Машины и устройства для подъема, перемещения, погрузки или разгрузки (например, лифты, эскалаторы, конвейеры, канатные дороги) прочие

Коды внутри позиции и ставки

Показаны все 20 кодов. Ставка приведена как в тарифе; сбор за таможенные операции и НДС считаются отдельно.

Решения о классификации по этой позиции

64 решения по кодам позиции. Ниже — 11, по 6 кодам.

• 8428 20 800 9

  Основание: в соответствии с ОПИ 1, 2 а) и 6

  Система пневматических конвейеров, ввозимая для собственного пивоваренного производства и предназначенная для транспортировки пустых ПЭТ бутылок от выдувной машины к линии розлива, осуществляемой под воздействием нагнетаемого переменного потока воздуха.

  Описание целикомСвернуть описание

  Система, общая длина которой 85 м, состоит из размещенных на разновысоких опорах (всего 21 пара, из них: опор высотой 1600 мм – 12 пар, высотой 2100 мм – 1 пара, высотой 2520 мм – 1 пара, высотой 3070 мм – 7 пар; разные высоты опор объясняются различием высотных отметок в местах их установки) и соединенных между собой посредством болтов 45 канальных секций (включают: прямые горизонтальные секции: длиной 2 м – 16 шт., длиной 1 м – 9 шт., длиной 0,5 м – 6 шт.; наклонные секции: подъемные, наклон 12 град. – 2 шт., опускные секции, наклон 12 град. - 2 шт., обеспечивают подъем бутылок на высоту 3000 мм их снижение на высоту 1530 мм; поворотные секции, угол поворота – 90 град. – 10 шт.).

  Основные компоненты системы и их функциональное назначение следующие: 1) транспортный желоб, который формирует основную трассу конвейера по заданной траектории, состоящий из стального корпуса, канала из полимерного материала и стенок из стекла; внутренняя конструкция желоба обеспечивает вертикальное положение бутылки в процессе перемещения путем ее опоры на элементы желоба выступающим кольцом на горлышке, раскачивание бутылки а процессе перемещения предотвращают 576 горизонтально расположенных штифтов регулируемой под бутылки разной емкости длины, закрепленных на вертикальных стенках желоба перпендикулярно к ним; 2) источник воздуха, включает два компонента: установленные над желобом через определенные расстояния на трассе 11 вентиляторов – нагнетателей воздуха (I компонент), которые создают необходимый расход (2300 м куб./час) и давление воздуха, подаваемого по воздуховодам, представляющим собой сеть труб (II компонент), к транспортному желобу, обеспечивая стабильное и беспрепятственное движение по нему ПЭТ бутылок; 3)

  Система управлениия, включающая панель управления, электрический шкаф с ПЛК и сенсорным экраном, датчики контроля уровня давления; скорость конвейера (движения бутылок по трассе) регулируется изменением давления и объема подаваемого воздуха (на трассе поддерживается на уровне 800 Па, что обеспечивает прохождение бутылок по трассе без застреваний); работа вентилятора регулируется посредством преобразователя частоты; 4) электрокоммутационная аппаратура для подсоединения компонентов к шкафу управления; кабели; трубопроводная арматура, фитинги, крепежные изделия.

  Товар поставляется единовременно в частично разобранном виде.

• 8428 33 000 0

  Основание: в соответствии с ОПИ 1, 2 а) и 6

  Оборудование интегрируется в линию розлива пивоваренного производства и предназначено для обеспечения непрерывного и синхронизированного перемещения ПЭТ-бутылок между технологическими машинами линии с заданной скоростью и требуемой ориентацией.

