Станки обдирочно-шлифовальные, заточные, шлифовальные, хонинговальные, притирочные, полировальные и для выполнения других операций чистовой обработки металлов или металлокерамики с помощью шлифовальных камней, абразивов или полирующих средств, кроме зуборезных, зубошлифовальных или зубоотделочных станков товарной позиции 8461

Коды внутри позиции и ставки

Показаны все 32 кода. Ставка приведена как в тарифе; сбор за таможенные операции и НДС считаются отдельно.

Решения о классификации по этой позиции

9 решений по кодам позиции. Ниже — 8, по 6 кодам.

• 8460 22 900 0

  Основание: в соответствии с ОПИ 1, 2 а) и 6

  Бесцентрово-шлифовальный трехосевой станок с числовым программным управлением (ЧПУ), предназначен для шлифования внешней поверхности цилиндрических стальных заготовок с наружным диаметром от 30 до 250 мм, используемых при серийном производстве деталей (подшипники, цилиндры, валы и т.д.), применяемых в автомобилестроении, сельскохозяйственной технике, текстильном оборудовании, в инструментах и оборудовании для легкой промышленности.

  Описание целикомСвернуть описание

  Точность позиционирования по осям составляет: по оси Y - 0,001 мм, по оси X – на один оборот лимба - 1 мм, на одно деление лимба – 0,01 мм, по оси Z – 1 мм. Степень обработки поверхности заготовок шлифованием – чистовая. Основные узлы станка: станина из высококачественного литого чугуна (является несущим элементом станка для установки на нее всех рабочих частей оборудования); шлифовальный и ведущий круги (изготовлены из электрокорунда); устройство правки шлифовального круга и ведущего круга; система охлаждения и система смазки (включает в себя: резервуар с магнитным сепаратором для смазочно-охлаждающий жидкости, гидравлический бак для масла, резервуар для смазочного масла); загрузочно-разгрузочное устройство; электрическое и электронное управление (расположено в шкафу управления).

  Заготовка размещается между двумя абразивными кругами - шлифовальным кругом и ведущим кругом, вращающимися с разной скоростью, нижняя часть заготовки опирается на специальный опорный нож. Опорный нож располагается на неподвижном основании станка. Положение опорного ножа регулируется по высоте, обеспечивая правильное позиционирование заготовки и стабильность шлифования. Положение шлифовального и ведущего кругов регулируется автоматически, в зависимости от диаметра обрабатываемой заготовки. Вращение обрабатываемой заготовке сообщается при помощи ведущего круга, который поддерживает заготовку и обеспечивает равномерное и точное вращение заготовки во время шлифования.

  Основная механическая обработка поверхности выполняется шлифовальным кругом, скорость вращения кооторого в разы превышает скорость вращения ведущего круга. Скорость вращения абразивных кругов определяет скорость удаления материала с поверхности заготовки. Устройство правки позволяет исправить любую конусность без необходимости в профилировании. Для загрузки и выгрузки заготовок используется загрузочно-разгрузочное устройство, которое состоит из двух частей, расположенных с передней и задней сторон станка. Процесс работы загрузочно-разгрузочного устройства синхронизирован с процессом шлифования заготовки, управление осуществляется по заданной программе в едином цикле с обработкой заготовок.

  После завершения процесса шлифования пневматический подъемный механизм загрузочной части устанавливает следующую заготовку в подающий ролик, который перемещает заготовку в зону шлифования, выталкивая из рабочей зоны обработанную заготовку. Обработанная заготовка перемещается с опорного ножа на специальный поддон, расположенный с задней стороны станка, в указанное датчиком положение. Подъемное устройство с пневматическим подъемником разгрузочной части переворачивает заготовку в бункер для готовой продукции. Управление и контроль за работой станка осуществляется в автоматическом режиме по заданной программе через встроенную систему ЧПУ, с возможностью вывода параметров на сенсорный экран, расположенный на панели управления.

