Машины и механизмы прочие для перемещения, планировки, профилирования, разработки, трамбования, уплотнения, выемки или бурения грунта, полезных ископаемых или руд; оборудование для забивки и извлечения свай; снегоочистители плужные и роторные

Коды внутри позиции и ставки

Показаны все 17 кодов. Ставка приведена как в тарифе; сбор за таможенные операции и НДС считаются отдельно.

Решения о классификации по этой позиции

19 решений по кодам позиции. Ниже — 11, по 6 кодам.

• 8430 31 000 0

  Основание: в соответствии с ОПИ 1 и 6

  Тоннелепроходческий механизированный комплекс (ТПМК) предназначен для прокладывания тоннелей с круглым поперечным сечением в любых типах грунта и выполнения функций разработки и уборки грунта, крепления забоя и возведения обделки тоннеля.

  Описание целикомСвернуть описание

  В состав самоходного ТПМК входят следующие основные компоненты: ротор; главный привод; проходческий двойной щит, состоящий из переднего щита, заднего щита и хвостовой части; эректор; блокоукладчик; система подъёма обделки; система нагнетания растворов; бентонитовая система, пенная система, система конвейеров; система управления; комплект кабелей, трубопроводов, контрольно-измерительных приборов, крепежных элементов в количестве, необходимом для сборки оборудования. Принцип работы: грунт с помощью режущего органа проходческого щита отделяется от поверхности забоя, перемещается на ковши, установленные на рабочем органе, и далее через систему конвейеров грунт перемещается за пределы тоннеля.

  С помощью эректора, расположенного в хвостовой части щита, осуществляется обделка тоннеля железобетонными высокоточными блоками обделки.

  Технические характеристики: длина тоннеля около 4000 м, внешний диаметр тоннеля 9700 мм, внутренний диаметр тоннеля 8800 мм.

• 8430 41 000 8

  Основание: в соответствии с ОПИ 1 и 6

  Оборудование представляет собой самоходную буровую установку с шарнирно-сочлененной рамой на колесном ходу для механизированной установки анкерной крепи и сетки в горных выработках шахт и рудников с малым и средним сечением высотой до 7 метров.

  Описание целикомСвернуть описание

  Основой машины является рама сочлененной конструкции, состоящая их двух частей: передней с местом оператора и рабочим оборудованием, задней с силовой установкой. Кабина закрытого типа и пассажирские места отсутствуют. Буровая установка комплектуется 4-цилиндровым двигателем с турбонадувом мощностью 132 кВт. Телескопическая стрела позволяет устанавливать несколько рядов анкеров без перемещения машины. Принцип работы: машина подъезжает к месту установки анкеров. Оператор наводит бур к месту бурения с помощью управления рабочей стрелы, проводит бурение за счет перфоратора, далее в пробуренное место вкручивает анкер вторым перфоратором.

  Затем операция повторяется со следующими анкерами.

  Технические характеристики: максимальная глубина бурения 3,3 м., скорость движения 12 км/ч.

• 8430 49 000 1

  Основание: в соответствии с ОПИ 1 и 6

  Буровая установка модель ZJ50DBS эшелонного типа предназначена для разведочного и эксплуатационного бурения на суше вертикальных, наклонно-направленных, горизонтальных нефтяных и газовых скважин глубиной бурения до 5000 м.

  Описание целикомСвернуть описание

  Буровая установка приводится в действие от электросети ЛЭП 6,3кВ и представляет собой агрегат с электрическим частотно-регулируемым приводом переменного тока с цифровой системой управления, со стандартным расположением блоков технологического и энергетического оборудования в блочно-модульном исполнении, с перемещением вышечно-лебедочного блока по направляющим в пределах кустовой площадки. Буровая установка состоит из следующих основных компонентов: блок направляющей (обеспечивает перемещение буровой установки); вышечно-лебедочный блок (предназначен для подъема вышки, поднятия и опускания буровой колонны и размещения на нем буровой лебедки, талевой системы, бурильных труб и части оборудования, необходимого для осуществления процесса бурения и крепления вспомогательного оборудования); блок комплекса циркуляционной системы (предназначен для очистки бурового раствора от примесей и приготовления нового раствора); насосный блок (предназначен для нагнетания жидкости в скважину); блок пневмоуправления (предназначен для подачи сжатого воздуха для пневматических узлов буровой установки); блок электрооборудования (обеспечивает прием входящего электропитания от электросети, его преобразование до необходимых параметров и распределение на оборудование и системы управления); блок вспомогательного оборудования (система верхнего электрического привода, вентиляция).

