Станки для обработки любых материалов путем удаления материала с помощью лазерного или другого светового или фотонного луча, ультразвуковых, электроразрядных, электрохимических, электронно-лучевых, ионно-лучевых или плазменно-дуговых процессов; водоструйные резательные машины

Коды внутри позиции и ставки

Показаны все 11 кодов. Ставка приведена как в тарифе; сбор за таможенные операции и НДС считаются отдельно.

Решения о классификации по этой позиции

9 решений по кодам позиции. Ниже — 5, по 3 кодам.

• 8456 11 000 0

  Основание: в соответствии с ОПИ 1, 2 а) и 6

  Автоматический с числовым программным управлением многоосевой станок лазерной резки, предназначен для лазерной оптоволоконной высокоточной резки металлических кобальт-хромовых трубок малых диаметров различной длины с точностью лазерной резки ± 5мкм (0,005 мм), методом удаления материала плавлением, под действием сфокусированного интенсивного лазерного луча направленного на заготовку.

  Описание целикомСвернуть описание

  Станок состоит из следующих основных компонентов: лазер, источник (излучатель), держатель заготовки для позиционирования трубок, расширение 3-х осевой системы, система просмотра (камера), программное обеспечение CAGILA для создания программ контурной вырезки, выхлопная система с угольным фильтром, HMI-Pro интерфейс с уровнями доступа пользователей, адаптируемый модуль сортировщика, 3-х кулачковый зажим. Принцип работы: кобальт-хромовая трубка подается по направляющей для труб и направляется через 3-х кулачковый патрон под излучатель (режущую головку).

  Зажимной патрон с 3-мя кулачками закрывается и фиксирует трубку. Запускается приводной двигатель 3-х кулачкового патрона, начинается процесс резки. Направляющая нацеливает трубку в заданном положении во время вращательного движения и процесса резки режущей насадкой. Отрезанная заготовка отваливается и собирается в сборную емкость. Локальное воздействие на металл трубки осуществляется сфокусированным лазерным лучом, который в положении фокуса раскаляет поверхность металла до температуры плавления, после чего в месте реза материал испаряется вместе с продуктами горения.

  Для резки используется кислород в газообразном виде, подача которого в зону резания осуществляется через сопло параллельно лазерному лучу. Излучатель (режущая головка) представляет собой лазерное выходное устройство волоконного лазера, который состоит из источника, сопла, фокусирующей линзы и системы слежения за фокусом. Лазерная головка предназначена для фокусирования излучения на поверхности обрабатываемого материала, она принимает лазерный луч от источника на зеркало и прропускает его через линзу, которая формирует из параллельно расположенных фотонных потоков узкий луч лазера, который затем фокусируется в определенной точке.

  Управление станком осуществляется через блок управления (RCU) с помощью сенсорного экрана и раскладной клавиатуры. Сенсорный экран можно переводить в удобное положение с помощью поворотного кронштейна.

  Технические характеристики: тип лазера одномодовый, оптоволоконный 200 Вт, класс 1; излучатель, иттербиевый, длина рабочей волны 1070±10nm (монохромный), максимальная мощность 200 Вт; длительность импульса 10 мкс - непрерывный; частота импульсов модулируемая до 50 кГц; качество луча (М2)<1.1; точность позиционирования по X,Z ± 1мкм на L=25мм и ± 0,025°/360° для вращения; воспроизводимость ± 1мкм по X,Z±0,0125°(рад.); скорость вращения 600 об/мин.; перемещение Х=300мм, Z=40мм; разрешение X±0,1мкм, Z±1мкм; питание 3ф, 400В, 50Гц; максимальная потребляемая мощность 2,7 кВт; рабочая среда кислород O2 (99%), давление 15 бар; габаритные размеры 700х1340х1410 мм, масса 1300 кг.

  Станок транспортируется на деревянном поддоне, герметично упакован в полиэтиленовую пленку и деревянный ящик.

  Поставляется в частично разобранном виде.

• 8456 50 000 0

  Основание: в соответствии с ОПИ 1, 2 а) и 6

  Система гидравлического декоксования предназначена для гидравлической резки кокса в четырех коксовых камерах установки замедленного коксования в целях удаления кокса из камер.

