1 010 мг/нм3; содержание смолистых веществ на выходе из РТО – менее 10 мг/нм3.