Станки токарные (включая станки токарные многоцелевые) металлорежущие

Коды внутри позиции и ставки

Показаны все 12 кодов. Ставка приведена как в тарифе; сбор за таможенные операции и НДС считаются отдельно.

Решения о классификации по этой позиции

14 решений по кодам позиции. Ниже — 8, по 5 кодам.

• 8458 11 200 0

  Основание: в соответствии с ОПИ 1 и 6

  Горизонтальный токарный центр представляет собой многоцелевой станок с ЧПУ для токарной и фрезерной обработки деталей из стали.

  Описание целикомСвернуть описание

  Станок состоит из следующих основных компонентов: станина, два горизонтальных шпинделя, оснащенные верхним и нижним держателями инструментов, привод, система охлаждения, система удаления стружки, система автоматической смазки, система управления, монтажные элементы в количестве, необходимом для сборки и монтажа оборудования. Принцип работы: деталь устанавливается на поворотном столе. Обработка заготовки производится рабочим инструментом из держателя инструментов в соответствии с заданной программой. В процессе обработки для охлаждения инструмента и снижения трения подается смазывающе-охлаждающая жидкость.

  После завершения обработки система обеспечивает плавную остановку поворотного стола с деталью.

  Технические характеристики: размеры станка 4500х2500х2350 мм, вес станка 8500 кг.

• 8458 11 800 0

  Основание: в соответствии с ОПИ 2 а) и 6

  Горизонтальный высокопроизводительный токарно-давильный станок с числовым программным управлением (далее – ЧПУ), предназначен для изготовления полуфабрикатов цилиндрической, конической, сферической, ступенчатой форм методом деформации (давления) инструмента на вращающуюся листовую заготовку, с последующей токарной обработкой заготовки методом обрезки кромки и снятием фаски у заготовки.

  Описание целикомСвернуть описание

  Заготовка в станке устанавливается вручную. Токарные операции по обрезке кромки и снятию фаски осуществляются автоматически, с помощью рабочего инструмента (резец для обрезки кромки и фасочный резец), расположенного в инструментальном магазине револьверной головки. Основными компонентами станка являются: основание (представляет собой литую конструкцию из высокопрочного чугуна, состоящую из передней, средней и задней частей); передняя бабка (установлена на средней части основания станка, предназначена для передачи вращающегося момента от электродвигателя шпинделя к обрабатываемой заготовке); главный шпиндель; второй шпиндель (обеспечивает лучшую поддержку заготовок большого диаметра во время обработки); подвижный стол (суппорт)

  (предназначен для закрепления и перемещения рабочего инструмента, представляет собой сложную конструкцию, состоящую из двух симметричных частей, расположенных справа и слева относительно оси шпинделя, перемещается по направляющим в поперечном (ось Х, Х1) и продольном (ось Z, Z1) направлениях к оси шпинделя); две револьверные головки (устанавливаются на двух подвижных частях подвижного стола, служат для закрепления и подачи к заготовке рабочего инструмента, представляют собой конструкцию, состоящую из инструментального магазина на 4 инструмента в каждой головке (два вида давильных роликов, резец для обрезки кромки, фасочный резец) и держателя рабочего инструмента); задняя бабка (предназначена для фиксации обрабатываемых заготовок вдоль оси заготовки, представляет собой прочную подвижную конструкцию, изготовленную из высокопрочных литых компонентов); выталкивающиий механизм (обеспечивает плавное извлечение готового изделия после обработки); гидравлическая система (предназначена для управления движением, состоит из гидравлической насосной станции, группы регулирующих клапанов, маслоохладителя шпинделя, гидравлических цилиндров, трубопроводов); электрооборудование и управление (компоненты электрического и электронного управления расположены в электрическом шкафу, расположенным рядом с передней и задней бабкой).

  Описание технологического процесса обработки: подвижный стол с револьверными головками автоматически перемещается в зону обработки, с закрепленной в ней с помощью приспособления для центрирования плоской заготовкой, начинается процесс деформации заготовки. Перемещение инструмента и давление на заготовку осуществляется в поперечном и продольном направлениях по осям Х и Х1 и Z и Z1. Процесс деформации заготовки происходит за счет давления рабочего инструмента (пассивных роликов), приводимого в движение вращением заготовки.