  Описание целикомСвернуть описание

  Оборудование образуют 5 прямых конвейеров, из них двухрядный (длина 1 м, ширина 201 мм) - 2 шт., однорядный (длина 5,5 м, ширина 116 мм), однорядный (длина 2 м, ширина 116 мм) и однорядный (длина 4 м, ширина 116 мм). Общая протяженность конвейерной системы составляет 13,5 метров, движение задают 2 электродвигателя SEWIE2. К основным компонентам системы относятся: конвейерная лента, которая образована сборкой плоских цепных пластин (общая длина 30 м); элементы, передающие мощность от двигателей к конвейерной ленте (пластиковые ведущие и ведомые звезды и колеса-ролики, трансмиссионный и промежуточный валы, подшипниковые опоры); транспортные ограждения, предотвращающие выход банок за пределы конвейера; автоматические регулировочные части ограждений (пневмоцилиндры, воздушные шланги и фитинги, опорные части пластиковых ограждений); каналы для кабелей; контрольно-измерительные приборы, электрокоммутационная аппаратура; нержавеющие конструкционные детали (боковые пластины транспортера, опорные ножки, поперечные распорки, кронштейны ограждений, приводные валы, ролики, крепежные валы); шкаф управления на базе контроллера Siemens S7-1500, панель управления Siemens, оснащенная диалоговой функцией HMI (человеко-машинный интерфейс); кабельный материал для подключения двигателей к шкафу управления и материалы для монтажа в количестве, необходимом для ввода оборудования в эксплуатацию.

  Основные конструкционные детали монтируются на боковые пластины, взаимофиксируются резьбовыми соединениями и совместно с регулируемыми по высоте ножками образуют раму конвейера. Оборудование поставляется в разобранном виде.

• 8428 39 200 0

  Конвейер, устроенный по модульному принципу и относящийся к типу роликовых конвейеров, предназначен для доставки порожних паллет к паллетайзеру пивоваренной линии, осуществляющему укладку на паллеты упаковок со слабоалкогольным солодовым напитком (в комплект поставки конвейера не включен), и для последующей доставки паллет с упаковками от паллетайзера к выходу с линии.

  Описание целикомСвернуть описание

  Конвейер комбинируется из 16 конвейерных участков ([наименование опущено] и поворотный участок), расположенных в плане в виде прямого угла, стороны которого участки [наименование опущено], соответственно, а в вершине, между участками [наименование опущено], располагается поворотный конвейерный участок. Участки [наименование опущено] отличаются габаритными размерами, но конструктивно комплектность каждого (по наименованиям основных компонентов) и принцип работы идентичны, а именно: стальная рама с кабельными лотками, на которой смонтированы приводной мотор-редуктор мощностью 0,37 кВт, трансмиссионная цепь для передачи вращения от мотор-редуктора транспортировочным роликам; собственно транспортировочные приводные ролики; направляющие для центрирования и предотвращения смещения паллет.

  Участок [наименование опущено] и участок [наименование опущено], в отличие от остальных конвейерных участков, оснащены дополнительными упорами, ограничивающими ход погрузчика и положение паллет при установке погрузчиком пустых паллет на конвейер ([наименование опущено]) и при паллет по траектории, соответствующей конфигурации конвейера паллет в плане (прямой угол), обеспечено наличием в его комплектации поворотного участка, металлоконструкция стальной рамы которого оснащена подвижной (поворот вокруг вертикальной оси на 90 град) верхней частью, на которой смонтированы мотор-редуктор и транспортировочная цепь.

  Применение конвейера паллет по предназначению обусловлено наличием в его комплектности таких компонентов, как безконтактные выключатели, фотоэлектрические датчики, кабельный и электромонтажный материал для соединения и подключения к главному распределительному электрошкафу (в комплект поставки конвейера не входит) компонентов конвейера (каждый мотор-редуктор индивидуально подключается к шкафу кабелем (общая длина в поставке 2000 м), все кабели уложены в продольные кабельные лотки). Конвейер функционирует следующим образом: после перемещения по транспортировочным роликам конвейерных участков [наименование опущено] паллет размещается на ориентированной как продолжение продольной оси данных участков транспортировочной цепи верхней (подвижной) части поворотного конвейерного участка, после поворота которой на 90 град перемещается посредством транспортировочной цепи на транспортировочные ролики конвейерных участков [наименование опущено] .

  Общая длина всех конвейерных участков составляет 28,77 м.

  Товар поставляется единовременно в частично разобранном виде.

• 8428 39 900 9

  Основание: в соответствии с ОПИ 1, 2 а) и 6

  Транспорт пыли предназначен для отвода пыли из бункеров электрофильтра, осуществляющего очистку газа, отходящего из печи обжига цементного клинкера, и бункера пыльной камеры, и транспортировку пыли обратно в технологический процесс производства клинкера.

