Механические устройства (с ручным управлением или без него) для метания, разбрызгивания или распыления жидкостей или порошков; огнетушители заряженные или незаряженные; пульверизаторы и аналогичные устройства; пароструйные или пескоструйные и аналогичные метательные устройства

Коды внутри позиции и ставки

Показаны все 18 кодов. Ставка приведена как в тарифе; сбор за таможенные операции и НДС считаются отдельно.

Решения о классификации по этой позиции

48 решений по кодам позиции. Ниже — 12, по 8 кодам.

• 8424 10 000 0

  Основание: в соответствии с ОПИ 1 и 6

  Установка взрывоподавления предназначена для подавления взрыва кипящего слоя сыпучего материала посредством ввода в облако взрыва огнетушащего порошка, который воздействует на пламя взрыва, предотвращая его распространение.

  Описание целикомСвернуть описание

  Установка состоит из следующих основных компонентов: взрывоподавитель(стальной баллон, окрашенный в красный цвет, наполненный взрывоподавляющим (огнетушащим) веществом POWDEX (бикарбонат натрия в виде порошка - 98,5%), находящийся под давлением 60 бар благодаря закаченному газу азот, оснащённый откидным клапаном, соединительной муфтой, фланцем и направляющей форсункой) - 4 шт.; отвод 90º; держатель ; Т-образная система размером 3 дюйма ; основной комплект (приварные стальные фланцы - 3 шт., полимерные уплотнения - 3 шт., болты - 9 шт., металлические круглые зажимы - 6 шт.); опорный кронштейн - 3 шт.; датчик давления PXD с комплектом крепежа (болты - 6 шт., стопорные кольца - 6 шт.) - 2 шт.; распределительная коробка для датчика давления PXD; блок управления типа CP; сигнальный кабель чёрного цвета - 100 м; сигнальный кабель жёлтого цвета - 100 м; брекеты металлические - 4 шт.; винты с гайками - 6 шт.; уплотнения - 6 шт.; стопорные кольца - 6 шт.

  Принцип действия: при возникновении в кипящем слое сыпучего материала пламени взрыва, датчики давления с задержкой включения 0,5-4 мс выявляют область повышения давления и активизируют взрывоподавители. При этом огнетушащее вещество вводится в развивающееся взрывное облако, воздействуя непосредственно на пламя взрыва. Таким образом, пламя взрыва не распространяется далее по объёму сыпучего материала. Основные технические параметры: объём баллона взрывоподавителя - 5 л, количество взрывоподавляющего (огнетушащего) вещества POWDEX в баллоне - 4 кг, высота баллона - 511 мм, диаметр баллона - 140 мм, выпуск огнетушащего средства - вертикально сверху вниз, диапазон измерений датчика давления от 0 до 2,000 мбар а.д.

• 8424 30 080 0

  Основание: в соответствии с ОПИ 1 и 6

  Аппарат высокого давления без нагревательного устройства, предназначен для очистки различных поверхностей с помощью струи воды под высоким давлением.

  Описание целикомСвернуть описание

  Аппарат оснащен шлангом высокого давления (10 м.) пистолетом-распылителем с соплом (форсункой). Производительность насоса высокого давления 12 л/мин. (720 л/ч), рабочее давление 150 бар, максимальное давление 180 бар, мощность встроенного электродвигателя 3,5 кВт, частота вращения 2800 об/мин., напряжение 380-400 В, габаритные размеры: 625х430х440 мм, вес 42,9 кг.

  Товар поставляется в собранном виде и упакован в одну картонную коробку.

• 8424 30 100 0

  Основание: в соответствии с ОПИ 1, 2 а) и 6

  Производственная линия предназначена для дробеструйной обработки поверхностей изделий из бетона (тротуарная плитка, бордюры), за счет ударного воздействия с большой кинетической энергией и скоростью стальной дроби об обрабатываемую поверхность.

