Машины, оборудование промышленное или лабораторное с электрическим или неэлектрическим нагревом (исключая печи, камеры и другое оборудование товарной позиции 8514) для обработки материалов в процессе с изменением температуры, таком как нагрев, варка, жаренье, дистилляция, ректификация, стерилизация, пастеризация, пропаривание, сушка, выпаривание, конденсирование или охлаждение, за исключением машин и оборудования, используемых в бытовых целях; водонагреватели проточные или накопительные (емкостные), неэлектрические

Коды внутри позиции и ставки

Показаны все 25 кодов. Ставка приведена как в тарифе; сбор за таможенные операции и НДС считаются отдельно.

Решения о классификации по этой позиции

123 решения по кодам позиции. Ниже — 12, по 11 кодам.

• 8419 19 000 0

  Основание: в соответствии с ОПИ 1 и 6

  Напольный накопительный неэлектрический бойлер косвенного нагрева предназначен для нагрева санитарной воды, используемой для хозяйственных нужд.

  Описание целикомСвернуть описание

  Бойлер косвенного нагрева представляет собой водонагреватель с двумя теплообменниками, выполненными в виде змеевиков из стальных труб диаметром 1 дюйм, расположенных внутри бака. Бойлер не содержит собственных встроенных электрических частей. В бойлер установлен магниевый анод, размещенный в верхней части бака под заглушкой. Контроль температуры воды в бойлере осуществляется с помощью встроенного термометра. Принцип работы: теплообменники подключаются к внешнему источнику тепла, например, отопительному котлу, тепловому насосу, пластинчатому теплообменнику (не входят в комплект поставки), из которого поступает нагретый теплоноситель (горячая вода).

  Горячая вода проходит по теплообменникам, нагревает холодную воду в баке бойлера и возвращается обратно в систему внешнего источника, нагретая вода из бака далее используется в хозяйственных целях. В зависимости от выбранной схемы подключения теплоноситель может циркулировать как по двум теплообменникам одновременно, так и по верхнему или нижнему теплообменнику в отдельности. При необходимости в качестве резервного (аварийного) источника тепла могут быть использованы один или два трубчатых электронагревателя (ТЭН) (не входят в комплект поставки).

  Материалы изготовления: внутренний бак бойлера и теплообменник – сталь, внутренняя теплоизоляция – пенополиуретан, внешний корпус – съемный чехол из искусственной кожи.

  Технические характеристики: объем – 300 л; номинальное давление в баке – 10 бар; максимальная температура воды в баке – 95 °C; номинальное давление в теплообменнике – 16 бар; максимальная температура воды в теплообменнике – 120 °C.

  Габаритные размеры (высота/диаметр) 1770 мм / 590 мм; масса 107 кг.

  В комплект поставки входит бойлер, руководство по установке и обслуживанию (паспорт изделия), установочные ножки 3 шт.

• 8419 33 000 9

  Основание: в соответствии с ОПИ 1 и 6

  Оборудование (линия) для сушки жидкого силиката натрия предназначена для сушки жидкого силиката натрия и получения готовой продукции в виде сухого быстрорастворимого порошка.

  Описание целикомСвернуть описание

  Производительность до 12000 тонн в год. Линия состоит из основных узлов/систем: системы подачи, системы нагрева, сушильной камеры, высокоэффективной циклонной системы удаления пыли, системы отвода обратного воздуха, пылеуловителя с водяной пленкой, электрической системы управления. В процессе производства исходное сырье – жидкий силикат натрия проходит процессы подачи, нагрева, сушки в сушильной камере, получение готового продукта. Исходное сырьё (жидкое стекло) подаётся в тепловую камеру сушилки где происходит сушка и распыление в полости сушилки.

  Под действием большой центробежной силы, создаваемой высокоскоростным распылителем, жидкость рассеивается на плотные, равномерные, мелкие частицы. Попавший на стенки порошок при помощи пневматических ударных молотков осыпается вниз рабочего пространства сушильной башни откуда осуществляется равномерная выгрузка готового порошка.

