Оборудование для промышленного приготовления или производства пищевых продуктов или напитков, в другом месте данной группы не поименованное или не включенное, кроме оборудования для экстрагирования или приготовления жиров или масел животного происхождения или нелетучих жиров или масел растительного или микробиологического происхождения

Коды внутри позиции и ставки

Показаны все 11 кодов. Ставка приведена как в тарифе; сбор за таможенные операции и НДС считаются отдельно.

Решения о классификации по этой позиции

30 решений по кодам позиции. Ниже — 10, по 7 кодам.

• 8438 10 100 0

  Основание: в соответствии с ОПИ 1 и 6

  Автоматизированная линия для производства хлебобулочных изделий – Брецель предназначена для производства печенья из «мягкого» или «твердого» теста.

  Описание целикомСвернуть описание

  Из «мягкого» теста изготавливают сахарное печенье, из «твердого» - затяжное печенье и содовые крекеры. В состав линии входят следующие основные компоненты: тестомесильная машина – 450 кг (2 шт.); устройство для подачи теста со второго этажа; тестовальцовочный комплект; комплект конвейеров для обрезков теста (3 ленточных конвейера); комплект возвратных конвейеров для обрезков теста (2 ленточных конвейера); тестоделитель; ротационная тестоформовочная машина; комплект оборудования для соды; конвейер для выпечки теста; канальная печь непрямого нагрева; конвейер для готовых изделий; конвейер для охлаждения и сбора изделий (модульный с наклонным транспортером)

  (2 горизонтальных модульных транспортера и 1 наклонный транспортер); пресс-форма (4 шт.); укладчик; программируемый логический контроллер; электрошкаф (6 шт.); кабель управления и передачи данных. Процесс производства печенья состоит из четырех последовательных этапов: подготовка теста, формование теста, выпечка теста, охлаждение и сбор готового продукта. Основные технические параметры: производительность сахарного печенья – 1500-1750 кг/час, затяжного печенья – 1400-1600 кг/час, содовых крекеров – 450-650 кг/час; общая длина линии – 163,56 м.

• 8438 20 000 0

  Основание: в соответствии с ОПИ 1 и 6

  Оборудование представляет собой непрерывную автоматическую линию, предназначенную для производства и упаковки вафель (мучных кондитерских изделий).

  Описание целикомСвернуть описание

  В состав линии входят следующие основные компоненты: установка приготовления жировой начинки (крема), установка для нанесения крема с двумя головками для нанесения крема двух цветов, охладительная (стабилизирующая) установка вафельных блоков, автоматическая система распределения вафельных блоков WBD/2, установка для резки вафель (2 шт.), упаковочная сервоприводная машина, накопительный транспортер (2 шт.), система управления с комплектом кабелей для подключения компонентов линии и электроустановочными материалами. Этапы технологического процесса: приготовление начинки и ее подача на установку нанесения крема через трубу с двойной рубашкой; подача готового вафельного листа (блинчика) из приемного устройства намазчика в установку нанесения крема; формирование вафельного блока (нанесение начинки, укладка вафельных листов, прижим, контроль веса) в установке нанесения крема; охлаждение (стабилизация) вафельного блока в охладительной установке для нарезки при температуре от +4°С до +7°С; распределение вафельных блоков на 2 потока; резка вафельных блоков в установке для резки на блоки заданного размера; фасовка и упаковка первого потока в индивидуальную упаковку «флоупак» с последующей подачей на накопительный транспортер для укладки; второй поток направляется непосредственно на накопительный транспортер для ручной упаковки в гофрокороба; перемещение продукта в функциональных блоках и между ними осуществляется транспортерными лентами в составе основного оборудования; управление и контроль технологического процесса осуществляется системой управления с ПЛК.

  Технические характеристики: производительность линии 580 кг/ч; виды начинок: жировая, помадная, фруктово-ягодная; запрограммированные комбинации вафельного блока: 3 листа / 2 слоя начинки, 4 листа / 3 слоя начинки, 5 листов / 4 слоя начинки; размер блока перед резкойй 350 х 500 мм, после резки 33,6 х 34,7 х 14 мм, 81 х 22,4 х 11 мм, 97 х 28 х14 мм.

• 8438 40 000 0

  Основание: в соответствии с ОПИ 1, 2 а) и 6

  Оборудование росткоотделения и отгрузки солода предназначено для очистки готового солода от ростков и отгрузки солода.

