Центрифуги, включая центробежные сушилки; оборудование и устройства для фильтрования или очистки жидкостей или газов

Коды внутри позиции и ставки

Показаны все 27 кодов. Ставка приведена как в тарифе; сбор за таможенные операции и НДС считаются отдельно.

Решения о классификации по этой позиции

77 решений по кодам позиции. Ниже — 12, по 7 кодам.

• 8421 19 700 9

  Основание: в соответствии с ОПИ 1, 2 а) и 6

  Линия предназначена для грубой очистки, промывки и обезвоживания крахмалов, применяемых в пищевой и фармацевтической промышленности, а также в иных технических целях.

  Описание целикомСвернуть описание

  Поставляется в несобранном виде. Основные компоненты: центробежное сито, гидроциклонная установка, вакуум-фильтр, электрическое оборудование, включающее силовой шкаф и управление.

  В комплект поставки также включены шнековый конвейер, насосы, датчики, резервуар для фильтрата, клапаны, терминалы, пускатели, преобразователи, переключатели, выключатели, предохранители, набор инструментов в количестве, необходимом для сборки и монтажа оборудования линии. Принцип работы: картофель моется, натирается и далее в виде крахмального молочка при помощи насосов подается в центробежное сито для фильтрации от мелких волокон. Затем отфильтрованное молочко подается в гидроциклонную установку для промывки от примесей, где достигается финальное качество продукта.

  На заключительном этапе технического процесса готовое молочко подвергается воздействию вакуума для удаления излишней жидкости. Основные характеристики линии: производительность 1400 кг крахмала в час.

• 8421 21 000 9

  Основание: в соответствии с ОПИ 1, 2 а) и 6

  Осветлительная установка предназначена для многоступенчатой очистки производственных сточных вод с использованием технологий реагентного умягчения, коагуляции, флокуляции и осаждения.

  Описание целикомСвернуть описание

  Производительность установки - 251,5 куб.м воды в час.

  Состав оборудования: двенадцати модульный тонкослойный сепаратор - 1 комплект, скребковый механизм, мешалки - 4 шт., насосный блок для откачки шлама - 2 шт., блок дозирования известкового молока, трубная линия контроля отвода шлама, блок разбавления и дозирования флокулянта, трубная линия откачки шлама, запорно-регулирующая арматура трубной обвязки - 1 комплект, контрольно-измерительные приборы - 1 комплект, трубная обвязка - 1 комплект. Принцип работы: реагентное умягчение осуществляется в контактной камере, которая оборудована мешалкой, где сточная вода смешивается с известковым молоком; далее умягчённая сточная вода смешивается с коагулянтом и поступает в 1-ю и потом во 2-ю коагуляционные камеры, которые также оборудованы мешалками, где осуществляется процесс коагуляции (слипание загрязняющих воду частиц и соединений друг с другом и их укрупнение); далее сточная вода поступает в камеру флуколяции с мешалкой, в которой поступающий раствор флокулянта ускоряет процесс агломерации примесей, образуя из загрязняющих воду частиц и соединений хлопья - флокулы; далее очищаемая вода вместе с флокулами поступает в зону осаждения; за счёт наклонной конструкции ламелей происходит выделение шлама из воды: флокулы, ударяясь о стенки ламелей замедляются и осаждаются в зоне осаждения, обработанная вода при этом проходит через ламели беспрепятственно и выводится за пределы установки; шлам, образующийся в приямке зоны осаждения, собирается скребковым механизмом и откачивается насосным блоком для откачки шлама в линию контроля отвода шлама.

  Установка поставляется в разобранном виде.