• 8419 34 000 0

  Основание: в соответствии с ОПИ 1, 2 а) и 6

  Мобильная сушилка (далее – Сушилка) предназначена для сушки сельскохозяйственной продукции: зерна и семян зерновых.

  Описание целикомСвернуть описание

  Основные компоненты: верхняя секция 5 шт, сушильная секция 5 шт, предварительный очиститель с электродвигателем мощностью 4,0 кВт, вентилятор с электродвигателем мощностью 17,2 кВт 2 шт, элеватор с электродвигателем мощностью 15,0 кВт, основание с маятниковыми питателями и электродвигателем мощностью 1,1 кВт, печь вакуумного действия А-1000 мощностью 1000 кВт, универсальная горелка мощностью 1000 кВт (дизельное топливо/природный газ), воздушные каналы сушильных секций 1 компл., приемный бункер объемом 2 м3, трехручевой распределитель, лестница с ограждением, ограждение для безопасности, площадка обслуживания для основания Сушилки с ограждением безопасности, стандартный цифровой пульт управления Сушилки «ОПТИМА», комплект труб зерновых D250, циклон, площадка обслуживания элеватора с ограждением безопасности 2 шт, комплект ног для Сушилки с подкреплениями L=3335 мм, рама мобильной Сушилки с осями и колесами, дополнительная опора к крыше Сушилки 1 компл.

  Лестница с ограждением, ограждение безопасности, площадки обслуживания, дополнительные опоры крепятся стационарно с помощью болтового соединения на специально запроектированные элементы крепления в Сушилке.

  Принцип действия: зерно подаётся автопогрузчиком/самосвалом (в поставку не входит) в приёмный бункер откуда самотёком направляется в элеватор; элеватор направляет зерно в Сушилку, где за счет продувки слоёв зерна горячим воздухом осуществляется его сушка при постоянной циркуляции зерна по зерновым трубам и охлаждение за счет продувки слоёв зерна холодным наружным воздухом; высушенное и охлажденное зерно направляется элеватором в хранилище или на погрузку. Контроль процесса осуществляется автоматикой стандартного цифрового пульта управления Сушилки .

  Объем Сушилки составляет 58.8 м3, производительность (при сушке с 18% влажности до 14% влажности) до 200 тонн в сутки. Сушилка поставляется в разобранномм виде в комплекте необходимом для её сборки.

• 8419 35 000 0

  Основание: в соответствии с ОПИ 1 и 6

  Линия сушки и сортировки шпона предназначена для сушки сырого шпона, используемого в производстве фанеры.

  Описание целикомСвернуть описание

  В состав линии входят следующие основные компоненты: подающие цепные конвейеры (2 шт.); загрузочный стол; вакуумный загрузчик; загрузчик сушилки; сушилка; разгрузчик сушилки; выравниватель; ленточный конвейер; влагомер; вакуумный стопоукладчик; шкафы системы управления (3 шт.); электрические кабели и контрольно-измерительные приборы в количестве, необходимом для сборки и монтажа линии. Принцип работы: стопы шпона вилочным погрузчиком (не входит в комплект поставки) подаются на цепной конвейер, откуда перемещаются к подъемному столу.

  Далее шпон вакуумным загрузчиком подается в камеру сушилки, где движется между парными роликами, у которых установлены сопловые короба для обдува шпона горячим и влажным воздухом. Затем высушенный шпон проходит через разгрузчик сушилки и выравниватель. Далее через ленточный конвейер шпон проходит под влагомером и поступает к стопоукладчику, где раскладывается в стопы на шесть подъемных столов в зависимости от сортности (влажности) листа шпона. На заключительном этапе стопы шпона забираются погрузчиком.

  Технические характеристики: рабочая температура сушилки от 0 до 50  С, влажность от 0 до 70 %, мощность привода 270 КВт.

• 8419 39 000 8

  Основание: в соответствии с ОПИ 1 и 6

  Оборудование, предназначенное для высушивания органических отходов и путем нагревания, непрерывного перемешивания и измельчения состоит из следующих основных компонентов: корпуса, внутри которого расположены камера нагрева с лопастями (мешалками), нагреватель масла (газовая горелка), два электродвигателя, система конденсации пара, фильтры; загрузочного механизма (загрузочного лифта); шнекового конвейера для выгрузки переработанной массы; панелей управления.