  Технические характеристики: диаметр заготовок 30-250 мм, длина заготовок 400-800 мм, вес заготовок до 50 кг, шлифовальный круг/ведущий круг (наруж. диам. х ширина х внутр. отверстие) 600х600х305мм / 350х600х203мм, частота вращения шлифовального круга / ведущего круга – 1114 об./мин. / 12-80 об./мин., электропитание - 3 фазы, 50 Гц, 380 В, мощность электродвигателя привода шлифовального круга / ведущего круга – 45 кВт / 4 кВт, угол наклона ведущего круга -20 ~ + 40, высота от оси кругов до опоры 290 мм, размеры станка без загрузочно-разгрузочного устройства (Д х Ш х В) 3600х1850х1720 мм.

  Для удобства транспортировки станок поставляется в частично разобранном виде.

• 8460 23 100 8

  Основание: в соответствии с ОПИ 1, 2 а) и 6

  5-ти осевой шлифовальный станок с числовым программным управлением (ЧПУ), имеющий точность позиционирования по осям в диапазоне 0,0001 - 0,0003 мм (число осей 5 – X, Y, Z, С, В).

  Описание целикомСвернуть описание

  В конструкции станка предусмотрен шпиндель для заготовки, который может вращать заготовку вокруг своей оси во время шлифования. При этом вращающийся шлифовальный круг производит круглошлифовальные операции. Предназначен для обработки стальных изделий путем шлифования с максимальной длиной изготавливаемого инструмента 210 мм и максимальным диаметром шлифовального круга 125 мм. Станок применяется в производстве быстрорежущих и твердосплавных фрез (цилиндрических, конических, сферических, с плоским торцом) и сверл, в том числе ступенчатых сверл.

  Основные функциональные узлы – гранитное основание, шпиндельная бабка (линейное движение по осям Х и Z) с установленным шпинделем для заготовки (движение по оси С), один установленный шпиндель шлифовального круга (вращение шпиндельного узла – ось В, вертикальное движение шпинделя – ось Y), инструментальный магазин, устройство подачи заготовки. Опорный нож в конструкции отсутствует.

  Размеры станка: ширина – 2100 мм, высота – 2070 мм, глубина – 1600 мм. Номинальная мощность 31 кВт.

  Поставляется в разобранном виде.

• 8460 24 100 8

  Основание: в соответствии с ОПИ 1, 2 а) и 6

  Координатно-шлифовальный станок с числовым программным управлением (ЧПУ), имеющий точность позиционирования по осям в диапазоне 0,0015-0,001 мм (число осей 4 – X,Y,Z,W).

  Описание целикомСвернуть описание

  Предназначен для обработки металлических изделий путем шлифования цилиндрических, конических, плоских, винтовых поверхностей, контурного и объемного шлифования, планетарного шлифования отверстий с диаметрами в диапазоне 1.0 - 100 мм и планетарной скоростью в диапазоне 5 - 200 об/мин. Шлифовальный круг вращается не только вокруг собственной оси, но и вокруг оси обрабатываемой детали. Станок применяется в инструментальном производстве, изготовлении штампов, матриц, производстве сложных механизмов, волновых редукторов, изделий, требующих высокой точности обработки и т.п.

  Основные функциональные узлы - станина; стол для установки обрабатываемых деталей; шпиндельный узел; система ЧПУ (стойка ЧПУ ...); инструментальный магазин (без инструмента), один предустановленный шпиндель. Опорный нож в конструкции отсутствует. Автоматическая смена инструмента не предусмотрена. Управление станком посредством ЧПУ осуществляется путем использования управляющих программ с применением G-кодов.

  Габаритные размеры станка: 2780 х 2733 х 2675 мм. Потребляемая мощность: станка: 13 кВт.

  Поставляется в разобранном виде.

• 8460 24 900 1

  Основание: в соответствии с ОПИ 1 и 6

  Автоматическая машина предназначена для шлифования внутренних граней рожек стальной заготовки вилки от следов предшествующих технологических операций.