• 8430 50 000 9

  Основание: в соответствии с ОПИ 1 и 6

  Самоходная многофункциональная машина, специализированная для ломки в условиях высокой температуры огнеупорной футеровки передвижных миксеров сталелитейного производства посредством установленного на стреле машины основного гидравлического молота (основная технологическая функция) и последующей очистки внутреннего пространства миксеров от образовавшихся обломков при помощи сменного ковша.

  Описание целикомСвернуть описание

  Основные компоненты машины: дизельный двигатель, гусеничное шасси, специальное поворотное основание с кабиной оператора (оснащена двумя джойстиками управления поворотом платформы, поднятием и выдвижением стрелы, ходом ковша и тумблером поворота стрелы), рабочая стрела, основной гидравлический молот (адаптирован для работы в качестве рабочего органа машины), сменный ковш (на сменный ковш данное решение не распространяется). Принцип работы: машина устанавливается напротив миксера таким образом, чтобы обеспечить возможность свободного перемещения внутри его рабочей полости стреле манипулятора с установленным основным гидромолотом и обработки как ее боковых стенок, так и днища; при помощи установки стабилизирующих опор в рабочее положение происходит фиксация машины, что обеспечивает точность и безопасность при ее применении по назначению; основной гидромолот, управляемый оператором, по определенной схеме удаляет футеровку (без повреждения стального корпуса миксера), нанося сильные ударные импульсы по футеровке, разрушая ее слой за слоем (футеровка состоит из трех слоев: теплоизоляционного, арматурного и рабочего слоев, выполненных из огнеупорных материалов – алюмокарбидкремниевых или муллитокорундовых); когда футеровка полностью разрушена, производится отключение и демонтаж основного гидромолота, на место которого устанавливается сменный ковш и производится удаление обломков футеровки и их сбрасывание в накопительный бункер, контейнер или на площадку для временного хранения отходов; рабочий цикл завершен, когда после полного удаления отходов футеровки машина отводится от миксера.

  Основвные технические характеристики: масса без рабочих инструментов – 28 т, масса рабочего инструмента – 2,8 т габаритные размеры (Длина х Ширина х Высота, мм) – 8800 х 3000 х 3200, максимальная скорость передвижения – 4,5 км / ч, тип привода – гидравлический, объем сменного ковша – не менее 600 л. Совместно с машиной поставляются инструменты для обслуживания (решение распространяется только на один инструмент каждого типа): молоток с круглой головкой, 0,88 кг – 1 шт., шлицевая отвертка – 1 шт., гаечный ключ 200 х 24 370 х 46 – 1 шт., плоскогубцы 175: с прямым носом – 1 шт., с загнутым носом – 1 шт.

• 8430 61 000 0

  Основание: в соответствии с ОПИ 1 и 6

  Виброплита представляет собой несамоходную машину с дистанционным управлением, предназначенную для уплотнения различного вида грунтов путём передачи ударных колебаний на уплотняемую поверхность.

  Описание целикомСвернуть описание

  Виброплита состоит из следующих основных компонентов: моторная рама, рабочая плита 2 шт., вибратор 2 шт., 4-х цилиндровый дизельный двигатель с жидкостным охлаждением, блок управления, гидропривод, устройство дистанционного управления. Принцип работы: двигатель, установленный на моторной раме, гидравлически (от гидронасоса через гидрораспределитель к гидромоторам) приводит в действие дебалансные вибраторы, жестко соединенные с рабочими плитами основания. Дебалансные вибраторы генерируют колебания, заставляя рабочие плиты вибрировать, уплотняя грунт.

  Оператор на устройстве дистанционного управления перемещает рычаги для выбора направления движения виброплиты. Блок управления преобразует цифровой сигнал в постоянный ток напряжением 12 В и передает его на катушки соленоидов, которые управляют гидравлическими клапанами гидрораспределителя. Гидрораспределитель, являясь частью гидропривода, в свою очередь, управляет потоком гидравлики, который приводит в действие оба дебалансных вибратора плит основания. Виброплита относится к типу реверсивных тяжёлых плит.

  Технические характеристики: рабочая масса: 1 170 кг., центробежная сила 130 kN., рабочие габариты ДхШхВ - 1186х1202х996 мм., вибрация 58 Гц., максимальная мощность двигателя 17,9 кВт.

