Оборудование для производства изделий из бумажной массы, бумаги или картона, включая резательные машины всех типов, прочее

Коды внутри позиции и ставки

Показаны все 12 кодов. Ставка приведена как в тарифе; сбор за таможенные операции и НДС считаются отдельно.

Решения о классификации по этой позиции

10 решений по кодам позиции. Ниже — 8, по 6 кодам.

• 8441 10 100 9

  Основание: в соответствии с ОПИ 1, 2 а) и 6

  Перемотчик с устройством продольной резки используются для продольной резки и перемотки бумажного полотна.

  Описание целикомСвернуть описание

  В состав машины входят следующие основные компоненты: разматыватель, автоматический направляющий механизм полотна с контролем натяжения, механизм продольной резки, бесшумное устройство удаления обрезков, намотчик с гидравлическим устройством выгрузки, система управления.

  Принцип действия: рулон бумаги устанавливается в разматыватель. Затем полотно бумаги с помощью направляющего механизма протягивается к механизму продольной резки, где оно разрезается в продольном направлении, а возникающие отходы удаляются устройством удаления обрезков. Далее полотно поступает в намотчик, где сматывается в готовые рулоны/рулон. Ширина готового рулона задается с помощью системы управления. Оборудование поставляется в разобранном виде для удобства транспортировки.

  Технические характеристики: ширина полотна от 600 - 2300 мм, максимальный диаметр разматываемого рулона – 1200 мм, количество разрезов/ножей 5, тип ножей дисковый, минимальная ширина резки 400 мм, максимальная скорость 600 м/мин.

• 8441 10 200 0

  Основание: в соответствии с ОПИ 1, 2 а) и 6

  Линия обрезки декоративного бумажно-слоистого пластика высокого давления (HPL)

  Описание целикомСвернуть описание

  (далее – линия) предназначена для обработки листов декоративного бумажно-слоистого пластика (далее – ДБСП) методом продольной и поперечной резки излишков материала высокоскоростными фрезами. Основные компоненты: приводной роликовый конвейер (6 шт.), станок продольной обрезки, поворотно-подъёмный приводной ленточный конвейер, станок поперечной обрезки, поворотный приводной роликовый конвейер, шероховочная машина, роторная щетка, комплект фрез (3 комплекта по 2 шт.), система аспирации, электрический шкаф управления. Принцип работы: поступившая на роликовый конвейер паллета необработанного ДБСП транспортируется на станок продольной обрезки, которая осуществляется за счет высокоскоростных дисковых фрез, расположенных горизонтально относительно плоскости двигающихся листов ДБСП.

  Полученный лист ДБСП отправляется на приводной роликовый конвейер и по поворотно-подъёмному ленточному конвейеру поступает в станок поперечной обрезки и после продольной и поперечной обрезки лист ДБСП транспортируется в шероховочную машину для придания нижней поверхности заданной шероховатости. Роторная щетка удаляет остатки пыли. Полученная готовая продукция направляется на пустую паллету. Накопленная в зоне обработки пыль (опилки) удаляется с помощью системы аспирации. Линия также включает систему управления с сенсорным монитором.

  Линия поставляется в несобранном виде.

  Основные технические характеристики: производительность: не менее 4 листов/мин.

• 8441 20 000 9

  Основание: в соответствии с ОПИ 1, 2 а) и 6

  Автоматическая линия представляет собой технологическое оборудование, которое предназначено для использования в производстве бумажных клапанных мешков для упаковки товаров различных отраслей промышленности (пищевой, химической, строительной и т.п.), представленных в виде порошка.

  Описание целикомСвернуть описание

  Представляет собой комбинацию различных устройств и компонентов, целью совместного функционирования которых является изготовление мешков из бумаги (поверхностная плотность 70 – 90 г/м кв), ламинированной полимерной пленкой (толщина 8 – 30 мкм), изготовление бумажных клапанов и их установка в изготавливаемые мешки (в предназначенное для клапана место в конструкции мешка), а также сборочных операций в месте донной части мешка. Комплект линии образуют следующие основные компоненты: роторный подающий узел; блок расстановки; устройство для открывания и выравнивания; блок внутреннего клапана; узел для закрывания и склеивания дна; внешний патч-блок; устройство для поворота и выравнивания дна.