• 8421 22 000 0

  Система для фильтрации «зрелого» пива, представляет собой комбинацию следующих основных устройств, предназначенных для совместного выполнения функции фильтрации жидкого продукта: буферный бак для нефильтрованного пива (UBT блок; комплектность: емкость, охладитель пива, насос для гликоля, насос перекачивания пива; электрошкаф); матрица клапанов (BMF); пивной мембранный фильтр (BMF блок; комплектность: мембранный фильтрующий модуль (мембрана из полых волокон) - 72 шт.; циркуляционный насос – 4 шт.; рама-салазки – 4 компл.; клапанная матрица; электрошкаф);

  Описание целикомСвернуть описание

  BMF блок трубного моста - буферный бак для фильтрованного пива (FBT блок; комплектность: емкость; клапанная матрица; электрошкаф); HGD блок (высокоплотное разбавление; комплектность: смеситель; удерживающая труба, вспомогательный насос для смешивания; труба подачи углекислого газа; труба подачи деаэрированной воды; электрошкаф; фильтр-уловитель (комплектность: корпус; фильтрующий элемент); BMF блок CIP (комплектность; резервуар; сменная пластина; насос подачи; электрошкаф) главный трубный мост. «Зрелое» пиво, предварительно подвергнутое процессу центрифугирования с целью уменьшения количества содержащихся дрожжевых клеток до значения менее 3 млн (центробежный блок в комплектность системы не включен) и охлаждения до температуры 7 – 9 град.

  С (блок охладителя в комплектность системы не включен) подается в буферный бак для нефильтрованного пива (UBT блок). Насос подачи зрелого пива отрегулирован в соответствии с уровнем жидкости в блоке UBT, при достижении которой заданного положения она через блок матрицы клапанов BMF (обезпечивает распределение «зрелого» пива, деаэрированной воды, углекислого газа, воздуха, моющих средств) транспортируется в BMF блок (мембранный фильтр пива – основой блок системы), после которого, став «светлым» пивом, собирается на трубном мосту блока BMF, а затем в буферном баке для фильтрованного пива (FBT блок), из которого - по достижении в нем заданного уровня - перекачивается в блок HGD, в хооде чего в пиво напрямую вводятся деаэрированная вода и углекислый газ, скорость чего контролируется работой регулирующего клапана; далее с целью смешивания происходит циркуляция пива посредством поочередного перекачивания из блока HGD в блок FBT и обратно (по типу круговорота), после чего из блока HGD пиво поступает (по направлению «сверху вниз») в фильтр-уловитель, проходя через свечи которого, очищается от оставшихся примесей и поступает в емкость готового пива (блок ВВТ, не входит в комплект поставки).

  В блоке CIP осуществляется автоматическая подготовка моющей жидкости (в бак CIP поступает вода через фильтр, когда ее уровень достигает заданной отметки, насос подачи CIP циркулирует воду, добавляя в нее кислоту или щелочь и направляя полученное моющее средство к месту очистки. Оборудование поставляется в частично разобранном виде.

• 8421 29 000 9

  Основание: в соответствии с ОПИ 1 и 6

  Приемник верхнего продукта дебутанизатора таг. секции фракционирования Установки гидрокрекинга представляет собой горизонтальный трехфазный жидкостный сепаратор со смешанным типом разделения сред (длина 8120 мм, внутренний диаметр 2 200 мм).

  Описание целикомСвернуть описание

  Предназначен для разделения верхнего продукта дебутанизатора на отходящий газ, СУГ (сжиженные углеводородные газы) с более легкими продуктами и кислые стоки, а также служит буферной емкостью для подачи орошения в дебутанизатор. В состав сепаратора входят следующие основные компоненты: горизонтальный аппарат с приварным отстойником (для сбора кислой воды) на подвижной и не подвижной опорах; вводное устройство; успокоительные перегородки (2 шт.); вихрегасители (2 шт.); дефлектор выпуска газа; подкладочные пластины (1 комп.); установленная на корпусе сепаратора металлоконструкция для обслуживания аппарата; технологические штуцеры для КИП (18 шт.), люк-лаз.