  Описание целикомСвернуть описание

  Абразив под напором сжатого воздуха (давление сжатого воздуха около 6 бар) ускоряется в дробеструйном аппарате и подается на обрабатываемую поверхность. Дробеструйная обработка производится с целью значительного увеличения поверхностной прочности бетонного элемента, получения чистых мелкозернистых поверхностей с повышенными характеристиками сцепления с наносимым покрытием и высокими адгезионными свойствами. Линия состоит из следующих основных компонентов: дробеструйная машина (состоящая из: дробеструйная камера, дробеструйный аппарат в сборе, ковшовый элеватор, дробеструйный сепаратор, спиральный транспортер, транспортная система, система пылеудаления, электрическая система управления); система позиционирования вилочного погрузчика; роликовый конвейер «А»; пакетировщик «А»

  (разделение изделий от пачки); дробеструйная переходная транспортная цепь; роликовый конвейер «В»; пакетировщик «В» (укладка обработанных изделий); установка по упаковке паллет с обработанной продукцией в пленку; конвейер с плоской лентой «А»; переходная платформа для выхода изделий; задний толкатель; устройство покрытия защитными листами; конвейер с плоской лентой «В»; профилированный конвейер; средний толкатель; поперечный переходный мост; пневматическая система (состоит из: компрессор для системы сжатого воздуха, резервуар, электромагнитный клапан, система фильтрации, регулировки, смазки); система управления.

  Принцип работы: поддон со штабелированными на нем необработанными бетонными изделиями по конвейерам транспортируется в дробеструйную машину. Дробеструйная машина работает непрерывно, используя горизонтальную подачу заготовок в камеру обработки. При прохождении бетонных изделий через дробеструйную камеру, поверхность бетонных изделий подвергается мощщной ударной дробеструйной обработке металлическими шариками под давлением около 6 бар. Металлические шарики, ударяясь с высокой скоростью о бетонную поверхность быстро абразируют ее, делая поверхность фактурной.

  После дробеструйной обработки бетонные изделия на конвейере выводятся из дробеструйной камеры и поступают на устройство покрытия защитными листами, где в процессе укладки слоев бетонных изделий (плиток), между слоями укладываются защитные листы из пенополиэтилена. Заполненный паллет по конвейеру перемещается в установку по упаковке, на которой паллет с готовыми бетонными изделиями обматывается стрейч-пленкой и далее выводится с линии. Образующаяся в процесс обработки пыль утилизируется с помощью системы пылеудаления.

  Управление и контроль за работой линии осуществляется единой системой управления. В состав системы управления входят сенсорный экран управления Siemens, шкаф управления с контроллерами PLC Siemens, контакторами, реле и комплектом электрических и коммутационных кабелей для подключения всего оборудования к электрическому питанию и системе управления. Встроенное программное обеспечение позволяет контролировать все режимы в процессе работы линии.

  Технические характеристики: давление сжатого воздуха 6 бар; поверхностная способность GВ/Т8923.1-2011 класс Sa2.5; очистка наружных размеров (ДхШхВ) 1500х1300х250 мм; максимальный размер загрузки 1300х250 мм; скорость обработки 0-5 м/мин, диаметр металлической дроби 0,5 – 1,5 мм, габаритные размеры линии (ДхШхВ) 45039х7535х7200 мм. Для удобства транспортировки линия поставляется в частично разобранном виде.

• 8424 30 900 0

  Основание: в соответствии с ОПИ 1 и 6

  Дробеметный комплекс проходного типа предназначен для очистки поверхности отливок с использованием металлических абразивных частиц.

  Описание целикомСвернуть описание

  Установка состоит из следующих основных компонентов: корпус установки с тремя дробеструйными турбинами, ковшовый элеватор, магнитный сепаратор, воздушный сепаратор, автоматическая транспортная система цепного конвейера, фильтр для аспирации и пылеочистки, вибрационный конвейер для отвода смеси абразива из дробеметной камеры, смотровая платформа с лестницами, система управления, монтажные элементы в количестве, необходимом для сборки и монтажа оборудования. Принцип работы: обрабатываемые изделия с помощью автоматической транспортной системы цепного конвейера по монорельсовому пути перемещаются внутрь дробеметной камеры.

  Далее двери установки закрываются, и включается процесс дробеметной обработки (дробь подается в турбины и при помощи лопаток выбрасывается на обрабатываемую заготовку). После завершения очистки изделия по монорельсовому пути перемещаются в зону выгрузки.

• 8424 41 900 0

  Основание: в соответствии с ОПИ 1, 3 в) и 6

  Распылитель применяется в садоводстве при производстве работ, связанных с уходом за растениями, в равной степени подходит как для полива цветов и растений, так и для распыления химикатов.

  Описание целикомСвернуть описание

  Является переносным устройством (переносится за рукоятку и в процессе работы держится в руке). Принцип работы: при включении распылителя встроенный насос через шланг закачивает из бака (в комплект поставки не входит) жидкость. Далее жидкость распыляется через насадку. Распылитель упакован в пакет с клеевым краем совместно с USB-кабелем для зарядки аккумулятора (1 шт.).