  На линии выполняются следующие технологические операции: ротационная подача рукавов будущих мешков (различных размеров); выравнивание по линии; открывание дна и сплющивание; внутреннее открытие клапана; внешнее открытие клапана; внутренняя сборка; заделка дна и склеивание; наружная заделка; обработка дна и расплющивание; обработка клапана (S-структурирование); перемещение мешков в место их сбора. Характеристики линии: ширина готового мешка 300 – 700 мм; длина готового мешка 370 – 1220 мм; производительность линии 100 – 150 шт./мин.

  Линия поставляется одной поставкой в разобранном виде.

• 8441 30 000 0

  Основание: в соответствии с ОПИ 1, 2 а) и 6

  Автоматическая линия предназначена для непрерывного производства четырёхклапанных коробок стандарта ... из листов гофрированного картона профилей В, С, Е, В/Е, В/С за один проход.

  Описание целикомСвернуть описание

  Возможность производства бумажных мешков, конвертов и пакетов не предусмотрена. Технологический процесс производства коробок включает в себя операции по подаче листов, нанесению изображения на листы (флексографическая печать), просеканию заготовок и нанесению рилёвки по линиям складывания, вырубки необходимых элементов коробки, формированию и склейки заготовок в коробки, выравнивания, подсчета и формирования стопы готовых коробок. Машина выполнена в горизонтальном исполнении и включает в себя следующие секции: секция подачи ...

  (1 шт.); ... секции флексо-печати (4 шт.); слоттер ... (1 шт.); ротационная секция с верхним штампонесущим валом (1 шт.); фальцевально-склеивающая секция ... (1 шт.); счётчик-эжектор типа "..." (1 шт.); пост управления линией (1 шт.). Принцип работы: листы гофрозаготовки через секцию подачи подаются в флексографические секции печати, где на верхнюю часть листа наносится цветное изображение (до 4 цветов, по одному цвету в каждой секции). Далее заготовка с нанесенной печатью поступает в слоттер для высечки слотов (просечек) и нанесения линий бига (сгиба) на заготовке в соответствии с требуемыми размерами (выкройке).

  Далее заготовка поступает в ротационную секцию с верхним штампонесущим валом для осуществления вырубки необходимых элементов (вентиляционных отверстий, ручек для переноски и т.п.). Далее заготовка поступает в фальцевально–склеивающую секцию, где осуществляется нанесения клея на соединительный клапан заготовки, его фальцовка (складывание по линиям сгиба) и склейка. На последнем технологическом участке, в счетчике–эжекторе типа «...» происходит выравнивание, подсчет и формирование пачки из готовых гофрокоробок в стопы.

  Управление и контроль осуществляется с поста управления линии.

  Технические характеристики: макс. скорость 330 шт./мин., размер заготовки минн./макс. 280x600 мм/1050x2450 мм, макс. размер печатного поля 1050х2450 мм, толщина картона 1,2-8,0 мм, макс. ширина клеевого клапана 50 мм, установленная мощность 200 кВт. Оборудование поставляется в частично разобранном виде

• 8441 40 000 0

  Основание: в соответствии с ОПИ 1, 2 а) и 6

  Автоматическая линия предназначена для производства потребительских и хозяйственных изделий (одноразовая посуда: тарелки, стаканы) из бумажной массы, получаемой из целлюлозы и переработанной макулатуры методом вакуумного формования и последующего прессования на горячих прессах.

  Описание целикомСвернуть описание

  Линия состоит из участка приготовления бумажной массы и участка производства готовой продукции, состоящего из двух термоформовочных машин. В состав оборудования входят следующие основные узлы и компоненты: термоформовочная автоматическая машина ... (включает в себя: формовочные платформы с установленными двумя флип машинами; флип машины; пневмоцилиндры; роботы манипуляторы; звеньевые транспортирующие устройства; силовые шкафы подключения; общую консоль управления; шкаф управления уровнями с распределительным щитом; нагревательные пластины; электропроводку для подключения уровней); термоформовочная автоматическая машина ...