• 8430 69 000 8

  Основание: в соответствии с ОПИ 1 и 6

  Комплект оборудования, предназначенный для выемки подводного грунта (рытья траншей в различных типах песчаных и глинистых грунтов прочностью до 40 кПа) с единовременной укладкой телекоммуникационных и силовых кабелей в грунте морского дна на глубинах до 500 метров, состоит из: подводной части, представляющей собой буксируемое устройство («кабельный плуг»), состоящее из высокопрочного металлического корпуса рамной конструкции, со встроенными гидравлическими магистралями на котором установлены следующие основные элементы: плужный лемех, выполненный из высокопрочной стали со съемными накладками из материалов повышенной износостойкости – основное исполнительное устройство для разработки (вспахивания) траншеи глубиной до 1,5 м в грунте морского дна; гидравлический заглубитель плужного лемеха - для укладки кабеля на дно вырытой траншеи; гидравлические стабилизаторы (опоры) - для контроля положения плужного лемеха на морском грунте и регулировки заглубления плужного лемеха в грунт; гидравлическая система с гидравлической силовой установкой - для привода в действие основных компонентов кабельного плуга мощностью 18 кВт; электрооборудование (блок подводной электроники); контрольно-измерительные приборы; средства наблюдения (3 камеры высокого разрешения, 5 осветительных ламп), максимальные габаритные размеры в рабочем состоянии 9,0*5,0*5,0 м, вес примерно 19,3 т; надводной части, состоящей из: спуско-подъемного устройства, обеспечивающего спуск подводного «кабельного плуга» к месту проведения работ и подъем на палубу судна, состоящего из П-образной рамы с гидравлическим приводом и палубной стойкой поста управления; гидравлической лебедки кабеля управления (армированный стальной трос с электрическими и оптоволоконными проводниками длиной 1650 м); буксирной лебедки с буксировочным тросом длиной 1650 м, обеспечивающей буксировку подводного «кабельного плуга»; кормового роульса - для предотвращения смещения буксировочного троса; гидравлической силовой установки мощностью 2*132 кВт, обеспечивающей гидравлическое питание надводной части комплекта оборудования; централизованного пункта управления и контроля комплекта оборудования, размещаемого в контейнере (пункт управления оснащен креслами для одновременной работы двух операторов, видеопанели из восьми мониторов; щита распределения питания; сетевого (телекоммуникационного) шкафа; управление осуществляется при помощи двух сенсорных панелей и блока джойстиков).

  Описание целикомСвернуть описание

  Принцип работы. При помощи спуско-подъемного устройства подводный «кабельный плуг» спускается на морское дно и приводится в движение судном при помощи буксирной лебедки с тросом, операторы при помощи системы дистанционного управления плугом осуществляют управление и контроль за процессом выемки грунта и кабелеукладки. В процессе буксировки лемех плуга врезается в грунт морского дна и разрабатывает (вспахивает) траншею. Прокладываемый кабель проходит внутри корпуса плуга и по мере разработки траншеи укладывается в нее, глубина разработки траншеи (заглубление плужного лемеха в грунт) регулируется операторами при помощи гидравлических опор кабельного плуга, а укладка кабеля в траншею регулируется силой прижатия гидравлического заглубителя плужного лемеха.

  При завершении технологического процесса плуг с находящимся внутри кабелем поднимается на палубу судна.

• 8430 31 000 0

  Основание: в соответствии с ОПИ 1 и 6

  Тоннелепроходческий механизированный комплекс предназначен для двухрежимной проходки открытого щита без пригруза или закрытого щита с грунтопригрузом.

  Описание целикомСвернуть описание

  Основные компоненты: главный привод, ротор, муфта, буровая установка, главный конвейер, колонковая установка, магазин, режущие инструменты, барокамера, шлюз для материала, шнек, блокоукладчик, компрессорная станция, станция внешнего водяного охлаждения, первичная вентиляция, конвейеры, повышающий трансформатор, а также тележки, кабели и клеммные коробки в количестве, необходимом для монтажа и эксплуатации комплекса.

  В комплект поставки включены системы: гидравлическая, домкратная, артикуляционная, подъема обделки, распыления гравия, приготовления раствора, бентонитовая, пенная, нагнетания полимеров, сжатого воздуха, пылеудаления, водоснабжения и охлаждения, дренажная, смазки, промывочная, смазки хвостового щита, уплотнений главного привода, поддержания давления и дыхания, вторичной вентиляции, вентиляции и охлаждения, электропитания, навигации, геологического прогнозирования, управления, мониторинга, связи, сбора данных, освещения, пожаротушения, мониторинга опасных газов, двухкомпонентного нагнетания.