  Описание целикомСвернуть описание

  Транспорт пыли состоит из следующих основных компонентов: шиберная задвижка (9шт.); ячейковый питатель (9 шт); мягкая вставка (компенсатор) (9шт.); цепной скребковый конвейер (конвейер) с переходной вставкой (4 шт.). Шиберные задвижки предназначены для открытия/закрытия поступления пыли из бункеров и устанавливаются через мягкие вставки сверху на ячейковых питателях, которые установлены на конвейерах. Ячейковый питатель предназначен для порционной подачи пыли из бункера в конвейер. На двух конвейерах отвода пыли из бункеров электрофильтра установлено по четыре ячейковых питателя.

  На конвейере отвода пыли из бункера пыльной камеры установлен один ячейковый питатель. Из конвейеров пыль поступает в сборный конвейер и далее поступает в бункер пыли. В цепных скребковых конвейерах рабочим органом для транспортировки пыли служит цепь, с установленными на ней стальными скребками, которые перемещают пыль в закрытом металлическом коробе. Управление осуществляется из центрального зала управления электропечи. Производительность – 40 м3/час.

  Поставляется в разобранном виде.

• 8428 70 000 9

  Основание: в соответствии с ОПИ 1 и 6

  Погрузочно-разгрузочное устройство является промышленным роботом, предназначенным для перемещения заготовок в процессе токарной обработки на станках с ЧПУ.

  Описание целикомСвернуть описание

  Оборудование состоит из следующих основных компонентов: исполнительного устройства загрузки/выгрузки, в состав которого входят манипулятор, устройство перемещения, механизм переворота и устройство захвата; перепрограммируемого устройства управления и бункера для заготовок. Принцип работы: манипулятор захватывает заготовку из бункера и перемещает ее в токарный станок с ЧПУ №1 для обработки одной стороны заготовки. Затем манипулятор помещает обработанные детали в механизм переворота и направляет ее в токарный станок с ЧПУ №2 для окончательной обработки.

  Далее манипулятор перемещает готовую деталь в бункер. Работа устройства полностью автоматизирована, скорость и величина перемещения заготовок задается оператором через устройство управления.

• 8428 90 800 0

  Основание: в соответствии с ОПИ 1 и 6

  Установка представляет собой комплексное оборудование для перегрузки, подъема и передачи катодного цинка в плавильную печь.

  Описание целикомСвернуть описание

  В состав установки входят следующие основные компоненты: внутреннее цепное устройство для приемки штабеля цинка; подъемник, в состав которого входят рама, лебедка, люлька; цепное устройство второго этажа; система автоматического управления; устройство позиционирования в виде датчика; комплект монтажных материалов и крепежа в количестве, необходимом для сборки установки. Принцип работы: вилочный погрузчик (не входит в комплект поставки) загружает штабелированный цинк на внутреннее цепное устройство, после чего срабатывает устройство позиционирования в виде датчика.

  Далее штабель цинка с помощью подъемника поднимается на второй этаж и передается на цепное устройство второго этажа, которое принимает штабель и подает его в загрузочный механизм плавильной печи. Внутреннее цепное устройство опускается в исходное положение на первый этаж для приемки следующего штабеля.

• 8428 20 800 9

  Система пневматических конвейеров, ввозимая для собственного пивоваренного производства и предназначенная для транспортировки пустых ПЭТ бутылок от выдувной машины к линии розлива, осуществляемой под воздействием нагнетаемого переменного потока воздуха.

  Описание целикомСвернуть описание

  Система, общая длина которой 94 м, состоит из размещенных на разновысоких опорах (всего 21 пара, из них: опор высотой 1500 мм – 5 пар, высотой 1560 мм – 5 пар, высотой 1600 мм – 1 пара, высотой 2160 мм – 10 пар; разные высоты опор объясняются различием высотных отметок в местах их установки) и соединенных между собой посредством болтов 48 канальных секций (включают: прямые горизонтальные секции: длиной 2 м – 25 шт., длиной 1 м – 8 шт., длиной 0,5 м – 3 шт.; наклонные секции: подъемные, наклон 8 град. – 2 шт., опускные секции, наклон 8 град. - 2 шт., обеспечивают подъем бутылок на высоту 2 100 мм их снижение на 1 426 мм; поворотные секции, угол поворота – 90 град. – 8 шт.).