  Описание целикомСвернуть описание

  В состав оборудования входят следующие основные компоненты: система резки (буровые штанги (4 шт.) каждая с автоматическим режущим инструментом с защитным кожухом, элетроподьемником, направляющей пластиной, элетроприводом, устройством защиты от падения, направляющей буровой штанги, устройством для определения натяжения троса; рукава высокого давления (4 шт.) каждый с датчиком давления, направляющей канавкой рукава, изолирующим клапаном и четырьмя блоками шкива, состоящими из подвижного, направляющего и неподвижного шкива; гидравлическая система (насосный агрегат гидравлической резки, редуктор, основной двигатель, станция смазочного масла с трубопроводом от станции к насосу, регулирующий и дренажный клапаны); система управления, контроля и распределения электрической энергии (главный шкаф управления, локальные панели оператора с диспетчерской (2 шт.), удаленная панель оператора, телекоммуникационные шкафы (2 шт.), электрические шкафы с преобразователями частоты (4 шт.), электрораспределительные шкафы (2 шт.), система контроля состояния разгрузки, система обнаружения пределов камеры, система видеонаблюдения, устройство плавного пуска, программное обеспечение для конфигурирования и управления процессом резки).

  Поставляется в разобранном виде с материалом и инструментами для сборки и первого пуска.

  Принцип действия: открыв верхнюю и нижнюю заслонки внутрь коксовой камеры вводят режущую головку; вода под высоким давлением (до 350 бар) подается водяным насосом высокого давления через рукав и буровую штангу в сопло резака; далее под высоким давлением вода выталкивается из сопла и создает струю высокого давления; попадание данной струи приводит к разрезанию массы кокса, при этом буровая штанга непрерывно вращается и поднимается до тех пор, пока нефтяной кокс не будет полностью удален; на первом этапе уудаления кокса режущая головка направляет струю вертикально и пробуривает отверстие в коксе до нижней заслонки, что позволяет начать выгрузку кокса из коксовой камеры и обеспечивает движение режущей головки по всей высоте коксовой камеры; на втором этапе подача струи переключается в горизонтальное положение и, двигаясь по кругу, кокс вырезается до стенки коксовой камеры и выгружается вниз; по завершении процесса резки, режущая головка поднимается до полного извлечения из коксовой камеры и начинается подготовка коксовой камеры к следующему циклу; процесс автоматизирован и управляется интеллектуальной системой управления.

• 8456 90 000 0

  Основание: в соответствии с ОПИ 1 и 6

  Машина является технологическим оборудованием для обработки металлических заготовок стентов методом электрохимической полировки.

  Описание целикомСвернуть описание

  Конструкция машины закрытого типа, в которую входят основные компоненты: система полировки, устройство автоматической остановки, устройства включения/выключения питания, кнопка загрузки / кнопка пуска, загрузочная кассета, бак для воды, поворотная станция, емкость для полировки. Принцип работы машины следующий: обрабатываемое металлическое изделие помещают в ванну с электролитом – крепким раствором кислоты и прикладывают к нему положительное электрическое напряжение. При этом на границе «металл-электролит» возникает электрохимическая реакция, под действием которой часть металла в поверхностном слое обрабатываемого изделия растворяется, в результате чего поверхностный слой изделия становится более гладким – полируется.

  Затем отполированные изделия выгружаются в контейнер с водой, где происходит очистка от химического раствора.

  Технические характеристики: электрическое напряжение – 110 - 230 вольт, мощность - 400 ватт, габаритные размеры – 600 х 1330 х 650 мм, масса - 100 кг.

• 8456 11 000 0

  Основание: в соответствии с ОПИ 1, 2 а) и 6

  Автоматический с числовым программным управлением многоосевой станок лазерной резки, предназначен для лазерной оптоволоконной высокоточной резки металлических кобальт-хромовых трубок малых диаметров различной длины с точностью лазерной резки ± 5мкм (0,005 мм), методом удаления материала плавлением, под действием сфокусированного интенсивного лазерного луча направленного на заготовку.

  Описание целикомСвернуть описание

  Станок состоит из следующих основных компонентов: лазер, источник (излучатель), держатель заготовки для позиционирования трубок, расширение 3-х осевой системы, система просмотра (камера), программное обеспечение CAGILA для создания программ контурной вырезки, выхлопная система с угольным фильтром, HMI-Pro интерфейс с уровнями доступа пользователей, адаптируемый модуль сортировщика, 3-х кулачковый зажим. Принцип работы: кобальт-хромовая трубка подается по направляющей для труб и направляется через 3-х кулачковый патрон под излучатель (режущую головку).