  Принцип работы: проходческий щит, состоящий из ротора, переднего и среднего щитов, хвостовой части создает в забойной камере избыточное давление, регулируемое за счет воздушной подушки и давления проходческих домкратов. При помощи электрического привода вращающийся ротор с шарошками и резцами отделяет от поверхности забоя грунт и ковшами ротора перемещает его в забойную камеру. Далее грунт подается через шнековый конвейер на ленточный конвейер, который перемещает его за пределы тоннеля. В режиме открытого щита отделенный от поверхности забоя грунт погрузочными ковшами перемещается на лопатки ротора, где в процессе проворачивания ротора сваливается в выдвижную воронку, затем на ленточный первичный конвейер, который перемещает его за пределы тоннеля.

  В хвостовой части щита расположен эректор с механическим захватом для бблоков при помощи которого устанавливается обделка тоннеля железобетонными блоками. Пространство между обделкой тоннеля и грунтом, образующееся по мере продвижения комплекса, заполняется гравием или уплотнительным раствором. Основные характеристики: год выпуска - 2025, максимальная скорость - 80 мм/мин.

• 8430 41 000 8

  Основание: в соответствии с ОПИ 1 и 6

  Автономная буровая установка предназначена для работы на любых подземных горных работах для бурения вертикальных, горизонтальных и наклонных шпуров, а также для проходки горных выработок и тоннелей.

  Описание целикомСвернуть описание

  Буровая установка представляет собой одностреловую электрогидравлическую самоходную буровую установку с шарнирно-сочлененной рамой на колесном ходу, скорость движения до 10 км/ч. Основой машины является рама сочлененной конструкции, состоящая их двух частей: передней с кабиной оператора и рабочим оборудованием, задней с силовой установкой. Буровая установка комплектуется 4-цилиндровым двигателем с турбонадувом мощностью 132 кВт. Бурение происходит за счет перфоратора, который передает вращение и ударное усилие на наконечник бура.

  Оператор наводит бур к месту бурения с помощью управления рабочей стрелы, проводит бурение шпура, далее извлекает бур из шпура и перемещает его к следующему месту бурения, и далее до выполнения бурения всех шпуров. Сменные буровые инструменты в комплект поставки не входят.

  Технические характеристики: глубина бурения 3,2 м., диаметр бурения 43-64 мм.

• 8430 49 000 1

  Основание: в соответствии с ОПИ 1 и 6

  Прицепная буровая установка предназначена для выполнения технологических операций при бурении и освоении скважин (глубина бурения: 5〞бурильные трубы – 3500 м, 4 1/2〞бурильные трубы - 4500 м), производства ремонтных работ, спуска и подъема насосно-компрессорных и бурильных труб, установки эксплуатационного оборудования на устье скважин при максимальных рабочих нагрузках на крюке блока талевого 2500 кН.

  Описание целикомСвернуть описание

  Прицепная буровая установка размещена на четырёхосном прицепе, оборудованном шасси и состоит из следующих основных компонентов: асинхронный электрический двигатель лебедки, двигатель аварийного питания, редуктор аварийного привода, угловой редуктор, лебёдка, вышка, кронблок, крюкоблок, ротор, асинхронный электрический двигатель ротора, гидролебёдка, гидравлическая система, пневмосистема, шасси-прицеп, буровая площадка. Органы управления буровой установкой смонтированы непосредственно на буровой установке. Прицеп не имеет двигателя и рулевого управления, предназначенных для управления его движением.

  Основные технические параметры: высота вышки 39 м, способ привода AC-VFD-A, мощность лебёдки 1200 кВт, диаметр подъёмного каната 32 мм, талевая система 6×5, скорость крюка 0.2-1.3 м/с, габаритные размеры 17605х4644х2992 мм.