  Описание целикомСвернуть описание

  Принцип работы: исходное сырье (отходы) загружаются в камеру нагрева с использованием загрузочного (подъемного) механизма для осуществления сушки в герметично закрытой камере (стенки камеры нагреваются масляным теплоносителем, разогреваемым газовой горелкой до температуры 175 С°), в которой производится нагрев загруженных отходов до температуры 100 С° с одновременным перемешиванием и измельчением лопастями (мешалками специальной конструкции), приводимыми в действие электродвигателем (5,5 кВт). В течение процесса сушки вентилятор системы конденсации пара перемещает паровоздушную смесь от камеры нагрева к конденсатору в результате чего паровоздушная смесь превращается в конденсат (конденсированную воду), которая отводится в систему канализации.

  По окончании процесса сушки сухая стерильная масса (остаточная влажность конечного продукта составляет 5 - 10%) выгружается из камеры при помощи шнекового конвейера. Основные технические параметры: номинальное напряжение 380 В, частота 50 Гц, потребляемая мощность 6,83 кВт, максимальная загрузка 600 кг/цикл, внутренний объем камеры 900 л, производительность 1200 кг/сутки, время цикла 8-10 часов, размер 3600х1850х2261 мм, вес 5800 кг.

• 8419 40 000 9

  Основание: в соответствии с ОПИ 1 и 6

  Установка вакуумной дистилляции тяжелых фракций предназначена для дистилляции и фракционирования нефтепродуктов, полученных в процессе гидрирования.

  Описание целикомСвернуть описание

  Представляет собой установку, используемую в нефтехимической промышленности для оценки качества сырой нефти. Состоит из следующих основных компонентов: основной модуль установки вакуумной дистилляции тяжелых фракций; электрический шкаф управления; циркуляционная холодильная машина; сенсорный экран; компьютер. Принцип работы: загруженное в перегонный куб сырье перемешивается и нагревается до 6560С, в результате чего оно испаряется. Пары проходят через ректификационную колонну с насадкой для теплообмена, сырье разделяется и продукты фракционируются в соответствии с различными температурами кипения.

  В циркуляционной холодильной машине хладагент циркулирует по системе и обеспечивает охлаждение дистиллятов в диапазоне 30-950С.

  Поставляется в собранном виде, в модульном исполнении, с руководством по эксплуатации.

• 8419 50 000 0

  Основание: в соответствии с ОПИ 1 и 6

  Охладитель, представляющий собой теплообменник, предназначенный для комплектации паровой системы Печи парового каталитического риформинга природного газа, служит для охлаждения образующегося в результате процесса парового риформинга конвертированного газа (технологического газа, синтез-газа).

  Описание целикомСвернуть описание

  Основные компоненты охладителя : соединенные вдоль общей продольной оси сваркой встык межтрубное пространство, состоящее из двух стальных труб (каждая наружным/внутренним диаметром 813 мм/773 мм, толщиной стенки 20 мм, длиной 3545 мм), по наружным краям которого присоединены две стальные трубные решетки (впускная и выпускная) и два корпуса (впускной и выпускной); впускной корпус представляет собой покрытую внутренней огнеупорной изоляцией стальную трубу (наружный/внутренний диаметр 1000 мм/970 мм, толщина стенки 15 мм, длина 1200 мм), к торцевой части которой приварены стальной конус и покрытый внутренней огнеупорной изоляцией впускной штуцер (для входа конвертированного газа); выпускной корпус представляет собой стальную трубу (наружный/внутренний диаметр 951 мм/921 мм, толщина стенки 15 мм, длина 1200 мм) с приваренными к торцевой части стальными фланцем и крышкой, и к боковой поверхности, перпендикулярно продольной оси, выходным штуцером (для выпуска конвертированного газа); размешенные в межтрубном пространстве 79 стальных труб в пучке (каждая диаметром 38 мм, толщиной стенки 3,2 мм), концы которых приварены к трубным решеткам; штуцеры (для обслуживания, периодической продувки, слива, вентиляции); смотровые люки для доступа к впускному и выпускному каналам газа.

