Машины для подготовки текстильных волокон; прядильные, тростильные или крутильные машины и другое оборудование для изготовления текстильной пряжи; кокономотальные или мотальные (включая уточномотальные) текстильные машины и машины, подготавливающие текстильную пряжу для использования ее на машинах товарной позиции 8446 или 8447

Коды внутри позиции и ставки

Показаны все 16 кодов. Ставка приведена как в тарифе; сбор за таможенные операции и НДС считаются отдельно.

Решения о классификации по этой позиции

9 решений по кодам позиции. Ниже — 6, по 4 кодам.

• 8445 19 000 9

  Основание: в соответствии с ОПИ 1, 2 а) и 6

  Оборудование, предназначенное для подготовки натурального льняного волокна с целью дальнейшего использования в производстве нетканых материалов посредством следующих технологических операций: рыхление, очистка, обработка реагентами, окрашивание, просушка, финальное рыхление, упаковка.

  Описание целикомСвернуть описание

  В состав оборудования входят следующие основные компоненты: кипорыхлитель с системой взвешивания - 6 шт.; предварительный рыхлитель - 3 шт.; вентилятор (7.5) - 3 шт.; магнитная ловушка - 3 шт.; тройной детектор: металл, искра, примеси - 3 шт.; воздушный сепаратор - 3 шт.; подающее устройство со впрыском - 3 шт.; устройство формования кейка - 3 шт.; узел варки и окрашивания (основной резервуар - 1 шт., вспомогательный резервуар - 1 шт., бачок отбора проб раствора – 1 шт., охладитель – 1 шт., корзина для кейка - 2 шт., опорная плита - 4 шт., циркуляционный насос – 1 шт., насос подачи горячей воды – 1 шт., насос подачи реагентов – 1 шт.) - 15 комплектов; устройство выталкивания кейка - 2 шт.; обезвоживатель - 3 шт.; опрокидыватель кейков - 2 шт.; предварительный разрыхлитель - 2 шт.; разрыхлитель влажного волокна - 2 шт.; сушильная машина ротационного типа - 2 шт.; разрыхлитель - 2 шт.; пневмотранспорт - 2 шт.; конденсер (7.5) - 2 шт.; полуавтоматический упаковочный пресс - 2 шт.; система удаления пыли - 1 комплект; система управления - 2 комплекта; трубы, воздуховоды, запорно-регулирующая арматура, электрические кабели, контрольно-измерительные приборы, крепежные изделия в количестве, необходимом для сборки и пуско-наладки оборудования.

  Принцип работы: исходное сырье - кипы размером ø600 (800)х1000 (1200) мм весом 118 (250) кг с льняным волокном (длина волокон 50-70 мм, степень загрязнения 2-3%) по трем потокам подачи сырья загружаются в кипорыхлители с системой взвешивания (по 2 шт. на каждый поток), в которых они первично разрыхляются, затем волокно через приемную камеру и подающий конвейер поступает предварительные рыхлители, в которых волокно вторично разрыхляется, далее волокно с поомощью вентиляторов подается в воздушные сепараторы по трубопроводам.

  Проходя по трубопроводам через магнитные ловушки и «тройные детекторы» обнаруживаются и удаляются металлические частицы и примеси, смешанные с волокнами, а также искры и тлеющие частицы, образующиеся в процессе производства. В воздушных сепараторах волокно разъединяется, ссыпается в подающие устройства со впрыском (для увлажнения), далее ссыпается в устройства формования кейка (спрессованные в плотный комок волокна льна с отверстием посередине, вес кейка 500 кг), с последующей его подачей в пятнадцать узлов варки и окрашивания (по 5 комплектов на каждый поток).

  В узлах варки и окрашивания происходят процессы: варки, промывки, обработки реагентами с целью удаления лигнина из кейка волокна раствором щелочи и раствором серной кислоты; варки в растворе перекиси водорода с целью отбеливания волокна; варки с целью окрашивания волокна. Далее кейки с очищенным и окрашенным волокном при помощи устройств выталкивания кейков поступают в обезвоживатели для удаления влаги, затем опрокидывателями кейков выгружаются в предварительные разрыхлители, где плотный кейк волокна разбивается на крупные куски волокна, а затем в разрыхлители влажного волокна, в которых волокно увлажняется водой, распыляемой через форсунки и, проходя через игольчатые валы, равномерно разрыхляется.

  Далее волокно попадает на встроенный транспортер сушильной машины ротационного типа, в которой, проходя через сетчатые цилиндры, влажное волокно высушивается горячим воздухом. Из сушильной машины волокно подается в разрыхлитель для разрыхления просушенного волокна с помощью прочесывающего вала, затем посредством пневмотранспорта в конденсер, в котором волокно отделяется от воздуха (очищается от мелкого сора, пыли и короткого волокна) и сгущается перед его подачей в полуавтоматический упаковочный пресс, в котором волокно спрессовывается и формируется в кипу волокна весом 70-85 кг, размером 800x400x600 мм.