  Основные компоненты системы и их функциональное назначение следующие: 1) транспортный желоб, который формирует основную трассу конвейера по заданной траектории, состоящий из стального корпуса, канала из полимерного материала и стенок из стекла; внутренняя конструкция желоба обеспечивает вертикальное положение бутылки в процессе перемещения путем ее опоры на элементы желоба выступающим кольцом на горлышке, раскачивание бутылки а процессе перемещения предотвращают 630 горизонтально расположенных штифтов регулируемой под бутылки разной емкости длины, закрепленных на вертикальных стенках желоба перпендикулярно к ним; 2) источник воздуха, включает два компонента: установленные над желобом через определенные расстояния на трассе 14 вентиляторов – нагнетателей воздуха (I компонент), которые создают необходимый расход (2300 м куб./час) и давление воздуха, подаваемого по воздуховодам, представляющим собой сеть труб (II компонент), к транспортному желобу, обеспечивая стабильное и беспрепятственное движение по нему ПЭТ бутылок; 3)

  Система управления, включчающая панель управления, электрический шкаф с ПЛК и сенсорным экраном, датчики контроля уровня давления; скорость конвейера (движения бутылок по трассе) регулируется изменением давления и объема подаваемого воздуха (на трассе поддерживается на уровне 800 Па, что обеспечивает прохождение бутылок по трассе без застреваний); работа вентилятора регулируется посредством преобразователя частоты; 4) электрокоммутационная аппаратура для подсоединения компонентов к шкафу управления; кабели; трубопроводная арматура, фитинги, крепежные изделия.

  Товар поставляется единовременно в частично разобранном виде.

• 8428 33 000 0

  Основание: в соответствии с ОПИ 1, 2 а) и 6

  Стреловой стакер 45м, (далее – Стакер) представляет собой специальное оборудование (транспортирующую машину) непрерывного действия на рельсовом ходу, предназначенную для перемещения и складирования угля на угольных складах.

  Описание целикомСвернуть описание

  Перемещение угля осуществляется с помощью конвейерной системы Стакера, состоящей из ленточных конвейеров, в которых грузонесущим и тяговым элементом является многослойная резинотканевая лента.

  Принцип действия: с магистрального конвейера (не входит в поставку) уголь через вспомогательную тележку поступает на конвейер основной (хвостовой) тележки, доставляющий уголь в пересыпной бункер. Из бункера уголь попадает на стреловой конвейер, установленный на подъёмной стреле, который перемещает уголь до конечной точки стрелы, откуда он падает вниз образуя штабель (склад). Ленточный конвейер подъёмной стрелы и ленточный конвейер хвостовой тележки образуют взаимосвязанную систему ленточных конвейеров, непрерывно перемещающую уголь.

  В состав Стакера входят следующие основные компоненты: подъемная стрела, конвейерная система, подъемный механизм, каркас поворотного устройства, поворотное устройство, портал, разгрузочное устройство, механизм передвижения, тележка, площадки и ограждения, операторская, электроконтейнер в сборе с оборудованием, пылеподавление, устройства обнаружения и защиты, система смазки, кабельный барабан, закладные детали, кабельные лотки, электрокомпоненты. Стакер поставляется в разобранном виде.

• 8428 39 200 0

  Основание: в соответствии с ОПИ 1 и 6

  Транспортно-технологическое оборудование (далее – Оборудование) предназначено для обслуживания производственного процесса перемещения «зеленых» анодов к печам обжига анодов ...

  Описание целикомСвернуть описание

  (печи в поставку не входят). Оборудование состоит из: 1) линии транспортировки «зеленых» анодов из склада «зеленых» анодов на печи обжига ... (роликовые конвейеры поперечного и продольного транспортирования «зеленых» анодов», поворотные столы); 2) линии транспортировки и обработки анодов в отделении печи обжига ... (роликовые конвейеры продольного транспортирования «зеленых» анодов, кантователь, поворотный стол, толкатель, роликовый конвейер пакетирующий, роликовые конвейеры с толкающей штангой для транспортирования «зеленых» и обожженных анодов); 3) линии транспортировки «зеленых» анодов из склада «зеленых» анодов на печи обжига ...