  Принцип работы: частично конденсированный газожидкостный поток поступает в сепаратор через вводное устройство хаф-пайп и собирается в части корпуса, отделенной успокоительными перегородками, способствующими более эффективной сепарации равномерно распределяя поток поступающего сырья; в процессе движения смеси газовая составляющая, как самая легкая, поднимается вверх сепаратора и выводится через верхний штуцер с дефлектором; отделяемая кислая вода, как более тяжелая фракция, под действием силы тяжести опускается в отстойник и по мере ее накопления выводится через штуцер с вихрегасителем; главная фракция сепаратора (очищенная от кислой воды и газа жидкость – СУГ и более легкие углеводороды) выводится через штуцер с вихрегаситем.

• 8421 39 200 8

  Основание: в соответствии с ОПИ 1 и 6

  Система всасывания пересыпочного материала многоцелевого технологического крана подачи анодов ECL (далее – Система) предназначена для удаления и фильтрации коксовой пересыпки и пыли из камеры, заполненной анодами.

  Описание целикомСвернуть описание

  Основные компоненты Системы: вытяжной компрессор с шумоподавителем; фильтры рукавного типа 32 шт.; всасывающая труба с подъемником, шаровым шарниром и реверсивной головкой; труба загрузки пересыпки в комплекте с подъемником; циклон; охладитель; комплект воздуховодов, включая уплотнения; затвор дисковый поворотный.

  Принцип действия: пространство между анодами и простенками печи заполняется пересыпочным материалом, поступающим при помощи трубы загрузки. По завершению процесса обжига зеленых анодов пересыпочный материал удаляется при помощи всасывающей трубы. Материал, извлекаемый вакуумом из печи, фильтруется и разделяется на материал для повторного использования и отходы. Вытяжной компрессор предназначен для производства большого объема воздуха при низком перепаде давления. Пересыпочный материал, удаляемый вакуумом, поступает в бункер через реверсивную головку.

  Реверсивная головка направляет пересыпочный материал в бункер пересыпочного материала, что позволяет разделять крупные и мелкие частицы. Крупные частицы поступают в бункер пересыпочного материала, а мелкие всасываются в циклон и систему фильтрации. Воздух, поступаемый из циклона, охлаждается для обеспечения продолжительности срока службы рукавных фильтров и вытяжного вентилятора.

  Технические характеристики: производительность 45 т/час.

• 8421 39 800 6

  Основание: в соответствии с ОПИ 1 и 6

  Установка предназначена для производства очищенного сжиженного природного газа производительностью 2 т/ч.

  Описание целикомСвернуть описание

  В состав установки входят следующие основные компоненты: блок фильтрации и сепарации природного газа; блок удаления этилмеркаптана; компрессорный блок повышения давления природного газа (2 шт.); блок декарбонизации для удаления кислых газов (2 шт.); блок демеркуризации, дегидратации и фильтрации; блок удаления тяжёлых углеводородов; блок анализа и непрерывного автоматического контроля качества очищенного газа для сжижения; холодильная камера для сжижения природного газа; подогреватель остаточной жидкости; резервуары хранения сжиженного природного газа 100 куб.м.

  (2 шт.); компрессор хладагента ступени низкого давления; компрессор хладагента ступени высокого давления; блок смешанного хладагента; блок теплообменной масляной печи для нагрева газа регенерации; блок производства азота, инструментального воздуха и опреснения воды; свеча сброса; блок отвода отпарного газа от резервуара хранения сжиженного природного газа (2 шт.); блок подготовки отпарного газа для масляной печи; блок циркуляционных насосов; блок автоматизированной системы контроля и управления установкой и энергопитания компонентов установки SK-01; блок энергопитания компонентов установки; станции управления установкой (3 шт.); комплект крепежа в количестве, необходимом для первоначальной сборки и пуско-наладки.

  Принцип работы: неочищенный сырой природный газ последовательно проходит этапы очистки от механической пыли, капельной жидкости, этилмеркаптана, кислых газов, ртути и тяжелых углеводородов, а также этап компримирования (сжатия) до давления 5,5 МПа; затем очищенный газ поступает в холодильную камеру, где посредством низких температур (-160,1˚C) газ сжижается до жидкого состояния; далее сжиженный газ направляется в резервуары для хранения.