  Для проведения токарных операций по обрезке кромки и снятию фаски, происходит смена рабочего инструмента. Смена инструмента осуществляются автоматически по заданной программе. После окончания процесса обработки подвижный стол возвращается в исходное положение, с помощью толкателя выталкивающего механизма происходит снятие заготовки с пресс-формы. На станке возможна обработка заготовок из алюминия (сплавы), меди, низкоуглеродистой стали, нержавеющей стали. Управление технологическим процессом обработки осуществляется автоматически, с помощью ЧПУ со встроенным программно-логистическим контроллером, с возможностью вывода параметров на экран, расположенный на панели управления.

  Технические характеристики: макс./мин. диметр круглой листовой заготовки 1500 мм/200 мм; толщина листа заготовки: алюминий/обычная сталь/нержавеющая сталь 0,5-10,0 мм/0,5-8,0 мм/0,5-6,0 мм; размер главного шпинделя А2-15НD; размер второго шпинделя А2-8; частота вращения шпинделя 0-600 об/мин.; мощность двигателя главного шпинделя (сервопривода) 60кВт; ход цилиндра задней бабки 600 мм; усилие задней бабки 80кН; ход толкателя 300 мм; скорость перемещения суппорта по оси Х и Z - 4000 мм/мин.; ход суппорта продольный (ось Z, ось Z1) - 1000 мм; ход суппорта поперечный (ось Х, ось Х1) - 600 мм; точность позиционирования - 0,02 мм; гидравлический привод - 7,5 кВт; электрическое питание: 3 фазы, переменное напряжение, 380В, 50/60Гц; инструментальная револьверная головка (давильный ролик) – 4+4; усилие продольное (ось Z, ось Z1) - 80кН; усилие поперечное (ось Х, ось Х1) - 100 кН; габаритные размеры (ДхШхВ) 7400х6150х3000 мм; масса 30 т.

  Станок поставляется в частично разобранном состоянии для удобства транспортировки.

• 8458 19 000 0

  Основание: в соответствии с ОПИ 1 и 6

  Cтанок токарный, металлорежущий, горизонтальный, не оснащённый числовым программным управлением с одним горизонтальным главным шпинделем, предназначен для механической обработки путём резания поверхности металлической вращающейся заготовки.

  Описание целикомСвернуть описание

  Станок не оснащён устройством автоматической смены инструмента, инструментальным магазином, различными обрабатывающими головками и устройством автоматического перемещения заготовки к различным обрабатывающим головкам. На станке возможно последовательное выполнение на одной заготовке следующих операций: черновая токарная обработка наружных диаметров, чистовая токарная обработка наружных диаметров, торцевая обработка заготовки, коническая токарная обработка (с использованием суппорта), нарезание резьбы (метрическая, дюймовая, модульная или диаметральная резьба), сверление (с использованием сверла, установленного в задней бабке), развёртывание (с использованием развертки, установленной в задней бабке), нарезание резьбы (с использованием метчика, установленного в задней бабке).

  Операции выполняются последовательно путём ручного вращения инструментальной стойки или смены инструментов в задней бабке. Конструктивно станок состоит из следующих основных узлов и компонентов: станина (основание), передняя бабка (шпиндельная бабка), коробка передач, фартук, четырехпозиционный ручной резцедердатель, задняя бабка, тумбы (опоры) станины 2 шт., гитара (сменных шестерён) обеспечивает подбор передаточного отношения для нарезания нестандартных резьб, система охлаждения, система смазки.

  Основные технические характеристики: максимальный диаметр обработки над станиной 500 мм., максимальная длина обрабатываемой детали 1500 мм., мощность главного двигателя 7,5 кВт., габаритные размеры станка ДхШхВ - 3168х1037х1315 мм., вес станка 2290 кг.

  В комплект поставки входят инструменты и принадлежности, необходимые для установки и обслуживания станка и техническая документация. Станок поставляется в полностью собранном виде.

