Станы металлопрокатные и валки для них

Коды внутри позиции и ставки

Показаны все 15 кодов. Ставка приведена как в тарифе; сбор за таможенные операции и НДС считаются отдельно.

Решения о классификации по этой позиции

18 решений по кодам позиции. Ниже — 8, по 5 кодам.

• 8455 10 000 0

  Основание: в соответствии с ОПИ 1, 2 а) и 6

  Трубопрокатный прошивной стан с числовым программным управлением (далее-стан) предназначен для изготовления бесшовных труб из нержавеющей или легированной стали методом горячей прошивки из катанной или кованной круглой заготовки.

  Описание целикомСвернуть описание

  Основные компоненты: входной стол; входной желоб с толкателем заготовки в рабочие валки (валковые сборки с подшипниками, оправки, стержни, направляющие линейки, проводки -в комплект поставки не входят); рабочая клеть стана с главным приводом; выходная сторона 1 (с центрирующими устройствами для оправки и труб) и выходная сторона 2 (для извлечения стержня оправки из труб); блок охлаждающей ванны (охлаждающая ванна, механизмы перемещения труб); блок размещения готовых труб в карман (наклонные стеллажи, рольганг с пневматическим сбрасывателем, механизм сбрасывания труб в карман); лазерный маркиратор; карман для упаковки труб; электрическая система управления (пульты управления- 2 шт.

  (основной и резервный), шкафы управления- 7 шт.); гидравлическая система приводов стана; система смазки «тонким маслом» коробки передач и редукторов; система водяного охлаждения рабочих частей стана; трубопроводы; кабели.

  Принцип действия: нагретая в печи заготовка подается во входной желоб двухвалкового прошивного стана и перемещается в рабочую клеть стана, где выполняется процесс прошивки, после чего инструмент (стержень с оправкой) извлекается из трубы, труба извлекается из прошивного стана и передаётся на блок охлаждающей ванны, а затем- на блок размещения готовых труб в карман, где на трубу автоматически наносится идентификационная маркировка. Трубы увязываются вручную и извлекаются из кармана мостовым краном. Характеристики готового изделия: наружный диаметр 60-120 мм, длина 3-6 м, толщина стенки 6-14 мм.

  Годовая производительность стана: 12 000 тонн в год.

• 8455 21 000 9

  Основание: в соответствии с ОПИ 1 и 6

  Линия предназначена для изготовления катанки из алюминия и алюминиевого сплава на основе технологии непрерывного литья и прокатки.

  Описание целикомСвернуть описание

  В состав товара входят следующие основные компоненты: 15-ти клетьевой прокатный стан (горячей прокатки), прямоугольная стационарная печь для плавления алюминия, круглая наклоняемая печь выдержки (2 комплекта для обеспечения непрерывной работы), антипригарный алюминиевый желоб, оперативное устройство дегазации, керамическое фильтрующее устройство, 4-х колесная разливочная машина, машина для выпрямления литых прутков, индукционная нагревательная печь для сплавов, устройство сбора и закалки катанки, приемное устройство, электрическая система управления.

  Принцип работы: с помощью вилочного погрузчика (не входит в комплект поставки) сырье для производства катанки в виде алюминия в слитках подается в прямоугольную стационарную печь, где происходит его плавка до жидкого состояния. Далее расплав через антипригарный алюминиевый желоб поступает в наклоняемые печи выдержки. На следующем этапе расплав, пройдя через оперативное устройство дегазации и керамическое фильтрующее устройство, перемещается в 4-х колесную разливочную машину, где расплав формируется в твердую литую заготовку U-образной формы.

  Далее заготовка поступает в машину для выпрямления литых прутков, после чего поступает в индукционную нагревательную печь для сплавов. После нагревания заготовка поступает в прокатный стан, который осуществляет горячую прокатку методом деформации в готовую продукцию (катанку). Далее катанка перемещается в устройство сбора и закалки катанки для ее закалки с помощью охлаждения водой. Охлажденная катанка перемещается к приемному устройству, которое производит намотку катанки в бухты. Весь процесс производства полностью автоматизирован.

  Технические характеристики: диаметр производимой катанки 9,5, 12 и 15 мм, скорость работы (горячей прокатки) 8,17 м/с.

• 8455 22 000 8

  Основание: в соответствии с ОПИ 1, 2 а) и 6

  Одноблочная линия холодной прокатки предназначена для производства арматуры или проволоки в бунтах или бобинах (конечные диаметры 8-12 мм) из стальной катанки.

  Описание целикомСвернуть описание

  Основные компоненты линии: вертикальный сдвоенный размотчик катанки ...; Stretching (Стрейчинг) узел и окалиноломатель ... (для растяжения катанки с малой степенью деформации и удаления окалины); система контроля веса в линии ...; узел нанесения смазки ...; вертикально-осевая машина холодной прокатки ... в комплекте с 6 сменными роликовыми кассетами (для разных диаметров арматуры); система охлаждения; узел снятия остаточных напряжений ...; сдвоенный вертикальный намотчик на катушки ...; гидравлическая станция ... – 2 шт.; главный пульт управления; электрический шкаф с системой управления; защитные ограждения.

  Поставляется в несобранном виде.