  Описание целикомСвернуть описание

  Основные компоненты: автоматическая роботизированная установка, шлифовальная станция, панель управления осями Мицубиси, устройство транспортировки. Принцип работы: при помощи пневмозахвата автоматической роботизированной установки из магазина заготовок заготовка перемещается к шлифовальной станции, где происходит шлифование путем ее ввода поперек движущейся шлифовальной ленты до корня рожек заготовки вилки, слева направо. Затем аналогичным образом происходит шлифование на следующей шлифовальной ленте, имеющей более мелкую фракцию шлифовального зерна в целях достижения более высокого уровня шероховатости боковой поверхности рожек заготовки вилки.

  После завершения шлифования продукция пересчитывается, укладывается и перемещается для последующей галтовки, шлифовки и полировки. Основные технические параметры: программирование траекторий движений автоматической роботизированной установки осуществляется оператором, точность позиционирования - 0,5 мм.

• 8460 29 800 9

  Основание: в соответствии с ОПИ 1 и 6

  Станок шлифовальный не оборудованный числовым программным управлением и устройствами обеспечивающими точность позиционирования по любой из осей «не менее 0,01 мм» предназначен для шлифования (чистовой обработки) и притирки запирающего элемента и седла клапана в корпусе клапана с использованием шлифовальных кругов или абразивов.

  Описание целикомСвернуть описание

  Станок состоит из следующих основных компонентов: основание, верстак (с V-образным блоком, зажимной пластиной, механизмом поворота/влево-вправо), коромысло (поворотный и электрический подъёмный механизм), шпиндельный узел, главный двигатель, подъёмный двигатель и подъёмный редуктор, шлифовальный диск (с щупом), зажимные приспособления (V-образный зажимной блок, прижимная плита, ступенчатый демпфирующий блок), панель управления и проводной пульт дистанционного управления.

  Технические характеристики: максимально допустимый диаметр фланца клапана 1040мм., максимально допустимый диаметр сердечника клапана на верстаке 750мм., диапазон регулировки угла наклона верстака 0~12°, мощность главного двигателя: 2200 Вт., мощность подъёмного двигателя 550 Вт., вес нетто 1200 кг.

• 8460 39 000 0

  Основание: в соответствии с ОПИ 1, 3 в) и 6

  Станок предназначен для заточки таких инструментов, как зубила, ножи рубанков, ножницы и иных режущих инструментов, а также для удаления шлифованием ржавчины и коррозии с металлических изделий.

  Описание целикомСвернуть описание

  В состав точильного станка входят следующие основные элементы: основание, корпус, электрический щёточный двигатель, шпиндель, защитный кожух левого колеса, защитный кожух правого колеса, переключатель, шнур питания, ручка регулировки, защитный щиток для глаз, опоры (левая, правая), поддон для охлаждающей жидкости, подсветка, дефлекторы искр (левый, правый), два шлифовальных диска (крупное и мелкое зерно). Станок устанавливается на стол (верстак). Оператор подаёт обрабатываемую деталь вручную и удерживает её на опоре у нужного диска.

  Станок осуществляет заточку режущих инструментов, а также удаление ржавчины и коррозии. Основные технические параметры: диаметр шлифовального диска 150 мм, толщина шлифовального диска 16 мм, отверстие под шпиндель 12,7 мм, потребляемая мощность 250 Вт, частота холостого хода 2850 об./мин, размер (ДхШхВ) 375х205х286 мм, длина шнура питания 2,5 м, вес 9,4 кг, напряжение электрического питания 230-240 В, сила тока 1,1 А. Станок поставляется в собранном виде в картонной коробке в комплекте с ключом, защитными очками, защитой от искр, шлифовальными дисками (зернистость тонкого шлифовального диска, зернистость грубого шлифовального диска).

