Оборудование для производства массы из волокнистых целлюлозных материалов или для изготовления или отделки бумаги или картона

Коды внутри позиции и ставки

Показаны все 8 кодов. Ставка приведена как в тарифе; сбор за таможенные операции и НДС считаются отдельно.

Решения о классификации по этой позиции

8 решений по кодам позиции. Ниже — 4, по 2 кодам.

• 8439 20 000 9

  Основание: в соответствии с ОПИ 1, 2 а) и 6

  Оборудование предназначено для производства различных видов бумаг.

  Описание целикомСвернуть описание

  Оборудование поставляется в разобранном виде и состоит из следующих основных компонентов: система массоподготовки, система короткой циркуляции, вакуумная система, участок формирования (мокрая часть), прессовая часть, секция предварительной сушки, клеильный пресс, досушивающая секция, каландр, концевая секция, механические приводы - 19 шт., пневматическое и гидравлическое оборудование, электрооборудование, площадки обслуживания и защитные ограждения, технологический трубопровод, запорно-регулирующая арматура и КИП, система управления.

  Процесс производства: из сырья (хлопковое волокно, целлюлоза хвойных/лиственных пород или предварительно отбеленный хлопок) на оборудовании системы массоподготовки и системы короткой циркуляции производится бумажная масса. Далее подготовленная масса трубопроводом поступает на участок формирования (мокрая часть), на котором пройдя через распределитель потока, ванну главного формующего цилиндра, напорный ящик, систему гауч-вал, вал эгутер, главный формующий цилиндр, устройство введения защитных нитей, масса поступает на оборудование секции пик-ап и на сетку пик-ап.

  На этом оборудовании полностью формируется бумажное полотно и производится удаление основной влаги. Далее сформированное бумажное полотно для удаления оставшейся влаги проходит через отсасывающий прессовой вал, где удаление влаги осуществляется за счёт прохождения бумажного полотна через барабаны пресса, на которые натянуто сукно для впитывания влаги. Затем бумажное полотно направляется в секцию предварительной сушки, где полотно при помощи сетковедущих валов проходит через сушильные цилиндры. Для улучшения качества изготавливаемой бумаги посредством клеильного пресса на полотно наносится раствор крахмала.

  Далее полотно досушивается на оборудовании досушивающей секции при помощи сушильных цилиндров. Для отделки полотна и его уплотнения используется каландр. После прохождения каландра готовое полотно поступает нна оборудование концевой секции, где осуществляется намотка готового полотна на гильзы системы намотки. Основные технические параметры: масса метра квадратного готовой бумаги: 50-180 г/м2, сухость бумаги на накате не менее 95-97%, ширина сетки - 920 мм, обрезная ширина по напорному ящику - 930 мм, производственная скорость выработки бумаги от 5 до 20 м/мин, объём производства до 20 т в год.

• 8439 30 000 0

  Основание: в соответствии с ОПИ 1 и 6

  Горизонтальная линия пропитки бумаг предназначена для производства бумаги (крафт-бумаги), пропитанной фенолформальдегидными смолами, для дальнейшего использования её в производстве декоративного бумажно-слоистого пластика CPL и HPL.

  Описание целикомСвернуть описание

  Основные компоненты: участок размотки бумаги, участок пропитки, участок сушки, участок обрезки и намотки полотна, участок укладки готовой продукции, система автоматического управления. Принцип работы: рулон бумаги (крафт-бумаги) устанавливается на гидравлический стол участка размотки для захвата и дальнейшей транспортировки полотна крафт-бумаги до протягивающего устройства. Далее бумажное полотно поступает на участок пропитки, где посредством погружного устройства с системой предварительного увлажнения погружается в пропиточную ванну ниже уровня смолы.

  Излишки смолы снимаются в устройстве отжима и поступают назад в пропиточную ванну. Пропитанное мокрое бумажное полотно направляется в сушильный тоннель. Далее высушенная крафт-бумага проходит через систему выравнивания полотна с контролем натяжения, кромкообрезную машину для непрерывной подачи на систему охлаждающих валов. Сухую и охлажденную крафт-бумагу направляют на участок обрезки и намотки, где сматывают в рулон, либо нарезают на листы и укладывают на паллету на участке укладки готовой продукции.

  Основные технические характеристики: максимальная ширина бумаги 1630 мм, допустимая скорость до 120 м/мин.

• 8439 20 000 9

  Основание: в соответствии с ОПИ 1 и 6

  Линия предназначена для производства гофрированного картона.

  Описание целикомСвернуть описание

  Основные компоненты: гофропресс мультикассетный 2-слойного гофрокартона; гидравлический раскат для ролей бумаги (2 шт.); предварительный нагреватель бумаги (2 шт.); мост конвейера; поперечно-продольная резательная машина 2-слойного гофрокартона, с укладчиком. Принцип работы: рулоны бумажного полотна, загруженные в раскаты, заряжаются через гофрирующие валы (флютинг) и гофропресс (лайнер). Гофровалы, путем сильного нагрева, придают флютингу форму волны, разной высоты и длины. Далее, гофрированный флютинг проходит через клеевую систему, где на вершинки волн наносится клей, после чего при помощи клеевой системы соединяется с плоским слоем (лайнером).

  Затем под воздействием высокой температуры клей высыхает, полотно гофрокартона охлаждается и перемещается к продольной поперечной резальной машине. Далее нарезанные листы по роликам укладчика перемещаются до торцевого упора укладчика, где формируется стопа листов, высота которой задается на пульте резальной машины. Сформированная стопа листов гофрокартона выкатывается на роликовый конвейер, с которого вручную снимается. Основные характеристики: ширина гофрокартона 1400 мм., скорость линии до 150 м/мин., плотность бумаги/картона 80-80 г/м², длина линии 30 м.

• 8439 30 000 0

  Основание: в соответствии с ОПИ 1 и 6

  Линия предназначена для изготовления полуфабриката ламината CPL с различной текстурированной поверхностью по технологии непрерывного прессования.

  Описание целикомСвернуть описание

  Поставляется в разобранном виде. Основные компоненты: станция размотки (4 шт.), двухленточный пресс, система смазки, гидроагрегат, прессовальная лента (3 шт.), компрессорная система, система вторичного контура, отклоняющая станция, охлаждающая станция, шлифовальная машина, кромкообрезная станция, станция перемотки, обрезная машина, подъемный стол, система управления, устройство удаления отходов, устройство замены прессовальной ленты. Принцип работы: в технологическом порядке импрегнированная бумага от станций размотки подается в двухленточный пресс, где под воздействием температуры и давления слои пропитанной бумаги превращаются в полотно полуфабриката ламината.

  Толщина полуфабриката определяется количеством подаваемых в пресс материалов. Для придания различной текстуры в процессе изготовления полуфабриката предусмотрена смена верхней прессовальной ленты. Далее, после прессования полотно полуфабриката выравнивается и охлаждается, затем оборотная сторона шлифуется и может быть в дальнейшем наклеена на ДСП или МДФ. На заключительном этапе полотно подрезается и обрезки удаляются, затем полотно перематывается и нарезается на листы необходимого формата, которые укладываются в стапель.

  Основные характеристики: слой пластмассы составляет менее половины всей толщины полуфабриката; технологический порядок подачи импрегнированной бумаги: верхний слой бумаги, пропитанной меламиновой смолой (защитный слой), далее печатный слой бумаги, пропитанный смолой (декор) и слой крафт - бумаги, пропитанный смолой и создающий основу продукта.