  (роликовый конвейер продольного транспортирования «зеленых» анодов, поворотный стол); 4) линии транспортировки анодов в отделении (действующей) печи обжига ... (роликовые конвейеры продольного транспортирования «зеленых» анодов, поворотные столы, роликовый конвейер поперечного транспортирования «зеленых» анодов); 5) системы управления (кабели и кабельные лотки, шкафы с программируемыми логическими контроллерами, силовые шкафы управления, посты и пульты местного управления) и электрооборудования (кабели и кабельные лотки).

  Принцип работы. Подача пакетов «зеленых» анодов на роликовые конвейеры с дальнейшим перемещением в отделение печей обжига ... Доставка «зеленых» анодов в отделение печи обжига ... осуществляется по роликовым конвейерам продольного и поперечного транспортирования через поворотные столы до стыковки с лифтовым подъемником (в поставку не входит), по которому аноды перемещаются в печь обжига ... Во время транспортировки «зеленых» анодов в отделение печи обжига ... осуществляется перевод анодов в вертикальное положение и изменение позиционирования анодов (ориентация ниппельными гнездами в шахматном порядке), формирование пакетов из 7 или 8 анодов, перремещение сформированных пакетов «зеленых» анодов в вертикальном положении вдоль печи обжига ... к загрузочной камере по роликовому конвейеру с толкающей штангой для транспортирования «зеленых» анодов, транспортировка пакетов обоженных анодов в вертикальном положении по роликовому конвейеру с толкающей штангой на роликовый конвейер с гидравлическим разделением анодов (в поставку не входит).

• 8428 39 900 9

  Основание: в соответствии с ОПИ 1, 2 а) и 6

  Автоматический конвейер представляет собой технологическое оборудование, предназначенное для сборки бытовых электрических отдельностоящих плит.

  Описание целикомСвернуть описание

  Линия состоит из 3 частей: часть 1 - автоматический 8-и модульный роликовый конвейер поточной сборки бытовых электрических плит путём поэтапной установки и соединения деталей согласно технологическому процессу. Операции по сборке и установке деталей и сборочных узлов на собираемое изделие осуществляются слесарями механосборочных работ на постах, располагающихся вдоль всей линии (состоит из: моторизованного подъемника для подложек с параллельным ленточным конвейером и индивидуальной системой ограждений - 3 шт., технологической подложки (тип1) - 20 шт., технологической подложки (тип 2) поворотная, с фиксатором – 52 шт., роликового двухуровневого моторизованного конвейера 8 шт. со считывателем QR-кода 5 шт. и стойкой с контрольным ПК 2 шт., пневматического стопора (на вернем уровне конвейера - 40 шт., на нижнем уровне - 24 шт.), автоматического наклонного блока (кантователь) с индивидуальной системой ограждений в составе конвейера – 1 шт., передаточного устройства – 3 шт., поста электробезопасности – 1 шт., посты слесарей МСР); часть 2 - зона приёмосдаточных испытаний (ПСИ)

  (состоит из: параллельного ленточного конвейера (11 шт.) с оборудованием для проверки электробезопасности с контрольным ПК (3 шт.) и считывателем QR-кодов (3 шт.), передаточного устройства - 3 шт., 2-осевого декартового робота с приводом от серводвигателя с индивидуальной системой ограждений- 1 шт., моторизованного подъемника для подложек с параллельным ленточным конвейером и индивидуальной системой ограждений безопасности - 1 шт., моторизированного подъёмника передачи изделия в зону упаковки с параллельным ленточным конвейером и индивидуальной системой ограждений безопасности - 1шт., моторизированного роликового конвейера - 5 шт.,); часть 3 - система автоматизации и управления (состоит из: главного шкафа управления – 1 шт.