  Принцип действия: технологический газ с температурой 898 оС поступает через впускной штуцер в каналы труб в пучке, посредством осуществляющегося через стенки труб процесса теплообмена с циркулирующей в межтрубном пространстве охлаждающей средой (котловая вода, которая поступает из парового барабана (не входит в комплект поставки), превращается в ходе теплообмена в пар с температурой 234,4 оС, который возвращаеттся в паровой барабан) технологический газ охлаждается до температуры 300 оС и через выходной штуцер удаляется из охладителя Общая габаритная длина охладителя составляет 10 378 мм.

• 8419 81 800 0

  Основание: в соответствии с ОПИ 1, 2 а) и 6

  Технологическая линия предназначена для производства картофеля фри быстрой заморозки.

  Описание целикомСвернуть описание

  Конечным продуктом линии является готовый к непосредственному употреблению в пищу картофель фри, подвергнутый заморозке для возможности длительного хранения. Принцип работы установки заключается в следующем. Предварительно очищенный от земли и посторонних частиц калиброванный картофель по конвейеру поступает в машину для очистки (мойки) картофеля и удаления камней. Затем картофель очищается от кожуры паром под давлением, а затем доочищается в щеточной машине. После очистки персоналом вручную осуществляется проверка качества очистки и удаление плохого продукта.

  Затем картофель подвергается предварительному нагреву и нарезается на ломтики, после чего ломтики калибруются по длине и толщине и подвергаются автоматической оптической сортировке для отбраковки непригодного продукта. Отсортированный пригодный продукт подвергается двойному бланшированию (при t=75-90°C в течение 0,8-1,5 мин. и при t=75°С в течение 4-5 мин.) и обработке раствором для защиты цвета картофеля. Затем продукт подвергается удалению излишков влаги, сушке, стабилизации по параметрам температуры и влажности, после чего продукт поступает во фритюрницу, где выполняется его обжарка в масле при t=170-190°С с регулируемым временем обжарки.

  Обжаренный картофель подвергается удалению излишков масла, предварительному охлаждению и поступает в закрытый конвейер для шоковой заморозки. После заморозки продукт калибруется по длине и перемещается на упаковку. Все процессы линии автоматизированы, управляются единой системой управления. Линия состоит из следующих компонентов: подающий конвейер с накопительным бункером, машина для очистки (мойки) картофеля и удаления камней, циклонная машина для удаления песка, ленточный конвейер, машина для очистки паром с паровым ресивером, винтовой конвейер, щеточная машина очистки картофеля, система отделения картофельной мезги, винтовой конвейер, инспекционная сортировочная линия, конвейер для наггрева картофеля, гидравлическая резка картофеля, машина удаления тонких ломтиков, машина удаления коротких ломтиков, выпрямляющая машина, оптическая сортировочная машина, конвейер, спиральная бланшировальная машина № 1, спиральная бланшировальная машина № 2, гидравлическая машина защиты цвета, вибрационная дренажная машина, сушилка горячим воздухом, балансировочный конвейер, машина непрерывного обжаривания (фритюрница), барабанная фильтровальная машина (2 шт.), внешний теплообменник, установка удаления масла, конвейер воздушного охлаждения, закрытый конвейер шоковой заморозки, машина для удаления коротких ломтиков, конвейер, большой угловой конвейер (2 шт.), автомат для взвешивания и упаковки (2 шт.), машина проверки веса (2 шт.), автоматическая система очистки, гидравлическая система транспортировки отходов.

• 8419 89 100 0

  Основание: в соответствии с ОПИ 1, 2 а) и 6

  Двухсекционная противоточная вентиляторная градирня (далее – Градирня) предназначена для охлаждения воды в системах оборотного водоснабжения на промышленных предприятиях.