  Технические характеристики: рабочее давление 0,4 бар, номинальное напряжение аккумулятора 3,7 В.

• 8424 49 990 0

  Основание: в соответствии с ОПИ 1, 2 а) и 6

  Самоходный распылитель используется в сельском хозяйстве для внесения на поля/растения жидких пестицидов и удобрений посредством системы распыления в целях обеспечения развития, роста растений и борьбы с вредителями.

  Описание целикомСвернуть описание

  Самоходный распылитель оснащен баком рабочего раствора емкостью 4000 литров. Органы, обеспечивающие движение, и органы управления рабочим оборудованием расположены в кабине машины.

  Поставляется в частично разобранном виде.

• 8424 89 000 9

  Основание: в соответствии с ОПИ 1 и 6

  Распылитель жидких препаратов ручной модель ...предназначен для обработки лекарственным средством слизистой оболочки полости носа и рта путем рассеивания (распыления) в виде тумана различных медицинских растворов и лекарственных средств в жидкой субстанции.

  Описание целикомСвернуть описание

  Рассеивание достигается под воздействием сжатого воздуха, поступающего из флакона, на который устанавливается распылитель. Не предназначен для применения с ароматическими, гигиеническими и парфюмерными изделиями. Состоит из штока, крышки, уплотнителя, прокладки, верхней пружины, втулки, толкателя, нижней пружины, корпуса, стакана, шарика и сифонной трубки. Роль запорного клапана выполняет шарик, который под действием ослабления механической силы пружины поднимается и осуществляет дозированную подачу под давлением сжиженного газа с лекарственной композицией из флакона по сифонной трубке в отверстие штока.

  Ослабление происходит за счет давления верхней пружины и толкателя.

  Поставляется в собранном виде, в полиэтиленовых пакетах, помещенных в картонные короба.

• 8424 90 000 0

  Основание: в соответствии с ОПИ 1, 2 а) и 6

  Запорно-пусковое устройство (ЗПУ) предназначено для механического приведения огнетушителя в действие (для прерывания и возобновления подачи огнетушащего вещества (ОТВ)) и распыления ОТВ на горящий объект.

  Описание целикомСвернуть описание

  Используется в переносных порошковых огнетушителях марок ... Корпус ЗПУ (изготовлен из латуни) вворачивается резьбовой частью во втулку горловины корпуса огнетушителя. Шланг с распылителем присоединяется к корпусу ЗПУ с помощью резьбового штуцера, индикатор присоединяется к корпусу ЗПУ с помощью резьбы.

  В комплект поставки входят: ЗПУ – 1 шт., шланг с распылителем – 1шт., втулка горловины корпуса огнетушителя – 1 шт., индикатор давления – 1 шт. Комплект ЗПУ поставляется в частично разобранном виде.

• 8424 30 100 0

  Основание: в соответствии с ОПИ 1, 2 а) и 6

  Установка предназначена для пескоструйной обработки алюминиевым абразивом металлических заготовок стентов.

  Описание целикомСвернуть описание

  Абразив на заготовки подаётся под напором сжатого воздуха (давление сжатого воздуха на выходе из сопла абразивоструйного пистолета 1,5 бар). Установка состоит из следующих основных компонентов: станина в сборе, бункер для абразива, система циклон, узел для перемещения сопла (с двигателем), узел фильтрования (фильтры), магнитный вибропривод, шнек для транспортировки абразива (с двигателем), сателлитная пластина (диск) - 6 шт., поворотный стол, абразивоструйный пистолет с соплом (форсунка) - 3 шт., окно выгрузки, станция контроля (смотровое окно), входное окно (зона входа), зона очистки изделия, клапана для пистолетов – 6 шт., датчики (шторки безопасности) - 2 шт., нагреватель, панель управления для оператора, двигатель привода шнека, двигатель привода поворотного стола, датчик перепада давления.

  Принцип работы: оператор активирует установку и загружает заготовку стента на сателлитную пластину. Поворотный стол делает один оборот по часовой стрелке, и заготовка через входное окно попадает в рабочую зону и останавливается. При этом абразивный материал вручную загружается в бункер для абразива. Далее абразив подаётся в абразивную камеру при помощи шнека для транспортировки абразива. Песковоздушная смесь создаётся внутри абразивной камеры при помощи энергии сжатого воздуха, который подаётся от внешнего воздухопровода с давлением 6 бар.

