Конвертеры, литейные ковши, изложницы и машины литейные, используемые в металлургии или литейном производстве

Коды внутри позиции и ставки

Показаны все 8 кодов. Ставка приведена как в тарифе; сбор за таможенные операции и НДС считаются отдельно.

Решения о классификации по этой позиции

6 решений по кодам позиции. Ниже — 5, по 3 кодам.

• 8454 30 900 1

  Основание: в соответствии с ОПИ 1, 2 а) и 6

  Комплект оборудования блюмовой машины непрерывного литья заготовок № 2 (МНЛЗ) предназначен для непрерывного литья заготовок круглого сечения диаметром 156, 196, 228, 340, 360, 410 мм и квадратного сечения 240х240, 300х300, 360х360 мм.

  Описание целикомСвернуть описание

  Производительность – 750 тыс.тонн/год, длина заготовки – 12500 мм. Литьё происходит непрерывно, без давления. Основные компоненты: площадка верхнего разливщика; манипулятор для установки защитной трубы; кристаллизаторы в сборе на 4 ручья; механизм качания кристаллизатора в сборе с гидравлическим приводом (4 комплекта) с базовой рамой; сегменты с опорной конструкцией (3 шт.); система электромагнитного перемешивания в зоне окончания затвердевания; двухвалковая клеть (4 шт.); тянуще-правильная машина (20 шт.); опорная рама для тянуще-правильной машины (12 шт.); комплекты рольгангов (6 шт.); рольганг (15 шт.); машина газовой резки (4 шт.); маркировочная машина; поперечный шлеппер (1 шт.); оборудование для холодильников кантующих (2 комплекта); гратосниматель (для квадратной заготовки); вспомогательный охладительный стол; кантователь заготовок (2 шт.), стол шагающий (2 шт), оборудование для подъемно-поворотного стенда (опорный подшипник, привод поворота, цилиндры гидравлические (2 шт.), гидрошарнир, силовой шкаф с электрооборудованием, пульт управления).

  Принцип действия: по окончании наполнения промковша (в поставку не входит) металлом производится его подача в кристаллизаторы, которые обеспечивают формирование корочки слитка и придают заготовке нужную форму. Движение стали осуществляется при помощи качания кристаллизатора. Одновременно запускается процесс вытягивания сформировавшегося слитка посредством тянуще-правильных машин. Сформировавшаяся заготовка охлаждается, режется на отрезки необходимой длины, маркируется и отправляется на склад готовой продукции.

• 8454 30 900 9

  Основание: в соответствии с ОПИ 1 и 6

  Гидравлическая вертикальная литейная машина с прямым водяным охлаждением грузоподъемностью платформы 115 тонн (нетто)

  Описание целикомСвернуть описание

  (далее – Литьевая машина) предназначена для производства прокатных слитков из алюминия и его сплавов. Метод литья: вертикальный, полунепрерывный.

  Принцип действия: расплав алюминия поступает по желобам из миксера (в объем поставки не входит) на машину вертикального литья в кристаллизаторы. Литье слитков заключается в непрерывной подаче жидкого металла в раздаточный желоб, в котором происходит распределении расплава в водоохлаждаемые кристаллизаторы через керамические втулки. Система управления уровнем металла удерживает уровень расплава в кристаллизаторе в необходимом диапазоне посредством уменьшения проходного сечения втулки при помощи керамического штифта.

  При прохождении через кристаллизатор формируется профиль, форма слитка и по мере опускания литейной платформы вниз формируется сам слиток. В нижней части кристаллизаторов расплав попадает на поддон, формируется нижняя часть прокатного слитка. Охлаждающая вода попадает в кристаллизатор через дно корпуса. Затвердевающий металл непрерывно опускается, образуя прокатный слиток необходимого сечения и длины. В результате работы Литьевой машины формируются плоские слитки сечением, мм: 600x2500; 600x2200; 560x1310;560x2050 и Т-образные слитки сечением, мм: 400x850.

  Слитки имеют постоянное по всей длине сплошное поперечное сечение. Литье слитков производится в автоматическом режиме.