  (включает в себя: формовочные платформы с установленными двумя флип машинами; пневмоцилиндры; робот манипулятор; звеньевое транспортирующее устройство; верхние силовые шкафы подключения; общую консоль управления; шкафы управления уровнем с распределительными щитами; нагревательные пластины; электропроводку для подключения уровней); участок приготовления бумажной массы (включает в себя: гидроизмельчитель; насосы; мешалки; двухдисковой волокнитель в комплекте со шкафом управления; пескоотделители со шкафом электроснабжения и блоком управления; монитор внутреннего потока; гидроизмельчитель для обрезков; мельницу пульсационную; ковшовый элеватор; дозирующее устройство); вакуумная система и система сжатого воздуха (включает в себя: вакуумные насосы; вакуумные резервуары; резервуары для хранения воздуха; воздушные компрессоры; сублимационную сушилку); система охлаждения и очистки воды (включает в себя: прецизионный фильтр сублимационной сушилки; систему водоснабжения неотрицательного давления в сборе; резервуар неотрицательного давления; шкафы управления с распределением мощщности; циркуляционный насос; циркуляционную проточную градирню); резервуары разделения газа и воды в комплекте с фильтрами; шкафы управления резервуаров разделения газа и воды; тепловые вакуумные баки; резервуары для хранения воздуха; обрезные машины; формы для обрезки; подъемные платформа для обслуживания пресс-форм; прессформы для ...

  (182 шт.); прессформы для ... (52 шт.). Принцип работы: на участке приготовления бумажной массы с помощью гидроизмельчителя происходит разрыв плит целлюлозы на отдельные волокна в водной среде (данная суспензия называется бумажная масса), на двухдисковом волокнителе происходит дополнительный разрыв волокон и с помощью пескоотделителей производится очистка бумажной массы от посторонних включений. Далее осуществляется регулирование процентного содержания бумажной массы и объема воды (концентрация бумажной массы) и с помощью системы вакуума и насосов, подготовленная бумажная масса транспортируется на термоформовочные машины.

  На термоформовочных машинах с помощью вакуума происходит набор бумажной массы на холодные сетчатые формы/матрицы, вакуум удаляет излишнюю влагу (85% от первоначального содержания) и создается слой волокна, повторяющий форму матрицы. Затем, под воздействием сжатого воздуха, заготовка передается на горячие пресс-формы (нагретые до 300о С), которые смыкаются под усилием 25 тонн. В результате воздействия высокой температуры и высокого давления, из полученного слоя удаляется практически вся влага и формируется точный и гладкий контур готового изделия.

  Далее готовые изделия при помощи роботов-манипуляторов снимаются с термоформовочных машин и подаются для последующих операций по упаковке и сортировке. Цикл повторяется с периодичностью каждые 4 и 8 секунд. На установке ... возможно производить одновременно до 4 видов изделий различной конфигурации (тарелки и контейнеры с крышками), на машине ... до 2 видов изделий различной конфигурации (стаканов без склеивания и швов, и крышек к ним). Управление и контроль за работой линии осуществляется системой управления, разработанной компанией ..., на базе логических контроллеров и модулей расширения к ним.

  Технические характеристики: производительность линии 200 тонн готовой продукции в месяц, энергоемкость линии 3МВт. Оборудование поставляется в разобранном виде.

• 8441 80 000 0

  Основание: в соответствии с ОПИ 1, 2 а) и 6

  Автоматическая линия по производству сотового заполнителя из бумаги и картона предназначена для изготовления из бумаги и/или картона сотового заполнителя, используемого в качестве заполнения полых элементов при производстве межкомнатных дверей.

  Описание целикомСвернуть описание

  Линия состоит из следующих основных компонентов: узел подачи сырья, натяжной узел, главный клеенаносящий узел, сушильный узел, тянущий узел, конечный клеенаносящий узел, комплект клеевых трубок для ячеек 15, 20, 30, 35 мм, узел вертикальной резки, вырубной узел, конвейер готовой продукции, панель оператора, шкаф электроуправления. Оборудование поставляется в частично разобранном состоянии для удобства транспортировки. Принцип работы: после запуска производственного процесса рулоны бумаги (картона) разматываются, бумажное полотно проходит узел натяжения и поступает в главный клеенаносящий узел для нанесения клея.

  Далее все слои бумаги/картона соединяются в единое полотно заготовки, которое поступает в узел сушки. После удаления излишней влаги полотно через тянущие валки поступает в клеевой узел для нанесения финального клеевого покрытия на верхний слой заготовки. Далее заготовка нарезается в узле резки на полоски (штрипсы) нужной высоты, соответствующей готовому изделию, штрипсы прижимаются и склеиваются между собой. После вырубки технологических насечек готовая продукция по конвейеру подается в зону приемки, где персонал укладывает ее на штабель(поддон).