• 8421 99 000 6

  Основание: в соответствии с ОПИ 1 и 6

  Фильтрующий элемент (сменный картридж) воздушного фильтра, предназначенный для очистки воздуха в системе пылеотсоса буровой установки (очищает воздух, поступающий из буровой скважины во внешнюю среду через блок пылеподавления) или в воздушном компрессоре (очищает воздух, поступающий в винтовой блок компрессора от загрязняющих веществ: пыли, газов, влаги, бактерий).

  Описание целикомСвернуть описание

  Изготовлен из гофрированного текстильного материала, расположенного по окружности каркаса, выполненного из ромбовидной металлической сетки. Фильтрующий элемент имеет верхнюю и нижнюю крышки, изготовленные из электролитических пластин. Высота 700 мм, наружный диаметр 120 мм, внутренний диаметр 72 мм. Устанавливается за счет резьбового соединения.

• 8421 19 700 9

  Основание: в соответствии с ОПИ 2 а) и 6

  Оборудование, применяющееся в пивоваренном производстве для осветления пива после первичной ферментации и пива перед фильтрацией.

  Описание целикомСвернуть описание

  Основные компоненты оборудования: сепаратор на раме в сборе с циклоном и шламовым насосом, с модулем подачи воды и приводным мотором, технологическая обвязка, аппаратура контроля и управления. Процесс осветления пива (жидкость) заключается в отделении от осветляемой жидкости твердой фазы и происходит непосредственно в сепараторе, который представляет собой самоочищающуюся центрифугу дискового типа, конструктивно состоит из следующих основных компонентов: вращающаяся чаша с соосно установленным центростремительным насосом, снаружи которых расположены конусного типа колпак – в верхней части и уловитель твердых частиц – в нижней; вращение чаша получает от двигателя посредством ременной передачи и вертикального привода.

  Осветляемая жидкость поступает в чашу через питатель, расположенный в верхней части сепаратора и при вращении чаши разделяется на фазы в пакете дисков, размещенном внутри чаши, после чего освобожденная от твердой фазы жидкость под давлением выводится центростремительным насосом и подается на выгрузку; отделенное твердое вещество скапливается в зоне хранения твердых частиц внутри чаши, откуда периодически выбрасывается во время открытия зоны при перемещении подвижного поршня, перемещающегося под воздействием рабочей воды, поступающей при открытии электромагнитных клапанов соединения подачи.

  Выброс твердых частиц инициируется аппаратурой управления. Оборудование поставляется в частично разобранном виде.

• 8421 21 000 9

  Блок фильтрации предназначен для очистки (механической фильтрации) воды, забираемой из естественных водоемов, с целью использования в промышленном производстве.

  Описание целикомСвернуть описание

  Производительность блока 370 - 407 м3/час.

  Состав оборудования: самопромывные безнапорные песочные фильтры – 10 шт. (внутри каждого фильтра стационарно расположены эрлифт, промыватель песка, распределитель песка, трубки распределения и подачи исходной воды, трубка отвода промытой воды, переливное устройство очищенной воды), трубопроводная обвязка (в составе подводящий коллектор, отводящий коллектор и промывной коллектор), затвор дисковый DN 200 - 10 шт., затвор дисковый DN 400, пневматическая панель, электрическая панель - 3 шт., насос заборный, опорная конструкция с площадками и перилами для обслуживания фильтров.

  Поставляется в разобранном виде с материалами для сборки и первого пуска. Фильтрующим материалом является песок (в комплект поставки не входит). Технологический процесс: исходная вода подается через заборный насос и проходит через впускной дисковый затвор, впускную трубу и поступает в распределитель (в нижней части фильтра); далее вода проходит вверх через фильтрующий слой песка, где очищается от загрязнений и выводится из фильтра через перелив в выходное отверстие (в верхней части фильтра); загрязненный песок поднимается эрлифтовым насосом из нижней части фильтра в промыватель песка (в верхней части фильтра) для промывания в противотоке с чистой водой из фильтра; затем очищенный песок возвращается обратно в фильтрующий слой и продолжает участвовать в процессе фильтрации; вода с загрязнениями после промывания песка отводится самотеком через отверстие для промывной воды.