  Система удаления пыли обеспечивает очистку воздуха и сбор мелкодисперсной пыли, полученной в процессе рыхления и очистки волокна, в кипорыхлителях с системой взвешивания, воздушных сепараторах, конденсерах. Управление и контроль за работой линии по подготовке волокна осуществляется распределенной системой управления, включающей в себя две системы управления, объединенные одним общим сервером (не входит в объем поставки). Производительность 20 тонн в сутки, оборудование поставляется в разобранном виде.

• 8445 30 000 0

  Основание: в соответствии с ОПИ 1, 2 а) и 6

  Машина представляет собой крутильную машину для производства шинного корда и технической крученой пряжи из химических нитей в два сложения.

  Описание целикомСвернуть описание

  Технические характеристики: диапазон кручений 67-1370 кр/м, направление крутки S или Z, используемые материалы - ПА6, ПА6.6, ПЭТ линейной плотностью 940х2 - 2800х2 дтекс. Комплектация оборудования: машина прямого каблирования ..., устройство намотки резерва нити, лоток для съема паковок, система охлаждения воздух/хладагент, предварительное роликовое натяжное устройство - 340 шт., керамические шайбы на устройстве торможения внешней нити - 170 шт., система отвода воздуха вверх - 3 шт. Процесс работы: одна паковка с нитью устанавливается на шпулярнике в верхней части машины (внешняя нить), вторая паковка установлена в кружке веретена машины (внутренняя нить); внешняя нить входит через выпускное устройство в полую ось вращающегося веретена и выходит из канала для нити; затем после придания крутки нить выходит через кромку крутильного диска с образованием баллона нити, вращающегося вокруг кружки веретена и направляется к регулятору корда; во вращающемся регуляторе корда внешняя нить скручивается с внутренней; затем крученая нить подается через датчик нити к галетному выпускному устройству в зону намотки, где она проходит через выравнивающий рычаг и нитеводитель и наматывается на катушку, установленную в бобинодержателе между двумя держателями, формируя паковку крестовой намотки.

  Оборудование поставляется в разобранном виде для удобства транспортировки.

• 8445 40 000 1

  Основание: в соответствии с ОПИ 1 и 6

  Оборудование представляет собой мотальную машину с автоматическим контролем качества пряжи и устранением дефектов, которая предназначена для намотки филаментных нитей на бобины.

  Описание целикомСвернуть описание

  Основные компоненты машины: сплайсер, секции с рабочими узлами машины, в каждую из которых входят блок нитеподающих компонентов с устройством управления натяжением (12 шт.), мотальные головки (12 шт.), паковкодержатели (12 шт.), терминал управления машиной, электрошкаф, система защиты от пыли. Принцип работы: бобина с пряжей устанавливается на паковкодержатель. Далее нить сматывается с исходной бобины и наматывается на вращающиеся патроны, проходя предварительно через натяжные устройства, установленные в блоке нитеподающих компонентов.

  Функцию автоматического контроля качества перематываемой пряжи осуществляют предварительный натяжитель с нитепроводником и устройство управления натяжением, состоящее из петлеуловителя, датчика натяжения нити и нитенаблюдателя. Нитепроводник препятствует образованию "баллона", предохраняя волокна пряжи от деформации. Нитенаблюдатель контролирует движение и целостность нити. Петлеуловитель автоматически контролирует качество пряжи по толщине. Датчик натяжения нити регулирует и контролирует натяжение нити. Функцию автоматического устранения дефектов пряжи осуществляют предварительный натяжитель, который в автоматическом режиме удаляет посторонние частицы с пряжи, а также сплайсер, который при обнаружении обрывов пряжи устраняет их в автоматическом режиме: распушает кончики пряжи, затем перепутывает волокна, сращивая пряжу.

  Основные технические характеристики: виды намотки: случайная, прецизионная и намотка DIGICONE® (с эффектом округленных углов), скорость наматывания до 1500 м/мин.

• 8445 90 000 1

  Основание: в соответствии с ОПИ 1 и 6

  Ленточная сновальная машина предназначена для ленточного снования и укладки в заданной последовательности нитей основы из хлопчатобумажной и синтетической пряжи на вал сновальной машины с последующей перевивкой сновальных лент на узел навоя, который используется на ткацких станках.

  Описание целикомСвернуть описание

  Основные компоненты: секции шпулярника; ценовое бердо; сновальная часть со сновальным валом; блок установки навоя с направляющими валами; электрическая часть. Принцип работы: нити основы с бобин шпулярника проходят через натяжные приспособления и контактные крючки механизма контроля наличия нитей. Затем на выходе из сновальной рамки нити основы проходят через ценовое бердо, где происходит разделение нити на группы для прокладки между ними делительных шнурков, а также через ленточное бердо, где формируется ширина ленты путем равномерного распределения нитей по ширине ленты и смещения ленты вдоль сновального барабана во время наматывания.