  Песковоздушная смесь на высокой скорости поступает по абразивному рукаву, выходит из сопел абразивоструйных пистолетов и попадает на обрабатываемую заготовку стента одновременно с трёх сторон. После завершения очистки обработанная заготовка выезжает через окно выгрузки. Оператор загружает следующую необработанную заготовку, и цикл повторяется. С момента загрузки заготовок на каждую из 6 сателлитных пластин установка начинает работать на полную мощность. Узел фильтрования соединён с установкой полиуретановыми шлангами.

  Основные техничееские параметры: электрическое напряжение 400 В, мощность 1800 Вт, габариты 740х1000х2100 мм, абразивный материал - белый плавленый микропорошок из алюминия (размер F320), размеры обрабатываемых заготовок стентов: диаметр 1,6 мм (длина (мм): 8, 12, 16, 18, 21, 24, 28, 32), диаметр 1,8 мм (длина (мм): 8,12, 16, 18, 21, 24, 28, 32, 40). Установка поставляется в частично разобранном виде.

• 8424 30 900 0

  Основание: в соответствии с ОПИ 1, 2 а) и 6

  Оборудование применяется для дробемётной очистки небольших отливок, поковок, штамповок, шестерён, пружин и других изделий из металла от остатков формовочной смеси, пригара, окалины, загрязнений, а также для упрочнения поверхности.

  Описание целикомСвернуть описание

  Оборудование поставляется в разобранном виде и состоит из следующих основных компонентов: загрузочная камера, дробемётная турбина, элеватор, сепаратор, механизм подачи деталей, рабочая платформа, лестница, система пылесборника и пылеулавливателя, система электрического управления PLC с дисплеем. Принцип работы: заготовки загружаются в рабочую камеру с помощью механизма подачи деталей на бесконечную гусеничную ленту. Лента начинает двигаться, обеспечивая непрерывное вращение и перемешивание заготовок. В это время центробежная дробемётная турбина на высокой скорости выбрасывает поток дроби, который равномерно обрабатывает заготовки со всех сторон.

  Отработанная дробь просыпается сквозь перфорацию ленты, подаётся в сепаратор и используется повторно. Пыль отсасывается системой пылесборника и пылеулавливателя. После окончания обработки заготовки выгружаются из рабочей камеры. Основные технические параметры: скорость вращения гусеничной ленты 3,5 об/мин, максимальный вес одной детали 30 кг, максимальная нагрузка 600 кг, производительность 2000-2500 кг/час, абразивные материалы (дробь стальная литая или колотая) 0.8~1.2 мм, габаритные размеры (ДхШхВ) 5000х4800х5170 мм, вес 6000 кг, общая мощность около 29.5 кВт.

• 8424 41 900 0

  Основание: в соответствии с ОПИ 1, 3 в) и 6

  Устройство предназначено для распыления различных видов жидкости (воды и различных специальных средств на основе воды) для садовых и комнатных растений.

  Описание целикомСвернуть описание

  Область применения – садоводство: для полива цветов и растений, распыления жидких растворов удобрений для растений в саду и дома, растворов химикатов для борьбы с вредителями и болезнями садовых и комнатных растений. Устройство не может использоваться отдельно от бака (не входит в комплект поставки). Переносится за рукоятку и в процессе работы удерживается рукой. Устройство состоит из пластиковой распылительной насадки в сборе со следующими элементами: насос нажимного действия, пластиковая трубка для забора жидкости из бака, пластиковый корпус с внутренней резьбой, пластиковая клавиша, соединенная с конусом, который перекрывает путь жидкости к распылительной насадке, резиновые уплотнительные кольца.

  Принцип работы: устройство навинчивается на горловину бака с жидкостью. Посредством насоса в бак вручную накачивается воздух для создания давления внутри бака. Жидкость под давлением поступает через трубку для забора жидкости к распылительной насадке. При нажатии клавиши конус смещается и открывает путь жидкости к распылительной насадке. Жидкость после поступления в распылительную насадку под давлением распыляется.

  Упаковка – картонные коробки.

• 8424 49 990 0

  Основание: в соответствии с ОПИ 1, 2 а) и 6

  Самоходный распылитель используется в сельском хозяйстве для внесения на поля/растения жидких пестицидов и удобрений посредством системы распыления в целях обеспечения развития, роста растений и борьбы с вредителями.

  Описание целикомСвернуть описание

  Самоходный распылитель оснащен баком рабочего раствора емкостью 3000 литров. Органы, обеспечивающие движение, и органы управления рабочим оборудованием расположены в кабине машины.

  Поставляется в частично разобранном виде.