  Снабжение эрлифтов воздухом осуществляется через пневматическую панель (распределительный пневматический шкаф) с установленными пневматическими клапанами и КИП для раздельной подачи воздуха на каждый фильтр в блоке (шкаф стационарно устанавливается на опорную конструкцию блока).

• 8421 29 000 9

  Горячий сепаратор среднего давления (ГССД) таг. номер ... реакторного блока Установки гидрокрекинга представляет собой вертикальный жидкостный сепаратор с гравитационным типом разделения сред (высота 13 000 мм, диаметр 3 240 мм).

  Описание целикомСвернуть описание

  Предназначен для разделения низкокипящих компонентов из продуктовой жидкости реакций гидрокрекинга. Сырьем для Установки гидрокрекинга является вакуумный газойль и тяжелый газойль коксования. Принцип работы сепаратора основан на разделении сред под действием их силы тяжести; газосодержащая жидкость поступает в сепаратор через входной штуцер, на котором установлен дренажный желоб, который снижает входной импульс смеси, что создает условия для разделения смеси на газовую и жидкую фазы; газовый поток поступает в верхнюю часть сепаратора и выходит через штуцер; жидкость собирается внизу и выводится через выпускной штуцер, расположенном на днище аппарата.

  Состав оборудования: вертикальный цилиндрический аппарат с опорной юбкой, входное устройство дренажный желоб, штуцеры вывода фракций - 2 шт., люк-лаз, штуцеры технологических параметров - 11 шт., опорные пластины - 38 шт., антизавихритель, подкладочная плита - 24 компл.

• 8421 39 200 8

  Основание: в соответствии с ОПИ 1 и 6

  Воздушный фильтр предназначен для фильтрации воздушного потока от частиц различного размера и плотности в процессе работы вытяжной установки пескоструйного аппарата зуботехнической лаборатории.

  Описание целикомСвернуть описание

  Представляет собой фильтрующий элемент, состоящий из фильтрующих мембран (сетчатая из пластмассы для удаления крупных частиц, текстильная из полиэфира, этилен-пропилен-диен м-группы, виледон для удаления мелких частиц), установленных внутри пластмассового корпуса в виде фиксирующих колец с ответными частями для состыковки с вытяжной установкой. Верхняя часть корпуса фильтра оснащена стыковочным выступом для установки вибромотора для очистки фильтра от накопившейся пыли, нижняя часть корпуса оснащена пилообразными насечками для фиксации фильтра прижимной крышкой.

  Товар поставляется в комплекте с прижимной крышкой, демпферной шайбой, предназначенной для гашения вибрация, оконечным фильтром, устанавливаемым на выходе воздуховода, в картонной коробке с указанием на ней наименования, артикула, торгового знака, сведений о производителе и импортере.

• 8421 39 800 6

  Основание: в соответствии с ОПИ 1, 2 а) и 6

  Электрофильтр с четырьмя полями предназначен для очистки запыленного отработанного газа, отходящего из вращающейся печи обжига цементного клинкера.

  Описание целикомСвернуть описание

  Принцип действия: для обеспечения горения природного газа в печи во внутрь печи поступает воздух, который выходит из печи в виде запыленного отработанного газа и поступает в электрофильтр. Пыль вместе с потоком печного газа проходит в электростатическом поле, создаваемом под действием постоянного тока высокого напряжения между электродами электрофильтра. В результате ионизации частицы пыли притягиваются к электродам и оседают на них. Электроды периодически встряхиваются, и пыль ссыпается в бункеры, откуда отводится обратно в технологический процесс производства клинкера.

  Электрофильтр состоит из следующих основных компонентов: корпус электрофильтра; газораспределительное устройство; система доступа; осадительные и коронирующие электроды; системы встряхивания осадительных и коронирующих электродов; высоковольтные изоляторы; система удаления пыли за пылесборниками.

  Поставляется в несобранном виде.