Каландры или другие валковые машины, кроме машин для обработки металла или стекла, и валки для них

Коды внутри позиции и ставки

Показаны все 6 кодов. Ставка приведена как в тарифе; сбор за таможенные операции и НДС считаются отдельно.

Решения о классификации по этой позиции

7 решений по кодам позиции. Ниже — 5, по 3 кодам.

• 8420 10 100 0

  Основание: в соответствии с ОПИ 1 и 6

  Ламинирующее устройство для производства трехслойной мембраны из нетканого материала (первый слой – полипропиленовая ткань спанбонд, второй – соэкструзионная многослойная пленка, третий слой – полипропиленовая ткань спанбонд), предназначенной для защиты утеплителя, несущих элементов зданий всех типов от подкровельного конденсата в холодный период года, от ветра, снега и атмосферной влаги.

  Описание целикомСвернуть описание

  В состав устройства входят трехпозиционное размоточное устройство, состоящее из 3 основных и 13 вспомогательных валов (10 валов – для направления материала, 3 вала – для выравнивания и разглаживания материалов), датчики контроля натяжения (3 комплекта по 2 шт.), блок термоскрепления (каландр), состоящий из 5 валов (1 вал – направляющий, 2 вала – термоскрепляющих и 2 вала – охлаждающих), блок нагрева (термомасляная печь), охлаждающее устройство, блок намотки, режущее устройство, электрическая система управления. Валы оснащены муфтами и редукторами с электродвигателями.

  В комплекте с устройством поставляется набор инструментов для сборки и обслуживания, упакованный в металлический инструментальный ящик: ключи комбинированные – 6 шт. (8 мм, 12 мм, 13 мм, 14 мм, 16 мм, 19 мм), молоток – 1 шт., отвертка – 2 шт. (плоская и крестовая), плоскогубцы (пассатижи) – 1 шт., шестигранные ключи – 11 шт. (1 набор от 3 мм до 10 мм, 12 мм, 18 мм, 20 мм), фум лента (уплотнительная лента) – 1 рулон). Принцип работы: спанбонд первого и третьего слоев и соэкструзионная многослойная пленка в джамбо рулонах помещают на трехпозиционное размоточное устройство.

  Валы оснащены магнитными устройствами, предназначенными для равномерного натяжения материала. Контроль натяжения осуществляется с помощью датчиков натяжения. Затем слои поступают на прорезиненный вал для предотвращения образования складок, после – в блок термоскрепления (каландр), состоящий из верхнего вала с рисунком для тиснения и нижнего гладкого вала. Блок нагрева представляет собой масляную печь с электронагревательными элементами, резервуааром и насосной станцией. Масло циркулирует в масляной печи, нагревается и поступает на обогрев валов для скрепления.

  Контроль температуры осуществляется с помощью термодатчиков. Далее мембрана проходит через охлаждающие валы, предназначенные для равномерного натяжения и охлаждения. Хладагентом для охлаждающих валов является вода, охлаждаемая в чиллере и циркулирующая посредством водяного насоса. Скрепленная мембрана поступает на блок намотки, укомплектованный отрезным устройством. По достижению заранее заданной длины происходит отрез готовой продукции и автоматический сброс рулона в приемное устройство. Диапазон выпускаемой продукции от 60 г/м2 до 150 г/м2, рабочая скорость – 10–100 м/мин.

• 8420 10 300 0

  Основание: в соответствии с ОПИ 1, 2 а) и 6

  Башмачный пресс представляет собой пресс, встроенный в вал, предназначен для обезвоживания целлюлозного полотна беленой целлюлозы (хвойной и лиственной) в технологической линии производства целлюлозы.

  Описание целикомСвернуть описание

  Пресс состоит из следующих основных компонентов: вал башмачный ..., сопряженный вал ..., расправляющий вал, валы башмачного вала (10 шт.), рама пресса, устройство натяжения сукна (2 шт.), система регулировки движения сукна (2 шт.), система очистки сукна, гидравлический агрегат, устройство для намотки/размотки сукна, устройство для монтажа валов, пневматическая коробка, панель локального управления.

  В комплект поставки не входит верхняя сукномойка. Принцип работы: при движении между валами башмачного пресса вода отжимается из целлюлозного полотна и отводится в сукна. Далее система очистки сукна удаляет воду из сукон. После обработки обе поверхности целлюлозного волокна имеют одинаковые свойства.

• 8420 10 800 0

  Основание: в соответствии с ОПИ 1 и 6

  Линия нанесения покрытий предназначена для нанесения лакокрасочного покрытия на плиты МДФ для их использования в мебельной промышленности (мебельные фасады) и строительной отрасли (стеновые и потолочные панели).

  Описание целикомСвернуть описание

  Состав линии: роликовый конвейер - 19 шт., роликовый конвейер с угловой передачей - 2 шт., ножничный подъемный стол с гидростанцией - 7 шт., вакуумное загрузочное устройство, сталкивающая решетка, ленточный транспортер многоярусный, цепной конвейер - 4 шт., ленточный конвейер - 9 шт., портальная машина, накопитель штабеля - 4 шт., наклонный роликовый конвейер - 5 шт., щеточная машина с вытяжным модулем - 2 шт., форсуночная сушилка - 6 шт., роликовая лакировальная машина - 6 шт., охлаждающее устройство воды - 5 шт., комбинированная лакировальная машина, роликовая кривая, установка УФ - 3 шт., блок водяного охлаждения для УФ, станция контроля качества, шкафы управления - 3 шт., кабель - 2 777 м, комплект ограждения безопасности для линии, ультрафиолетовые лампы – 15 шт.