  Описание целикомСвернуть описание

  Принцип действия: нагретая в технологическом процессе вода по трубопроводам поступает в водораспределительную систему Градирни и через сопла распыляется по поверхности оросительных устройств, охлаждаемых принудительной системой вентиляции. Охлажденная вода стекает в водосборный бассейн. В целях снижения потерь оборотной воды Градирня оснащена водоуловителем. Производительность Градирни 800 м3/час, температура воды на входе в Градирню 50º С, на выходе 25º С. В состав Градирни входят электродвигатели (2 шт); вентиляторы (2 шт); редукторы (2 шт); приводные валы (2 шт);

  FRP конструкция корпуса Градирни (2 компл); маршевая лестница; лестница с ограждением; FRP обшивка (2 компл); комплект главной водораспределительной системы (2 шт); Ороситель ... (14143 шт); жалюзи ... (107 шт); водоуловитель ... (167 шт); комплект второстепенной водораспределительной системы (32 шт); канал жалюзи (2 копмл); диффузор (2 компл); бассейн Градирни; сопла (110 шт); комплект трубопроводов для масла и воздуха (2 шт); шайбы (2 компл).Градирня поставляется в разобранном виде.

• 8419 89 989 0

  Основание: в соответствии с ОПИ 1 и 6

  Трубчатая выпарная установка с падающей пленкой, тип с колонной аромы предназначена для производства концентрированного яблочного и вишневого соков.

  Описание целикомСвернуть описание

  Производительность оборудования: с подачей сырого яблочного сока 20 800 кг/ч (10,5 Брикс), с подачей вишневого сока 12745 кг/ч (14 Брикс).

  Состав оборудования: балансные ёмкости для сока - 2 шт., блок концентрации сока (состоящий из 5-ти выпарных агрегатов, 5-ти сепараторов, 3-х теплообменников предварительного нагрева, колон ректификации и охлаждения), каркас-платформы с лестницей, блок охлаждения воды, блок охлаждения концентрата, CIP-мойка, электрошкаф управления с панелью, комплекты трубопроводов. Принцип работы: сырой (мутный) сок закачивается в балансную ёмкость, откуда последовательно перемещается через теплообменник, ректификационную колону, 2-ю и 1-ю ступень блока концентрации для его постепенного нагрева; во 2-й и 1-й ступени блока концентрации происходит основное разделение ароматических веществ от сока; конденсированные ароматические пары направляются через сепараторы в ректификационную колонну для отделения жидкости и последующего направления ароматического концентрата во внешнюю ёмкость; мутный сок из 1-ой ступени концентрации поступает на дальнейшую фильтрацию (в объем поставки не входит); после очищенный продукт (чистый сок) поступает во 2-ю балансную ёмкость, после которого продукт проходит предварительный нагрев в теплообменнике и поступает для концентрации в 3-ю, 4-ю и 5-ю ступень до конечной концентрации продукта (яблочный концентрат 70 Брикс, вишневый концентрат - 65 Брикс); далее концентрат сока охлаждается поэтапно в 5-й ступени блока концентрации, теплообменнике и блоке охлаждения концентрата.

• 8419 90 850 9

  Основание: в соответствии с ОПИ 1 и 6

  Рабочая камера биореактора, обработанная гамма-излучением, смонтированная, готовая к установке и эксплуатации, предназначена для процессов ферментации с участием клеточных культур млекопитающих или микроорганизмов.

  Описание целикомСвернуть описание

  Рабочая камера, предварительно установленная в биореактор, заполняется культуральной жидкостью и носителями клеточных культур. В рабочем процессе культуральная жидкость в рабочей камере реактора содержит питательную среду, клетки и продукты жизнедеятельности, включая целевые белки. В рабочем пространстве внутри рабочей камеры клетки созревают в определенных условиях, создаваемых и контролируемых через систему управления биореактором. Для поддержания заданной температуры ферментации (30-37оС), корпус биореактора, выполненный в виде цилиндрического сосуда из нержавеющей стали с полыми стенками, заполняется водой определенной температуры.