• 8458 91 200 9

  Основание: в соответствии с ОПИ 1, 2 а) и 6

  Вертикальный токарный станок модели c числовым программным управлением (ЧПУ), с двумя колоннами с подвижной траверсой и гидростатическими направляющими, c возможностью фрезерной обработки.

  Описание целикомСвернуть описание

  Станок предназначен для механической обработки крупногабаритных металлических деталей, в частности используется для обработки корпусов газовых турбин, позволяет выполнять операции точения, растачивания, фрезерования, сверления, нарезание резьбы в радиальном и осевом направлениях. Станок оснащен гидростатическими направляющими Х, Z, Y, C – осей и обеспечивает автоматическую смену инструмента из инструментального магазина. В состав станка входят следующие основные компоненты: станина, колонны, траверс, суппорт, выдвижной ползун, каретка оси X, планшайба, каретка оси Y, инструментальный магазин, система вытяжки стружки и СОЖ, L-образная платформа, гидравлическая система, пневматическая система, система охлаждения, подъёмное устройство, система управления, монтажные элементы в количестве, необходимом для сборки и монтажа оборудования.

  Принцип работы: деталь устанавливается на планшайбе (столе), которая обеспечивает ее вращение в токарном режиме и поворот на требуемый угол во фрезерном режиме. Инструмент для токарной и фрезерной обработки устанавливается из магазина инструментов в суппорт, который опускается к детали для ее обработки. В процессе обработки для охлаждения инструмента и снижения трения подается смазывающе-охлаждающая жидкость (СОЖ), для удаления стружки используются конвейеры для сбора стружки и СОЖ. После завершения обработки система обеспечивает плавную остановку планшайбы с деталью.

  Основные технические характеристики: габаритные размеры 31277х13500х8199 мм; диаметр планшайбы 3000 мм; максимальные диаметр заготовок 3200 мм, максимальная высота 3000 мм; ёмкость инструментального магазина 80 позиций, система ЧПУ . Станок поставляется в разобранном виде.

• 8458 91 800 9

  Основание: в соответствии с ОПИ 1, 3 б) и 6

  Роботизированная линия токарно-фрезерной обработки предназначена для обработки колесных ободов и дисков из алюминиевых и магниевых сплавов.

  Описание целикомСвернуть описание

  Основные компоненты: вертикальный токарный станок с ЧПУ (2 шт.) (далее - вертикальный ТС), горизонтальный токарный станок с ЧПУ (2 шт.) (далее – горизонтальный ТС), двухшпиндельный вертикальный обрабатывающий центр (6 шт.) (далее – обрабатывающий центр), промышленный манипулятор c двусторонним захватом и линейной осью (2 шт.), электрическая система управления, состоящая из блоков управления автоматической работой и силовых шкафов. Принцип работы: поковка колесного диска при помощи манипулятора перемещается к вертикальному ТС, где производятся следующие операции точения: черновая и чистовая проточка плоскости торца диска, черновая обточка диска по наружному профилю от торца до зажимного приспособления, черновая и чистовая проточка ступичного отверстия.

  Затем манипулятором поковка перемещается к горизонтальному ТС, где производятся следующие операции точения: черновая и чистовая обточка диска по внутреннему профилю от торца до ступичного отверстия, черновая и чистовая проточка наружной плоскости диска, черновая и чистовая обточка диска по наружному профилю. Далее заготовка перемещается к первому обрабатывающему центру и ожидает установку второй заготовки (далее заготовки обрабатываются попарно), затем производятся операции обработки: сверление глухих отверстий по окружности торца плоскости разъема диска, нарезание резьб в глухих отверстиях по окружности торца плоскости разъема, сверление ступичных отверстий, сверление направляющих отверстий, зенкование.

  После этого манипулятор с двумя поковками перемещается ко второму обрабатывающему центру, где производятся операции обработки: фрезерование профиля по внутренней поверхности диска, цекование и зенкование ступичных отверстий. Далее манипулятор перемещается к третьему обрабатывающему центру, где производят операции обработки: фрезерование полости под установку клапана, сверление отвеерстия под ниппель, цекование и зенкование отверстия под ниппель. На заключительном этапе манипулятор перемещает продукцию к зоне выгрузки готовых изделий, где последовательно выкладывает готовые диски.