  Зажимной патрон с 3-мя кулачками закрывается и фиксирует трубку. Запускается приводной двигатель 3-х кулачкового патрона, начинается процесс резки. Направляющая нацеливает трубку в заданном положении во время вращательного движения и процесса резки режущей насадкой. Отрезанная заготовка отваливается и собирается в сборную емкость. Локальное воздействие на металл трубки осуществляется сфокусированным лазерным лучом, который в положении фокуса раскаляет поверхность металла до температуры плавления, после чего в месте реза материал испаряется вместе с продуктами горения.

  Для резки используется кислород в газообразном виде, подача которого в зону резания осуществляется через сопло параллельно лазерному лучу. Излучатель (режущая головка) представляет собой лазерное выходное устройство волоконного лазера, который состоит из источника, сопла, фокусирующей линзы и системы слежения за фокусом. Лазерная головка предназначена для фокусирования излучения на поверхности обрабатываемого материала, она принимает лазерный луч от источника на зеркало и проопускает его через линзу, которая формирует из параллельно расположенных фотонных потоков узкий луч лазера, который затем фокусируется в определенной точке.

  Управление станком осуществляется через блок управления (RCU) с помощью сенсорного экрана и раскладной клавиатуры. Сенсорный экран можно переводить в удобное положение с помощью поворотного кронштейна.

  Технические характеристики: тип лазера одномодовый, оптоволоконный 200 Вт, класс 1; излучатель, иттербиевый, длина рабочей волны 1070±10nm (монохромный), максимальная мощность 200 Вт; длительность импульса 10 мкс - непрерывный; частота импульсов модулируемая до 50 кГц; качество луча (М2)<1.1; точность позиционирования по X,Z ± 1мкм на L=25мм и ± 0,025°/360° для вращения; воспроизводимость ± 1мкм по X,Z±0,0125°(рад.); скорость вращения 600 об/мин.; перемещение Х=300мм, Z=40мм; разрешение X±0,1мкм, Z±1мкм; питание 3ф, 400В, 50Гц; максимальная потребляемая мощность 2,7 кВт; рабочая среда кислород O2 (99%), давление 15 бар; габаритные размеры 700х1340х1410 мм, масса 1300 кг.

  Станок транспортируется на деревянном поддоне, герметично упакован в полиэтиленовую пленку и деревянный ящик.

  Поставляется в частично разобранном виде.

• 8456 50 000 0

  Основание: в соответствии с ОПИ 1, 2 а) и 6

  Гидравлическая система декоксования предназначена для гидравлической резки кокса в четырех коксовых камерах установки замедленного коксования в целях удаления кокса из камер.

  Описание целикомСвернуть описание

  В состав оборудования входят следующие основные компоненты: буровые штанги (4 шт.) каждая с приводом, с автоматическим резаком (режущий инструмент) с защитной крышкой резака кокса, с электролебедкой (электроподъемник), с направляющей пластиной, с устройством защиты от падения, с комплектом направляющих буровой штанги (2 шт. в комплекте), с устройством определения натяжения троса, с рукавом высокого давления подачи воды в штангу, с направляющей канавкой рукава высокого давления, с направляющей пластиной буровой штанги (центратор), с изолирующим клапаном и блоками шкивов (блок ходовых шкивов, блок направляющих шкивов, блок неподвижных шкивов), с электрическим запорным устройством); дренажные клапаны (5 шт.); клапан управления декоксованием.

  Поставляется в разобранном виде с монтажным и крепежным материалом в количестве, необходимом для сборки и первого пуска.

  Принцип действия: вода под высоким давлением (до 350 бар) подается через водяной насос высокого давления (в комплект поставки не входит), проходя через рукав и буровую штангу в сопло резака, после чего под высоким давлением выталкивается из сопла и создает струю высокого давления; попадание данной струи приводит к разрезанию массы кокса, при этом буровая штанга непрерывно вращается и поднимается до тех пор, пока нефтяной кокс не будет полностью удален; на первом этапе удаления кокса режущая головка направляет струю вертикально и пробуривает отверстие в коксе до нижней заслонки, что позволяет начать выгрузку кокса из коксовой камеры и обеспечивает движение режущей головки по всей высоте коксовой камеры; на втором этапе подача струи переключается в горизонтальное положение и, двигаясь по кругу, кокс вырезается до стенки коксовой камеры и выгружается вниз; по завершении процесса резки, режущая головка поднимается до полного извлечения из коксоввой камеры и начинается подготовка коксовой камеры к следующему циклу; процесс автоматизирован и управляется автоматической системой управления и контроля (в комплект поставки не входит).