• 8441 30 000 0

  Основание: в соответствии с ОПИ 1, 2 а) и 6

  Автоматическая линия предназначена для изготовления упаковки (коробки, ящики, гофролотки) из прямоугольных листов 3-х или 5-ти слойного гофрокартона профилей А, В, С, Е за один цикл методом ротационной высечки при помощи ротационного штампа, а также обеспечивает выполнение следующих операций: нанесение флексопечати, надрезка, рилёвка, биговка, рицовка, тиснение, перфорация, удаление облоя.

  Описание целикомСвернуть описание

  Возможность производства бумажных мешков, конвертов и пакетов не предусмотрена. Линия выполнена в горизонтальном исполнении и включает в себя следующие основные секции: секция подачи с независимым серводвигателем и технологией подачи – 1 шт.; устройство боковой подбивки стопы – 2 шт.; секция с верхней флексопечатью и с вакуумно-роликовым трансфером листа (карбоновая камер-ракельная система ) – 2 шт.; верхняя промежуточная секция с системой сушки горячим воздухом – 1 шт.; секция с нижней флексопечатью и с вакуумно-роликовым трансфером листа (керамический анилоксовый вал i, карбоновая камер-ракельная система – 3 шт., дукторная система краскопечати – 1 шт.) – 4 шт.; обновление системы горячего воздуха, установленной на 1- й секции с нижней флексопечатью – 1 шт.; нижняя промежуточная секция с системой сушки горячим воздухом – 1 шт.; секция ротационной высечки с протягивающими кольцами и независимым сервоприводом – 1 шт.; система крепежа ротационного штампа – 1 шт.

  Линия оборудована пультом управления и ЧПУ. Принцип работы: листы гофрозаготовки через секцию подачи и боковой подбивки стопы подаются в секции с флексопечатью (верхняя и нижняя) для нанесения цветного изображения (до 6 цветов) на заготовки. Печатные секции передают листы в верхнюю / нижнюю промежуточную секции сушки горячим воздухом. Далее заготовка с нанесенной печатью поступает в секцию ротационной высечки, где осуществляется вырубка (штанцевание). В процессе штанцевания в соответствующих местах развертки упаковки могут быть выполнены перфорация, надрезка, рицовка или тиснение.

  После секции ротационной высечки заготовкка передается на выводной конвейер (в комплект поставки не входит) для передачи на другие рабочие станции завода.

  Основные технические характеристики: механическая скорость 180 шт./мин, макс. скорость 200 шт./мин., размер заготовки мин./макс. 450x600 мм/1600x2400 мм, необходимая толщина гофрокартона 2-11 мм. Оборудование поставляется в частично разобранном виде.

• 8441 80 000 0

  Основание: в соответствии с ОПИ 1, 2 а) и 6

  Автоматическая линия по производству сотового заполнителя предназначена для изготовления из бумаги и/или картона сотового заполнителя, используемого в качестве заполнения полых элементов при производстве межкомнатных дверей.

  Описание целикомСвернуть описание

  Линия состоит из следующих основных компонентов: узел подачи сырья, натяжной узел, главный клеенаносящий узел, сушильный узел, тянущий узел, конечный клеенаносящий узел, узел вертикальной резки, вырубной узел, конвейер готовой продукции, шкаф электроуправления, панель оператора. Оборудование поставляется в частично разобранном состоянии для удобства транспортировки. Принцип работы: рулоны бумаги и/или картона устанавливаются на держатели узла подачи. После запуска линии бумажное полотно проходит через узел натяжения и поступает в главный клеенаносящий узел для нанесения клеевых полосок, соответствующим размерам будущих ячеек.

  Далее все слои бумаги/картона соединяются в единое полотно заготовки, которое поступает в узел сушки для удаления излишней влаги. Затем полотно направляется на конечный клеенаносящий узел, где происходит нанесение клея, обеспечивающего склейку полосок (штрипсов) между собой. Далее заготовка нарезается в узле резки на полоски (штрипсы) нужной высоты, штрипсы прижимаются и склеиваются между собой. После вырубки технологических насечек готовая продукция по конвейеру подается в зону приемки готовой продукции, где персонал укладывает ее на штабель(поддон).

  Технические характеристики: ширина листа (до раскроя) 900-1600 мм, скорость резки сотового заполнителя 0-700 резов/мин, толщина готового продукта 6-100 мм, количество слоев от 4 до 6.