  Описание целикомСвернуть описание

  Основные компоненты: росткоотделитель солода; тензометрическая рама для бункера солода, задвижка с ручным и пневматическим приводом, внутренний вертикальный шнек для бункера RAPID, включая привод, задвижка с ручным приводом и турникет бункера для отходов; телескопическая погрузочная труба для отгрузки отходов (ростки и солодовая пыль); фильтр; фасовочная линии в мешки. Трубопроводы и транспортировочные устройства (конвейеры, элеваторы), ёмкости, монтажные изделия в комплект поставки не входят. Принцип работы: готовый неочищенный от ростков солод после сушки направляется в росткоотделитель, где солод очищается от ростков.

  Очищенный от ростков солод поступает в бункер солода. Далее солод может подаваться в хранилище или на линию фасовки готового солода. Ростки, удалённые от солода в росткоотделителе, поступают в контейнер для отходов, из которого с помощью конвейера через телескопическую отгрузочную воронку подаются на отгрузку. Линия поставляется в некомплектном и несобранном виде. Производительность оборудования росткоотделения 10 т/ч.

• 8438 50 000 0

  Основание: в соответствии с ОПИ 1 и 6

  Технологическое оборудование для производства мяса механической обвалки (ММО) из сырья, получаемого в процессе первичной и вторичной переработки на линии убоя бройлера (далее – оборудование) представляет собой комплекс компонентов оборудования для производства мяса механической обвалки.

  Описание целикомСвернуть описание

  Технологический процесс включает: приемку, перемешивание сырья, проверку на инородные включения, сепарацию ММО (процесс выделения мяса ММО из сырья и разделение на мясной и костный остаток), упаковку и транспортировку коробов с готовой продукцией, формирование биг - боксов готовой продукцией и наполнение форм плиточных морозильников (не входит в комплект поставки). Количество компонентов, указанное в перечне поставляемого оборудования необходимо для монтажа и работы оборудования Оборудование состоит из следующих компонентов: силовой блок питания для опрокидывателя (3шт); опрокидыватель (3шт); напольные весы (2шт);Шнековый сердечник; насос; насос; двойной стол для наполнения коробок 24х24 (2 шт); насос; насос; поворотный рукав для заполнения плиточной морозильной камеры; ленточный конвейер; ленточный конвейер; реверсный конвейер металлодетектора; шнековый конвейер с мешалкой; трубопровод металлодетектора; металлодетектор; стойка для трубопроводной системы детектирования металла; трехходовой разделительный шаровой запорный клапан (8 шт); смеситель - блендер (2 шт); силовой блок гидравлического; панель управления опрокидывателем (3 шт); панель управления сепаратором, системной подачи, блендерами, напольными весами, бункерными насосами, бункердозаторами, компоненты; соединительные трубы 20 м.

• 8438 60 000 0

  Основание: в соответствии с ОПИ 1, 2 а) и 6

  Линия предназначена для обработки, промывки и обезвоживания пищевых крахмалов, применяемых в пищевой промышленности.

  Описание целикомСвернуть описание

  Поставляется в разобранном, несобранном виде. Линия состоит из следующих основных блоков оборудования: оборудование для обработки картофеля, оборудование для грубой очистки крахмалов, оборудование для промывки пищевых крахмалов, оборудование для обезвоживания пищевых крахмалов, электрическое оборудование, силовой шкаф, управление. Принцип работы: картофель моется и измельчается, затем разбавляется водой до состояния суспензии в виде крахмального молочка. Далее из суспензии удаляются мелкие волокна, полученный очищенный продукт рафинируется, вакуумируется, после чего направляется на следующие технологические этапы производства.

  Основные характеристики линии: производительность крахмала - 1400 кг/час.

• 8438 80 910 0

  Основание: в соответствии с ОПИ 1 и 6

  Оборудование представляет собой автоматизированную линию производства и розлива сладкой газированной и питьевой воды в ПЭТ бутылки емкостью 1,5 литра.