• 8460 23 100 8

  Основание: в соответствии с ОПИ 1, 2 а) и 6

  Вальцешлифовальный станок представляет собой кругло-шлифовальный станок с числовым программным управлением (ЧПУ), с точностью позиционирования по оси Х - 0,001 мм, по оси Z - 0,001 мм, предназначен для шлифования цилиндрических, конических, выпуклых, вогнутых поверхностей и поверхностей со сложным профилем деталей/заготовок из валковой стали.

  Описание целикомСвернуть описание

  На станке выполняются следующие технологические операции: непрерывное наружное шлифование валков (осциллирующее шлифование), врезное шлифование, шлифование выпуклых и вогнутых поверхностей, шлифование разгрузочных радиусов и фасок по концам бочки валка, шлифование торцов шеек, конусное шлифование всех возможных конусов, коррекция оси валка, автоматическая правка шлифовального круга. Во время технологических операций заготовка зажимается или в двух центрах, или в патроне шпинделя передней бабки и в центре задней бабки, от шпинделя детали/заготовке передается вращательное движение.

  Обработка осуществляется шлифовальным кругом (изготовлен из карбида кремния), который получает вращательное движение от шпинделя шлифовальной головки. Шлифовальная головка имеет возможность поперечного перемещения (ось Х) и продольного перемещения стола (ось Z), на котором установлена шлифовальная головка. Управление работой станка осуществляется с помощью системы ЧПУ в автоматическом и ручном режимах. Основные узлы станка: станина (передняя и задняя); передняя бабка; задняя бабка; стол; шлифовальная головка; шпиндель (2 шт.); люнет (2 шт.); люнет для работы в тяжелом режиме (2 шт.); устройство статической балансировки; устройство контроля качества поверхности; система пылеудаления, система ЧПУ; электрический шкаф.

  Технические характеристики: диапазон диаметров заготовок 600-2000 мм, макс. высота центров над станиной или столом – 2000 мм, макс. расстояние между центрами – 7 м, макс. вес обрабатываемой детали – 60 т, размер шлифовального круга (внеш. диам. х ширина х диам. отверстия) 910х80х304,8 мм, скорость вращения шлифовального круга 300-1000 об/миин, скорость вращения передней бабки 3-30 об/мин, скорость подачи задней бабки – 2000 мм/мин, размеры (Д х Ш) 19000 х 4314 мм. Для удобства транспортировки станок поставляется в частично разобранном виде.

• 8460 39 000 0

  Основание: в соответствии с ОПИ 1, 3 в) и 6

  Станок предназначен для заточки таких инструментов, как зубила, ножи рубанков, ножницы и иных режущих инструментов, а также для удаления шлифованием ржавчины и коррозии с металлических изделий.

  Описание целикомСвернуть описание

  В состав точильного станка входят следующие основные элементы: основание, корпус, электрический щёточный двигатель, шпиндель, защитный кожух левого колеса, защитный кожух правого колеса, переключатель, шнур питания, ручка регулировки, защитный щиток для глаз, опоры (левая, правая), поддон для охлаждающей жидкости, подсветка, дефлекторы искр (левый, правый), два шлифовальных диска (крупное и мелкое зерно). Станок устанавливается на стол (верстак). Оператор подаёт обрабатываемую деталь вручную и удерживает её на опоре у нужного диска.

  Станок осуществляет заточку режущих инструментов, а также удаление ржавчины и коррозии. Основные технические параметры: диаметр шлифовального диска 205 мм, толщина шлифовального диска 19 мм, отверстие под шпиндель 15,88 мм, потребляемая мощность 550 Вт, частота холостого хода 2850 об./мин, размер (ДхШхВ) 395х256х333 мм, длина шнура питания 2,5 м, вес 20,5 кг, напряжение электрического питания 230-240 В, сила тока 2,5 А. Станок поставляется в собранном виде в картонной коробке в комплекте с ключом, защитными очками, защитой от искр, шлифовальными дисками (зернистость тонкого шлифовального диска, зернистость грубого шлифовального диска).