  Далее ленты наматываются на вал сновальной машины и при достижении заданного числа лент, необходимого для образования одной основы, ленты одновременно перевиваются на узел навоя. Направление основы на узел навоя осуществляется при помощи направляющих валов, которые создают заданную величину натяжения нитей. Управление работой машиной осуществляется в автоматическом режиме.

  Основные технические характеристики: максимальная ширина одной ленты - 500 мм, минимальная ширина одной ленты - 10 мм, максимальная скорость снования - 1000 м/мин, шпулярник - 576 бобин в рабочем положении, всего 1152 бобины.

• 8445 30 000 0

  Основание: в соответствии с ОПИ 1, 2 а) и 6

  Крутильная текстильная машина прямого каблирования предназначена для производства симметричного 2-стренгового шинного корда и технической крученой пряжи из химических нитей.

  Описание целикомСвернуть описание

  В состав оборудования входят следующие основные компоненты: головная часть, включающая электрический и механический шкафы (приводные устройства ведущего вала (2 комп.), двигателя намотки (2 комп.) и поворотного механизма/траверсы (2 комп.); источник бесперебойного питания; секции машины (21 шт.) с крутильными местами и установленными опциями, в каждой секции по 8 веретен и 4 стационарных шпулярника; ленточный транспортер для перемещения готовой паковки в конец машины (конвейерная лента расположена в центре машины и проходит через все секции машины); воздуховод для централизованного отвода горячего воздуха внутри секций через воздушные каналы, расположенные внутри машины; охлаждающая система (два кондиционера, устанавливаемые на двери электрического шкафа для его охлаждения).

  Поставляется в разобранном виде с инструментами для пуско-наладки и ввода в эксплуатацию. Процесс кручения: одна паковка с нитью устанавливается на шпулярнике в верхней части машины (внешняя нить), вторая - в кружке веретена машины (внутренняя нить); внешняя нить проходит через полую ось вращающегося веретена и выходит из канала накопительного диска; после получения крутки нить охватывает накопительный диск и выходит через кромку крутильного диска с образованием свободного баллона, вращающегося вокруг кружки веретена; далее поступает в регулятор корда, где внешняя нить скручивается с внутренней; крученая нить подается к зоне намотки и наматывается на паковку.

  Технические характеристики: диапазон кручений 150-600 кр/м, направление крутки S или Z, используемые материалы – ПА6, ПА6.6, ПЭТ линейной плотности 935 дтекс х 2 – 2800 дтекс х 2.

• 8445 90 000 1

  Основание: в соответствии с ОПИ 1, 2 а) и 6

  Оборудование предназначено для ленточного снования (навивания) и укладки в заданной последовательности нитей основы из хлопчатобумажной, синтетической и смешанной пряжи на голову (барабан) сновальной машины с последующей перевивкой сновальных лент на узел навоя, для дальнейшего использования на ткацких станках в текстильной промышленности.

  Описание целикомСвернуть описание

  На сновальный барабан нити основы наматываются группами в виде лент. Принцип работы: нити основы, сходящие с цилиндрических бобин, установленных на бобинодержателях секций шпулярника, проходят через натяжные приспособления и контактные крючки механизма контроля наличия нитей. На выходе из сновальной рамки нити основы проходят через ценовое бердо (является направляющим органом и одновременно разделяет нити на группы для прокладки между ними делительных шнурков (цен)) и ленточное бердо (служит для формирования ширины ленты, равномерного распределения нитей по ширине ленты и смещения ленты вдоль сновального барабана во время наматывания) и лентами наматываются на голову (барабан) сновальной машины.

  Когда на сновальную голову (барабан) будет навито заданное число лент, необходимое для образования одной основы, ленты одновременно перевиваются на узел навоя. Направление основы на узел навоя осуществляется с помощью направляющих валов, которые являются и дополнительной зоной для создания натяжения нитей. Заданная величина натяжения нитей основы при перевивке их на ткацкий навой создаётся путем торможения сновального барабана тормозными колодками, которые приводятся в движение цилиндрами работающего от сжатого воздуха вырабатываемого компрессором.

  Механизм контроля нитей электрического действия осуществляет автоматическую остановку машины в случае обрыва одной или нескольких нитей. Управление работой машины полностью автоматическое, компьютеризированное. Оборудование состоит из следующих узлов и компонентов: шпулярник (1 шт.); ценовое бердо (1 шт.); голова сновальной машины (1 шт.); узел навоя (1 шт.); компрессор (1 шт.); шкаф управленния сновальной машиной (1 шт.); интеллектуальный монитор (тач скрин рабочая станция) (1 шт.).

  Технические характеристики: рабочая ширина 1600 - 3600 мм, диаметр фланцев навоя - 800 мм, вращающаяся рама шпулярника 336 рабочих паковок, напряжение 380 В, 50 Гц. Для удобства транспортировки поставляется в частично разобранном виде.