  Описание целикомСвернуть описание

  Производительность линии 12 000 бутылок/час. В состав линии входят следующие основные компоненты: блок выдува-розлива (выдувная машина...; узел подачи преформ; узел внутреннего обдува преформ; опрокидыватель; компрессорная станция высокого давления; автомат розлива ...; устройство подачи укупорки; контрольный прибор для розлива ...); миксер (миксер ..., пластинчатый теплообменник для миксера); этикетировочная машина ...; сушилка для бутылок ...; контрольный прибор для этикеток ...; упаковщик бутылок ...транспортер бутылок ...; транспортер упаковок ...; паллетизатор ...; транспортер поддонов ...; обмотчик в стретч-пленку; электромонтажные материалы (1 комплект); главный распределительный шкаф линии двухсекционный; шкафы управления (11 шт.); кабели (1 комплект).

  Технологический процесс: загрузка преформ в блок выдува-розлива; изготовление бутылок методом выдувного формования; подача бутылок на автомат розлива и их заполнение; укупорка бутылок; поступление питьевой воды в миксер для прохождения стадий дегазации и карбонизации (для производства сладкой газированной воды в миксере смешиваются вода, газообразные компоненты (N2, CO2) и сироп); после розлива бутылки сушатся и направляются на этикетировку; бутылки с наклеенными этикетками по транспортеру подаются на упаковщик бутылок, где упаковываются по 6 шт. в термоусадочную пленку; автоматическая паллетизация, а затем обертывание в стретч-пленку для фиксации на поддоне для транспортировки и далее поддон смещается к зоне выгрузки.

  Управление и контроль производственного процесса осуществляется центральным контроллером, установленным в шкафу блока розлива.

• 8438 80 980 0

  Основание: в соответствии с ОПИ 1, 2 а) и 6

  Пилотная линия используется для производства химически модифицированного крахмала в малых количествах с целью тестирования рецептуры и исследования конечных показателей продукции и является тестовой линией для завода по производству сухих крахмалов, предназначенных для использования в пищевой промышленности.

  Описание целикомСвернуть описание

  Технологический процесс заключается в следующем. Крахмальное молочко, поступившее с завода по производству сухих крахмалов, доводится до необходимой концентрации путем добавления чистой воды. Затем крахмальное молочко поступает в реакционные резервуары, куда добавляются соответствующие химические реагенты в различных комбинациях и пропорциях для получения различных модификаций крахмала. После окончания реакции модифицированная крахмальная суспензия промывается с целью удаления непрореагировавших реагентов и побочных продуктов.

  Затем, в зависимости от целей последующего применения готового продукта, модифицированная крахмальная суспензия либо проходит процесс обезвоживания и подвергается пневматической сушке, либо подвергается распылительной сушке (без обезвоживания). После сушки сухой крахмал поступает на вибрационное сито, просеивается и наполняется в мешки, установленные под ситом. Линия работает полностью в автоматическом режиме и управляется с помощью единой системы управления. Линия состоит из следующих основных узлов: секция приготовления суспензии, секция реакторов, секция промывки, секция обезвоживания, секция пневматической сушки, секция распылительной сушки, секция управления.

  Линия поставляется в разобранном виде в комплекте с кабелем и соединительным трубопроводом, необходимыми для соединения узлов, а также с материалами для сборки линии и ее первого пуска. Запасные и сменные части в комплект поставки не входят.

• 8438 50 000 0

  Основание: в соответствии с ОПИ 1, 2 а) и 6

  Оборудование представляет собой автоматизированную линию, предназначенную для приемки и хранения полутуш, разделки полутуш дисковой пилой, обвалки, жиловки и хранения мяса в процессе первичной переработки.

  Описание целикомСвернуть описание

  В состав лини входят следующие основные узлы: оборудование для отделения приемки и хранения полутуш; оборудование для отделения обвалки и жиловки полутуш; оборудование для хранения мяса на складе готовой продукции. Основные этапы технологического процесса: полутуши посредством пневмоприводов перемещаются из специализированного автотранспорта на автоматизированную конвейерную линию и двигаются автоматически по ней в две камеры хранения (не входят в поставку); перед этим взвешиваются на электронных весах, встроенных в конвейерную линию; далее система выдает полутуши из камер хранения, которые двигаясь по конвейеру, попадают в мойку полутуш, после чего перемещаются на рабочее место раздельщика; далее осуществляется разделка полутуш дисковой пилой; затем отпиленные отруба перемещаются к рабочим столам обвальщиков сырья для отделения мышечных, жировых и соединительных тканей от костей; далее мясо в чистых ящиках поступает в зону жиловки, где мясо делят по сортам; каждый ящик с сырьем автоматически взвешивается и перемещается на склад готовой продукции для дальнейшего хранения, которое потом используется для производства мясной продукции; контроль и управление производственным процессом осуществляется системой управления, интегрируемой в учетную систему предприятия (работает по принципу: датчики передают данные на ПЛК, ПЛК обрабатывают и отправляют команды на исполнительные устройства, далее оператор контролирует процесс через HMI/SCADA).