  Внешние стенки рабочей камеры плотно прилегают к стенкам биореактора, что обеспечивает теплоотдачу от стенок реактора на культуральную среду, находящуюся в рабочей камере. Температура воды, поступающая в полые стенки биореактора, регулируется блоком регулировки температуры TCU (не входит в комплект поставки), подключаемым к биореактору. Датчики температуры, размещаемые в рабочей камере, измеряют температуру культуральной среды и направляют сигнал в шкаф управления биореактора, который обрабатывает данные и подает сигнал управления на TCU для увеличения или уменьшения температуры воды, подаваемой в сосуд биореактора.

  Рабочая камера оснащена бесшовным, установленным в нижней части блоком мешалки/барботера, со скосом лопастей под углом 40о, подшипниками и магнитным сцеплением. Подшипники используются для процессов интенсивного перемешивания и ферментации. Блок перемешивания/барботирования соединяется с головкой магнитного привода реактора. После завершения рабочего процесса и удаления культуральной жидкости рабочая камера в сборе передается на утилизацию. Рабочая камера изготовлена из многослойного полиэтилена низкой плотноссти (ПЭНП), порты и линии изготовлены из термопластичного эластомера.

  Конструктивно рабочая камера содержит следующие установленные функциональные элементы: узел перемешивания (состоит: мешалка в сборе, подшипники, магнитное сцепление); порт для забора образцов - 1 шт.; порты для зондов (датчиков) - 3 шт.; термокарман – 1шт.; усиливающая накладка – 1 шт.; выпускной фильтр – 1 шт.; трубка барботажа – 1 шт.; фильтр барботажа – 1 шт.; трубки линии подачи питательной среды и добавок – 6 шт.; трубки линии слива культуральной жидкости – 2 шт.; датчик давления – 1 шт.; трубка линии заполнения воздухом – 1 шт.

  Технические характеристики: вместительность 2000 л, высота 325 см, диаметр 105 см, масса нетто 11 кг.

  Упаковка: рабочая камера, предварительно обернутая пузырчатой пленкой, упаковывается в стерильный пакет и картонную коробку размером 91,44х76,2х45,72 мм.

• 8419 19 000 0

  Основание: в соответствии с ОПИ 1 и 6

  Напольный накопительный неэлектрический бойлер косвенного нагрева, предназначен для нагрева санитарной воды, используемой для хозяйственных нужд.

  Описание целикомСвернуть описание

  Нагрев воды в бойлере осуществляется с помощью теплообменника, выполненного в виде змеевика из гофрированной нержавеющей трубы, расположенного внутри бака. Контроль температуры воды в бойлере осуществляется с помощью встроенного механического термостата. В бойлер можно установить трубчатый электронагреватель (ТЭН), благодаря которому можно производить нагрев воды до 750С. Трубчатый электронагреватель устанавливается в специализированное отверстие с резьбой 1½ʺ, расположенное в нижней части бойлера, закрытое герметичной заглушкой.

  Трубчатый электронагреватель является дополнительной опцией и при необходимости приобретается отдельно (в комплект поставки не входит). В случае установки в бойлер, ТЭН должен иметь встроенный терморегулятор, обеспечивающий постоянный контроль температуры воды в бойлере. Бойлер не содержит собственной электрической части. Внутренний бак бойлера изготовлен из нержавеющей стали, работает с принудительной циркуляцией теплоносителя при подключении к системе отопления. Внешний корпус выполнен из холоднокатаной стали с порошковым полимерным покрытием.

  Для дополнительной защиты от коррозии в конструкции бойлера предусмотрено использование магниевого анода, размещенного в верхней части бака с внутренней стороны заглушки. Внутренняя пенополиуретановая теплоизоляция позволяет сохранять температуру нагретой воды.

  В комплект поставки входит: накопительный бойлер косвенного нагрева, сбросной предохранительный клапан на 7 бар, инструкция пользователя, гарантийный талон (в инструкции), опоры резьбовые (3 шт.), пластина заземления с винтом М4.

  Технические характеристики: объем 100 л; номинальная тепловая мощность теплообменника 24 кВт; максимальная температура в бойлере 900С, производительность ГВС 590 л/ч; масса нетто/брутто 23/25 кг; габаритные размеры с патрубками и заглушкой ТЭНа (ШхГхВ) 520х570х750 мм; габарриты упаковки (ШхГхВ) 610х610х815 мм.