  Одновременно поковка обода колесного диска при помощи манипулятора перемещается к вертикальному ТС, где производятся операции точения: черновая и чистовая проточка плоскости торца обода диска, черновая обточка диска по наружному профилю от торца, черновая и чистовая проточка ступичного отверстия. Затем поковка обода колесного диска перемещается манипулятором к горизонтальному ТС, где производятся следующие операции точения: черновая и чистовая обточка обода диска по внутреннему профилю от торца до ступичного отверстия, черновая и чистовая проточка наружной плоскости обода диска.

  Далее манипулятор перемещает поковку к первому или второму обрабатывающему центру, где одновременно в двух обрабатывающих центрах выполняются одинаковые операции по парной обработке заготовок: сверление сквозных отверстий по окружности торца плоскости разъема обода диска, сверление направляющих отверстий, зенкование. Затем заготовки перемещаются к третьему обрабатывающему центру, где производятся операции: фрезерования профиля по внешней поверхности обода диска, цекования и зенкования ступичных отверстий. На заключительном этапе манипулятор перемещает заготовки к зоне выгрузки готовых изделий, где последовательно выкладывает готовые обода.

  На этом технологический процесс механической обработки колесного обода и диска колеса завершается.

  Основные технические характеристики: основные геометрические размеры готовых изделий приобретаются в результате токарной обработки поковки колесного обода и поковки диска колеса; функциональные возможности токарных станков ограничены только токарными операциями; горизонтальный ТС предназначен для точения по наружному контуру (обтачивание), точения по внутреннему контуру (растачивание), торцевания, центрования; вертикальный ТС предназначен для точения по наружному контуру (обтачивание), точения по внутреннему контуру (растачивание), торцевания, центрования; количество позиций инструмента вертикального/горизонтального ТС- 6+6/12 шт.; производительность линии - 80 000 шт./год.

• 8458 11 200 0

  Основание: в соответствии с ОПИ 1 и 6

  Горизонтальный токарный центр представляет собой многоцелевой станок с ЧПУ для токарной и фрезерной обработки деталей из стали.

  Описание целикомСвернуть описание

  Станок состоит из следующих основных компонентов: станина, горизонтальный шпиндель, оснащенный держателем инструментов, привод, система охлаждения, система удаления стружки, система автоматической смазки, система управления, монтажные элементы в количестве, необходимом для сборки и монтажа оборудования. Принцип работы: деталь устанавливается на поворотном столе. Обработка заготовки производится рабочим инструментом из держателя инструментов в соответствии с заданной программой. В процессе обработки для охлаждения инструмента и снижения трения подается смазывающе-охлаждающая жидкость.

  После завершения обработки система обеспечивает плавную остановку поворотного стола с деталью.

  Технические характеристики: размеры станка 3870х1710х1655 мм, вес станка 3800 кг.

• 8458 11 800 0

  Основание: в соответствии с ОПИ 1, 2 а) и 6

  Прецизионный горизонтальный токарный станок с числовым программным управлением (ЧПУ) предназначен для высокоточной токарной обработки (точение, сверление, нарезание резьбы, торцевание, растачивание отверстий) заготовок из жаропрочных никелевых сплавов, используемых на предприятиях энергетического машиностроения и двигателестроения.

  Описание целикомСвернуть описание

  При токарной обработке заготовка устанавливается горизонтально вручную или краном (в комплект поставки не входит), получает вращение от шпинделя, а режущий инструмент осуществляет формообразующие движения по двум координатным направлениям X и Z. Ось Х совпадает с направлением оси шпинделя, а ось Z перпендикулярна ей. Для контроля параметров передвижения заготовки (угловое положение, направление, скорость и частота вращения) по осям установлены оптические энкодеры (инфракрасные датчики перемещения). Для перехода с одной токарной операции на другую происходит автоматическая смена позиции режущего инструмента путем поворота (вращения) револьверной головки на определенный градус.