• 8438 80 910 0

  Основание: в соответствии с ОПИ 1, 2 а) и 6

  Машина по производству безалкогольных газированных напитков на основе сахарного сиропа, представляющая собой установку, сконструированную по блочному принципу (блок вакуумной дегазации, блок дозирования и смешивания сиропа, блок охлаждения, блок газирования, емкость хранения готовой продукции) и состоящую из следующих основных машин и устройств: стальные емкости (горизонтальная деаэрационная – номинальным/геометрическим объемом 1120/1400 л, вертикальная буферная (сиропная) – номинальным/геометрическим объемом 20/30 л, вертикальная (готового продукта) – номинальным/геометрическим объемом 2000/2290 л), насосы (вакуумный – для создания вакуума и его поддержания в деаэрационной емкости, шесть насосов, перекачивающих воду, сироп и их смесь в ходе технологического процесса производства напитков), запорная и регулирующая арматура, форсунки, фильтры, расходомеры, пластинчатый теплообменник, контрольно-измерительная аппаратура, электроаппаратура управления; рамная конструкции (основание), на и в пределах которой смонтированы указанные компоненты, кроме вертикальной емкости готовой продукции, установленной в непосредственной близости к рамному основанию; компоненты установки объединены стальной трубной обвязкой.

  Описание целикомСвернуть описание

  Принцип работы машины (краткий технологический процесс производства напитков): чистая вода полностью деаэрируется с помощью вакуумного дегазатора и затем выводится насосом, в это же время из сиропной емкости насосом производится подача густого сиропа; оба компонента смешиваются с помощью смесительного насоса и поступают в теплообменник для охлаждения до температуры смешивания, а затем через устройство газирования (углекислый газ, подводимый по трубопроводу, подается непосредственно в продуктовую линию в виде микропузырьков - через специально разработанное сопло, обеспечивающее такую подачу и полное растворение газа в конечных продуктах) поступает в емкость готовой продукции, где находится под давлением, что усиливает и сохраняет степень карбонизации.

  Предусмотрена единовременная поставка установки в полной комплектации в частично разобранном (для удобства транспортировки) виде.

• 8438 80 980 0

  Основание: в соответствии с ОПИ 1 и 6

  Устройство, представляющее собой оборудование, предназначенное для изготовления (формования) полуфабрикатов (стандартизированных по форме и весу) из мясного, картофельного и рыбного фаршей массой 100-200 г.

  Описание целикомСвернуть описание

  Устройство состоит из корпуса, выполненного из пищевого алюминия с антипригарным тефлоновым покрытием (на котором размещены термоиндикаторы с указанием температуры нагрева устройства от 50 до 100°С), откидной крышки, рукоятки, загрузочного бункера с поршнем, фиксатора, замка, электронагревателя. Принцип работы устройства заключается в выдавливании порционного количества фарша (путем нажатия на рукоятку поршня, размещенного на загрузочном бункере) в емкость корпуса, в пазах которого предварительно устанавливается металлический стержень (шампур).

  Емкость корпуса предварительно разогревается (с помощью встроенного электронагревателя) до температуры, необходимой для обеспечения образования тонкой внешней оболочки на формируемом изделии, что облегчает извлечение его из емкости корпуса, а также сохранения равномерной плотности и объема изделия. Извлеченный из устройства полуфабрикат на металлическом стержне (шампуре) предназначен для последующей термической обработки, например, обжарке на открытом огне. Устройство предназначено для профессионального использования и может применяться в кафе, ресторанах, других предприятиях общественного питания, кухонных зонах, а также для личного использования в быту.

  Основные параметры устройства: мощность электронагревателя 200 Вт, напряжение 220-240 В, 50 Гц; производительность не менее 100 изделий в час для мясного и картофельного фаршей, не менее 50 изделий в час для рыбного фарша; габаритные размеры устройства 335 х 86 х 170 мм; масса устройства 3 кг.