• 8430 50 000 9

  Основание: в соответствии с ОПИ 1 и 6

  Комплект оборудования, предназначенный для разрушения горных пород (резания гранитных плит прочностью до 120 кПа) с целью формирования кабельной траншеи на поверхности морского дна на глубинах до 1000 метров, представляющее собой самоходное телеуправляемое устройство («подводный модуль»), состоящее из металлического корпуса рамной конструкции, со встроенными гидравлическими магистралями на котором установлены следующие основные элементы: резак фрезерного типа (режущий диск диаметром 1600 мм из тугоплавких сплавов с гидравлическим мотором), установленный в поворотно-наклонной стальной конструкции - основное исполнительное устройство для разработки траншеи глубиной до 30 см шириной 6 см в гранитных породах морского дна; гидравлическая система на базе гидросилового агрегата с блоками управляющих клапанов (5 блоков) с электрическим двигателем мощностью 170 кВт, 3 кВ - для привода в действие основных компонентов «подводного модуля»; гусеничное шасси (2 гусеничных модуля с гидравлическими моторами, закрепленных по обеим сторонам шасси); оборудование видеонаблюдения и освещения рабочей зоны (6 камер видеонаблюдения, 6 светильников); оборудование обеспечения устойчивости в водном потоке (2 реверсивных гидравлических поворотных винто-лопастных движителя - трастеры); система питания и контроля (блок подводной электроники), состоящая из водонепроницаемых капсул с оборудованием питания (2 капсулы), управления (2 капсулы) и локационными устройствами (альтиметр, датчик глубины, устройство измерения скорости течения, инерциальное устройство навигации с доплеровским лагом скорости, сонар бокового обзора).

  Описание целикомСвернуть описание

  Используется в составе роботизированных комплексов (далее – комплекс) для выполнения ремонтных и модернизационных работ с кабельными трассами в грунте морского дна для проведения разработки кабельной траншеи в гранитных плитах морского дна. Интегрируется с оборудованием комплекса при помощи кабель-троса (не входит в комплект поставки). Спуск «подводного модуля» на морское дно с паалубы судна (обратный подъем) и управление процессом разработки траншеи (включая движение по морскому дну) осуществляется оборудованием комплекса (в комплект поставки не входит).

  Резак «подводного модуля», приводимый в движение гидравлическим мотором (35 Мпа), производит пропил на заданную глубину и далее для горизонтального перемещения (пропила) приводится в движение гидроцилиндром. Траншея прорезается на заданную глубину за несколько циклов возвратно-поступательных движений, расстояние одного прохода резака составляет 1,2 м. После разработки траншеи на заданную глубину в пределах одного прохода «подводный модуль» перемещается на соответствующее расстояние при помощи гусеничного шасси для осуществления следующего пропила.

  При завершении технологического процесса «подводный модуль» поднимается на палубу судна. Управление и контроль за процессом передвижения и разрушения (резания) гранитных пород морского дна осуществляется операторами при помощи системы дистанционного управления комплексом.

  Габаритные размеры «подводного модуля» в рабочем состоянии 5,5*4,5*3,2 м, вес 8,8 т.

• 8430 61 000 0

  Основание: в соответствии с ОПИ 1 и 6

  Вибротрамбовка представляет собой несамоходную машину, управляемую рядом идущим оператором, предназначенную для трамбования и уплотнения грунта, несвязных почв и гравия с целью создания прочного и сплошного основания для установки опорных конструкций.

  Описание целикомСвернуть описание

  Вибротрамбовка состоит из следующих основных компонентов: рама безопасности с креплением к редуктору через демпфирующие виброгасители, ДВС бензиновый четырёхтактный, топливный бак, верхняя пластиковая крышка – защита топливного бака, органы управления, редуктор, гофра соединительная, основание, подошва многослойная с ручкой для переноса, муфта сцепления центробежная от ДВС к редуктору, одноступенчатая пара прямозубых шестерён, понижающих обороты ДВС на исполнительный кривошипно-шатунный механизм, направляющий подвижный шток с двумя пружинами под гофрой с жёстким шарнирным креплением к основанию.

  Принцип работы: вращение коленчатого вала передаётся через центробежную соединительную муфту на вал редуктора, далее на понижающую шестерню, связанную с кривошипом. Шток-шатун начинает совершать возвратно-поступательные движения, поднимая основание, сжимая при этом пружины, которые в свою очередь ускоряют движение подошвы вниз и поднимают редуктор с ДВС за счёт инерции. При возвратно-поступательных движениях подошва, отталкиваясь от грунта, совершает прыжок вперёд относительно оператора с определённой постоянной цикличностью, совершая тем самым воздействие на уплотняемый грунт.

  Оператор управляет трамбовкой, идя за ней, держась двумя руками за рукоять рамы безопасности.

  Габаритные размеры: высота – 1020 мм, ширина – 440 мм, длина – 720 мм, размер подошвы 285х300 мм, номинальная мощность двигателя 4,1 кВт, вес 80 кг. Вибротрамбовка фиксируется на металлическом поддоне, сверху накрывается картонной коробкой, которая фиксируется металлическими профилями.