  Принцип работы: штабели плит МДФ помещаются на роликовые дорожки и подаются на подъемный стол, где штабели плит накапливаются и выравниваются; с помощью вакуумного устройства плиты перемещаются к щеточной машине, где с двух сторон удаляются пыль и прочие механические включения; затем очищенные плиты поступают на сушку и предварительный нагрев в форсуночную сушилку для подготовки нанесения покрытия; далее плиты поступают в роликовую лакировальную машину для одностороннего нанесения лака на водной основе; далее плита подвергается сушке в форсуночной сушилке и подается в комбинированную лакировальную машину для одностороннего нанесения шпатлевки, где с помощью гладильного вала шпатлевка продавливается в поры плиты; далее для увеличения механической прочности покрытия выполняется последовательно несколько этапов сушки (форсуночная сушилка) и нанесения базовых слоев краски на плиту МДФ (лакировальная машина); затем плита выравнивается и направляется на роликовые лакировальные машины для нанесения финишных слоев лака с последующей ультрафиолетовой сушки; полученная готовая плита подается на станцию контроля качества и укладчик для выгрузки; управление и контроль производственного процесса осуществляется с главного шкафа управления.

  Операции по нанесению покрытий на плиты МДФ в лакировальных машинах осуществляют ролики с силой давления 8-13 Н/кв.мм.

• 8420 10 300 0

  Основание: в соответствии с ОПИ 1 и 6

  Линия импрегнирования бумаги предназначена для пропитки меламиновой и карбамидной смолами одноцветной и декоративной бумаги, применяемой для ламинирования древесно-стружечных плит, используемых в мебельной промышленности и строительстве.

  Описание целикомСвернуть описание

  Линия состоит из следующих компонентов: двухрулонный поворотный размотчик с автоматическим устройством сращивания (склеивания) бумажного полотна, устройство импрегнации, участок сушки бумажного полотна (2 шт.), камера воздушного охлаждения бумажного полотна № 1, станция нанесения пропиточного состава растровыми валами, камера воздушного охлаждения бумажного полотна № 2, устройство выравнивания бумажного полотна, устройство натяжных и охлаждающих валиков, устройство натяжных валиков, устройство ротационной поперечной резки, автоматический подъемный (гидравлический) стол для хранения бумажного полотна, система управления, система охлаждения воды, вытяжная система отработанного воздуха.

  Производство происходит в двух ступенчатом процессе. На первой ступени смолой пропитывается сердцевина полотна и после промежуточной сушки производится второе нанесение смолы на поверхность полотна. Готовое пропитанное смолой и прошедшее сушку бумажное полотно нарезается на листы необходимого формата и укладывается в стопки. Принцип работы линии: бумажное полотно шириной до 2200 мм из рулона подается на линию, при поступлении в устройство импрегнации происходит пропитка бумажного полотна при помощи смачивающего вала и погружных валов, установленных в ванне пропитки; далее полотно проходит через систему двух дозирующих валов, которые регулируют количество нанесенной смолы на бумагу через заданный зазор между ними.

  Пропитанное смолой бумажное полотно через промежуточный участок сушки поступает на станцию нанесения пропиточного состава растровыми валами (где происходит окончательный этап нанесения смолы на верхнюю и нижнюю стороны полотна; одностороннее нанесение на нижнюю сторону; без нанесения), после чего происходит завершающая сушка, охлаждение, реззка и укладка разрезанного бумажного полотна.

• 8420 10 800 0

  Основание: в соответствии с ОПИ 1, 2 а) и 6

  Секция предназначена для нанесения силиконового покрытия на бумагу или пленку, используется в составе технологической линии по производству самоклеющегося материала.

  Описание целикомСвернуть описание

  Поставляется в несобранном виде. Основные компоненты: шестивалковая головка для переноса покрытия; размотчик и перемотчик револьверного типа; двухстороннее коронирование; установка для нанесения праймера; сушильная камера с направляющим роликом; направляющая полотна (2 шт.); охлаждающий механизм (3 шт.); секция печати; сушка для печати; увлажнение оттиском; распределительные шкафы (4 шт.); автоматическая система управления. Принцип работы: при помощи размотчика материал - основа перемещается в узел двусторонней коронации, где происходит активация его поверхности.

  Затем активированный материал перемещается на установку нанесения праймера, где при помощи валиков производится его очистка и нанесение предварительного слоя, улучшающего сцепление материалов и уменьшающего впитываемость покрытия. После нанесения праймера подготовленная материал - основа сушится, охлаждается и далее, опционально либо перемещается на секцию одноцветной печати, где при помощи ротогравюрного вала печатается товарный знак, либо перемещается на шестивалковую головку, где происходит нанесение на материал - основу покрытия за счет многократного раскатывания между валами силиконовой основы - эмульсии.

  Далее, материал - основа с нанесенным силиконовым покрытием сушится, охлаждается, увлажняется, сматывается и перемещается на следующий технологический этап. При производстве двухстороннего адгезивного материала все перечисленные технологические операции повторяются, с разницей в материале - основе (рулон с односторонним адгезивным материалом). Основные характеристики: ширина покрытия 900 - 1600 мм; материал - основа: мелованная бумага, крафт-бумага, пленки ПЭТ, ПЭ, ПП.