  (1200 x 800 x 2200), шкафа управлеения – 1 шт. (1200X 500 x 2200)). Основные этапы технологического процесса: поднятие моторизованным подъемником с нижнего уровня конвейера пустой технологической подложки (тип 1) и размещение ее на роликах верхнего уровня конвейера; последовательное перемещение подложки от одного поста к другому, где слесарь МСР на своём посту с помощью ручных, электрических и пневматических инструментов предварительную сборку деталей устанавливаемого узла на подготовительном столе; по окончанию 3-го модуля подложка (тип 1) с собираемым изделием попадает на моторизованный подъёмник, где кантователь берёт частично собранное изделие и устанавливает его на технологическую подложку другого типа (тип 2), находящуюся на моторизованном подъёмнике следующего модуля, меняя положение изделия из горизонтального на вертикальное; изделие на технологической подложке (тип 2) по роликам двухуровневого конвейерного модуля начинает движение к последующим постам сборки, у которых останавливается пневматическими стопорами, где оператор выполняет сборочные операции, до тех пор, пока изделие не соберется окончательно; далее подложка с собранным изделием попадает на одно из двух автоматических передаточных устройств и предаётся на роликовый конвейер свободного поста ПСИ, расположенных параллельно; из части №1 конвейерной линии изделие на технологической подложке (тип 2) переносится передаточным устройством на одноуровневый или двухуровневый роликовый конвейер постов приемо–сдаточных испытаний; оператор поста проводит проверку внешнего вида изделия, функционирования и безопасности при помощи специализированных тестовых приборов; при положительном результате проверки оператор даёт команду отправить изделие в зону упаковки; при обнаружении операторами несоответствия изделия, оно через передаточные устройства отправляется на пост мелкого ремонта; на посту мелкого ремонта оператор устраняет обнаруженные нарушения и отправляет изделие на верхний уровень роликового конвейера части №1 для последующей, повторной проверки на посту ПСИ.

  В случае невозможности устранения нарушения на посту оператор через передающее устройство отправляет изделие на немеханизированный рольганг для перемещения в специальную зону сложного ремонта.

• 8428 90 800 0

  Основание: в соответствии с ОПИ 1, 2 а) и 6

  Автоматизированный складской комплекс с паллетными шаттлами предназначен для автоматизированного перемещения и хранения товаров с возможностью их отбора и сортировки на складе.

  Описание целикомСвернуть описание

  Представляет собой автоматизированную шаттловую систему перемещения товаров внутри стеллажной металлоконструкции с помощью электронной системы управления. Принцип работы: загрузка, выгрузка, отбор и сортировка товаров происходит на 11-ти станциях отбора/сортировки, куда посредством паллетных шаттлов и лифтов по металлоконструкциям стеллажной системы товары подвозятся для ручного отбора/сортировки человеком из тары хранения и увозятся для размещения на стеллажах автоматизированного складского комплекса. Навигация паллетных шаттлов по складскому комплексу осуществляется путем считывания QR-кодов в процессе движения и выполнения логистических операций (загрузка, выгрузка, отбор и сортировка).

  В состав автоматизированного складского комплекса входят следующие системы и оборудование: шаттловая система (паллетный шаттл – 8 шт., зарядная станция для паллетных шаттлов – 4 шт., лифт – 2 шт., QR-код на поддерживающей пластине – 1050 шт.); стеллажная система (стеллажи – 660 паллетомест, стальная подстановочная паллета – 660 шт., сервисный настил – 140 м2, сервисная лестница – 1 шт.); станция отбора/сортировки (направляющая паллеты – 11 шт., ограничитель остановки (транспортный отбойник) – 11 шт., устройство проверки габаритов – 11 шт., считыватель кодов – 11 шт., шкаф ПЛК в комплекте с кабелем и кабель-каналом – 12 шт., платформа оператора – 14 шт., LCD-экран – 11 шт., терминал сбора данных – 11 шт.); программно-аппаратный комплекс (компьютер (АРМ) – 1 шт., контроллер управления шаттлами – 1 шт., сервер – 2 шт., шкаф сервера – 1 шт., коммутатор – 2 шт., точка доступа WiFi – 5 шт., шкаф распределения питания – 1 шт., источник бесперебойного питания – 1 шт., ПО управления шаттлами – 1 шт., сетевое оборудование Ethernet-кабель cat 6е и разъемы - 1 комплект).

  Поставляется в разобранном виде.