• 8455 30 310 1

  Основание: в соответствии с ОПИ 1 и 6

  Рабочий валок, предназначен для использования в клетях прокатного стана 2800, представляет собой кованое изделие для горячей прокатки, изготовленное из стали марки . Основные характеристики: размеры 651х2800х5020 мм, вес 9380 кг, содержание хрома 5,05 мас. %.

• 8455 90 000 0

  Основание: в соответствии с ОПИ 1 и 6

  Вертикальная консольная клеть модели ... представляет собой прокатную клеть чистовой группы клетей стана горячей прокатки арматурного проката периодического, круглого и квадратного сечения.

  Описание целикомСвернуть описание

  Поставляется в целях замены клети прутковой линии прокатного стана 350. В состав оборудования входят следующие основные компоненты: муфта двигателя и ограждение муфты; корпус установки с предустановленным редуктором с трубной обвязкой, система водяного охлаждения, система смазки и масляного тумана; кассетный узел консольной вертикальной клети с оправкой и устройством блокировки валков 200Н. Принцип работы: электродвигатель (в комплект поставки не входит) передает вращающийся момент через муфту двигателя на редуктор, от которого далее посредством имеющейся зубчатой передачи вращающийся момент передается на оправку с устройством блокировки валков, где на валах напрессованы прокатные шайбы, посредством которых происходит обжатие горячего металла при прокатке с целью уменьшения площади поперечного сечения раската.

• 8455 21 000 9

  Основание: в соответствии с ОПИ 1, 2 а) и 6

  Оборудование линии горячей прокатки представляет собой реверсивный одноклетьевой прокатный стан, предназначенный для изготовления сортового проката из трудно деформируемых жаропрочных сталей и сплавов на никелевой основе, применяемых в аэрокосмической, оборонной, нефтегазоперерабатывающей и химической промышленности.

  Описание целикомСвернуть описание

  Поставляется в несобранном виде. Основные узлы и компоненты: комбинированная шестеренная клеть - редуктор с валами, рабочая двухвалковая клеть, газовая нагревательная печь, включающая 4-е горелочные устройства, толкательное устройство, боковой выталкиватель, систему дымоудаления и рекуперации воздуха, главный реверсивный двигатель постоянного тока, трансформатор питания главного привода стана, подающий и отводящий рольганги с кантователями - манипуляторами, салазковая пила горячей резки, холодильник для охлаждения проката, сборник проката со сбрасывателем, система управления главным приводом и технологическим процессом.

  В комплект поставки включены прокатные валки: первой, второй и третьей группы проката, перевалочный робот для замены прокатных валков при переходе с одной группы проката на другую, а также вспомогательное оборудование: централизованная система смазки, гидравлическая система, компрессор пневматической системы, соединительные трубопроводов для воды, гидравлики, смазки и воздуха и сборочные материалы, в количестве, необходимом для монтажа оборудования линии. Принцип работы: оборудование представляет собой технологическую производственную линию, в составе которой основную функцию выполняет двухвалковая реверсивная бесстанинная прокатная клеть, где между валками через регулируемый зазор прокатывается металл, в результате чего происходит упорядочение зерен металла, их дробление, формирование новых более мелких зерен, повышение прочности и твердости металла, улучшение пластичности и ударной вязкости, а также более однородное распределение легирующих элементов, что улучшает металлическую структуру и устойчивость к коррозии.

  Основные характеристиики: температура прокатки до 1200 С°, прокатные валки 1-ой группы проката диаметром 60 - 90 мм, 2-ой группы проката диаметром 20 - 55 мм, 3-ей группы проката полоса сечением 40 - 55 х 175 - 245 мм; сырье для изготовления проката: заготовки круглого поперечного сечения диаметром 200 мм и 150 мм, а также круглые или квадратные заготовки сечением 90 мм, соответственно.

• 8455 30 310 1

  Основание: в соответствии с ОПИ 1 и 6

  Рабочий валок, предназначенный для использования в клетях прокатного стана 2800, представляет собой кованое изделие для горячей прокатки, изготовленное из стали марки . Основные характеристики: размеры 651х2800х5020 мм, вес 9380 кг, содержание хрома 5,05 мас. %

• 8455 90 000 0

  Основание: в соответствии с ОПИ 1 и 6

  Горизонтальная консольная клеть модели ... представляет собой прокатную клеть чистовой группы клетей стана горячей прокатки арматурного проката периодического, круглого и квадратного сечения.

  Описание целикомСвернуть описание

  Поставляется в целях замены клети прутковой линии прокатного стана 350. В состав оборудования входят следующие основные компоненты: муфта двигателя и ограждение муфты; корпус установки с предустановленным редуктором с трубной обвязкой, система водяного охлаждения, система смазки и масляного тумана; кассетный узел консольной горизонтальной клети с оправкой и устройством блокировки валков 200Н. Принцип работы: электродвигатель (в комплект поставки не входит) передает вращающийся момент через муфту двигателя на редуктор, от которого далее посредством имеющейся зубчатой передачи вращающийся момент передается на оправку с устройством блокировки валков, где на валах напрессованы прокатные шайбы, посредством которых происходит обжатие горячего металла при прокатке с целью уменьшения площади поперечного сечения раската.