  Автоматическая револьверная головка с инструментальным диском рассчитана на установку 8 видов режущих инструментов. Управление технологическим процессом токарной обработки осуществляется автоматически по заданной программе через встроенную систему ЧПУ, с возможностью вывода параметров на экран, расположенный на панели управления. Станок состоит из следующих основных компонентов: станина (монолитная конструкция из высококачественного чугуна, усиленная широкими ребрами жесткости, является несущим элементом станка, предназначена для установки на нее всех элементов оборудования); передняя бабка (изготовлена из чугуна, усилена внутренними ребрами жесткости; внутри бабки находятся электроприводы для приведения в движение шпинделя и перемещения инструмента по координатным осям); автоматическая коробка переключения скоростей (имеет два диапазона скоростей, применяется для увеличения мощности двигателя и режущей способности); шпиндель (полый цилиндр из высококачественной, упрочненной и закаленной стали, с закрепленным четырехкулачковым зажимным патроном для фиксации одного конца обрабатываемой детали и 15 дюймовым наконечником по стандарту АSA); задняя бабка (прочная подвижная конструкция из чугуна, предназначена для фиксации второго конца заготовок); суппорт (предназначен для перемещения режущего инструмента в продольном и поперечном направлении); каретка (нижняя (опорная) часть суппорта, изготовлена из чугуна, имеет закаленные и отшлифованные направляющие, используется в качестве приводного механизма для обеспечения линейного передвижения привода); револьверная головка (с ручной блокировкой (является составляющей частью суппорта, рассчитана на установку комплекта из 8 рабочих инструментов, позволяет производить быструю смену позиции инструмента в автоматическом режиме); транспортер для удаления стружки; система ЧПУ система смазки и очистки (автоматическая, централизованная и принудительная, пауза и рабочее время смазки контролируется ЧПУ); защита зоны обработки заготовки; электрооборудование и управление (электрический шкаф управления, оснащенный системой кондиционирования, подвесная поворотная панель управления и программирования (на панели расположены монитор, главный выключатель, клавиатура и ручки управления и программирования, аварийная кнопка).

  Основные технические характеристики: высота центров 625 мм, расстояние между центрами 1500 мм, диаметр отверстия шпинделя 130 мм, макс. Скорость вращения шпинделя 800 об/мин., размеры обрабатываемой заготовки: макс. диаметр заготовки над станиной 1250 мм, макс. диаметр заготовки над поперечными направляющими 850 мм, макс. полезная длина обточки 1200 мм, габаритные размеры (ДхШхВ) 6600х3100х2700 м, длина с транспортерами для удаления стружки 8100м, вес 13,5 т. Станок поставляется в частично разобранном виде для удобства транспортировки.

• 8458 91 200 9

  Основание: в соответствии с ОПИ 1, 2 а) и 6

  Вертикальный токарный многоцелевой станок модели с числовым программным управлением (ЧПУ) предназначен для механической обработки металлических заготовок (например, корпусов газовых турбин) и позволяет выполнять токарные, фрезерные и сверлильные операции.

  Описание целикомСвернуть описание

  Станок оснащен гидростатическими направляющими Х, Z, Y, C – осей и обеспечивает автоматическую смену инструмента из инструментального магазина. В состав станка входят следующие основные компоненты: станина, колонны, траверс, суппорт, выдвижной ползун, каретка оси X, планшайба, каретка оси Y, инструментальный магазин, система вытяжки стружки и СОЖ, L-образная платформа, гидравлическая система, пневматическая система, система охлаждения, подъёмное устройство, система управления, монтажные элементы в количестве, необходимом для сборки и монтажа оборудования.

  Принцип работы: заготовка устанавливается на планшайбе. Инструмент для токарной и фрезерной обработки устанавливается из магазина инструментов в суппорт, который опускается к детали для ее обработки в соответствии с заданной программой.

  Основные технические характеристики станка: диаметр планшайбы 3000 мм, максимальный вес заготовки 20 тонн. Станок поставляется в разобранном виде.