• 8454 90 000 0

  Основание: в соответствии с ОПИ 1 и 6

  Гильза кристаллизатора является быстроизнашивающейся сменной частью кристаллизатора машины непрерывного литья заготовки (МНЛЗ).

  Описание целикомСвернуть описание

  Является формообразующим элементом МНЛЗ, определяющим форму и размеры полуфабриката, получаемого в результате непрерывной разливки. Форма гильзы: пустотелый профиль квадратного переменного сечения с радиусным изгибом по длине. В верхней наружной части гильзы проточены пазы и канавки для ее фиксации при установке в кристаллизатор. Внешние геометрические размеры: 177,95*177,95*900 мм. Гильза изготовлена из медного сплава (СuCrZr) c хромовым покрытием внутри гильзы толщиной 0,10-0,12мм.

• 8454 30 900 1

  Основание: в соответствии с ОПИ 1 и 6

  Литейная двухвалковая машина предназначена для непрерывного литья алюминиевой ленты (заготовки для производства фольги).Основные компоненты: клеть литейной машины; комплект валков; главный привод; стол для насадок; блок регулировки зазора между валками; устройство для нанесения покрытия на валок; цилиндр предварительного напряжения (2 шт.); поворотный и фиксирующий механизм; выходной направляющий валок; механизм смены валков; механизм поддержки шпинделей; приемный стол; ножницы и блок подачи; моталка; рельсовая тележка с гидроприводом для рулонов; устройство обвязки; разматыватель проволоки; напорная коробка; устройства для фрезерования кромок и для всасывания стружки; гидравлическая система; механический контроллер; устройство для замены цилиндров предварительного напряжения; источники питания; кабели и трубопроводы; автоматизированная система управления (в том числе, шкафы управления, пульт/блок управления, инженерная станция, измерительные приборы).

  Описание целикомСвернуть описание

  Принцип действия: Жидкий металл непрерывной струей заливается в напорную коробку, оснащенную регулятором уровня. После чего, проходя через зазор между двумя валками с внутренним водяным охлаждением, металл кристаллизуется и затвердевает, образуя ленту, которая сматывается в рулон требуемого диаметра, обрезается без остановки литейного процесса, выгружается с помощью съемника и тележки для рулонов, а затем обвязывается и перемещается с помощью цехового крана. Параметры литой рулонной заготовки: толщина 5 – 10 мм, ширина 1200 – 1650 мм.

  Скорость прокатки (максимальная): 1,5 м/мин.

• 8454 30 900 9

  Основание: в соответствии с ОПИ 1 и 6

  Система отливки цилиндрических слитков ...

  Описание целикомСвернуть описание

  (далее – Система отливки) предназначена для преобразования расплавленного алюминия в слиток твердого алюминия для последующего экструзионного прессования и ковки. Система отливки устанавливается на платформу литейной гидравлической машины полунепрерывного литья вертикального типа, позволяет отливать слитки диаметром 215 мм, максимальной длины 7,5 м. В состав поставки включаются следующие компоненты: литейный стол для кристаллизаторов; система подачи газа / масла на каждый кристаллизатор (1 компл); шкаф управления с электронной системой измерения и калибровки расхода литейного газа; система распределения охлаждающей воды для кристаллизаторов; рама для затравочных блоков; рама для быстрой замены, позволяющая устанавливать и снимать литейный стол и затравочные блоки как одно целое; затравочные блоки по стандарту Нycast® / антинаклонная конструкция затравочных блоков; раздаточный лоток для оптимального распределения металла; кристаллизаторы (1 компл).

  Описание технологического процесса: расплавленный металл подается на литейный стол при заполнении которого открывается раздаточный лоток для распределения металла. Жидкий алюминий распределяется по кристаллизаторам через систему затравочных блоков. Алюминий начинает кристаллизироваться напротив стенки кристаллизатора за счет первичного охлаждения водой. После достижения заданной длины цилиндрических слитков шиберная заслонка опускается, прекращается подача металла в систему и литье завершается.