8462
Станки (включая прессы) для обработки металлов объемной штамповкой, ковкой или штамповкой (кроме прокатных станов); станки для обработки металлов (включая прессы, линии продольной резки и линии поперечной резки) гибочные, кромкогибочные, правильные, отрезные, пробивные, вырубные или высечные (кроме станков для волочения); прессы для обработки металлов или карбидов металлов, не поименованные выше
Коды внутри позиции и ставки
Показаны все 119 кодов. Ставка приведена как в тарифе; сбор за таможенные операции и НДС считаются отдельно.
| Код | Наименование | Пошлина |
|---|---|---|
| 8462 11 000 0 | Машины горячей формовки путем объемной штамповки, штамповки (включая прессы) и ковки: машины штамповки в закрытых штампах | 10% |
| 8462 19 000 0 | Машины горячей формовки путем объемной штамповки, штамповки (включая прессы) и ковки: прочие | 10% |
| 8462 22 000 1 | Машины гибочные, кромкогибочные, правильные (включая листогибочные прессы) для плоских изделий: машины для формования профилей: с числовым программным управлением: гидравлические вертикальные с усилием гибки не менее 15 000 кН, но не более 22 000 кН, точностью позиционирования траверсы по оси Y не ниже 0,01 мм | 0% |
| 8462 22 000 2 | Машины гибочные, кромкогибочные, правильные (включая листогибочные прессы) для плоских изделий: машины для формования профилей: с числовым программным управлением: прочие | 7% |
| 8462 22 000 9 | Машины гибочные, кромкогибочные, правильные (включая листогибочные прессы) для плоских изделий: машины для формования профилей: прочие | 7% |
| 8462 23 000 1 | Машины гибочные, кромкогибочные, правильные (включая листогибочные прессы) для плоских изделий: прессы листогибочные с числовым программным управлением: для прецизионной гибки кронштейнов из листового материала с усилием гибки не более 2000 кН, для авиационной промышленности (примечание 5 к ЕТТ) | 0% |
| 8462 23 000 2 | Машины гибочные, кромкогибочные, правильные (включая листогибочные прессы) для плоских изделий: прессы листогибочные с числовым программным управлением: гидравлические вертикальные с усилием гибки не менее 15 000 кН, но не более 22 000 кН, точностью позиционирования траверсы по оси Y не ниже 0,01 мм | 0% |
| 8462 23 000 3 | Машины гибочные, кромкогибочные, правильные (включая листогибочные прессы) для плоских изделий: прессы листогибочные с числовым программным управлением: прочие: для вытягивания (растягивания) металлического листа и оборачивания (гибки) листа вокруг закрепленной формовочной оснастки, для авиационной промышленности (примечание 5 к ЕТТ) | 7% |
| 8462 23 000 9 | Машины гибочные, кромкогибочные, правильные (включая листогибочные прессы) для плоских изделий: прессы листогибочные с числовым программным управлением: прочие: прочие | 7% |
| 8462 24 000 1 | Машины гибочные, кромкогибочные, правильные (включая листогибочные прессы) для плоских изделий: машины панелегибочные с числовым программным управлением: для прецизионной гибки кронштейнов из листового материала с усилием гибки не более 2000 кН, для авиационной промышленности (примечание 5 к ЕТТ) | 0% |
| 8462 24 000 9 | Машины гибочные, кромкогибочные, правильные (включая листогибочные прессы) для плоских изделий: машины панелегибочные с числовым программным управлением: прочие | 7% |
| 8462 25 000 0 | Машины гибочные, кромкогибочные, правильные (включая листогибочные прессы) для плоских изделий: машины валковые с числовым программным управлением | 7% |
| 8462 26 000 1 | Машины гибочные, кромкогибочные, правильные (включая листогибочные прессы) для плоских изделий: прочие машины гибочные, кромкогибочные, правильные, с числовым программным управлением: для прецизионной гибки кронштейнов из листового материала с усилием гибки не более 2000 кН, для авиационной промышленности (примечание 5 к ЕТТ) | 0% |
| 8462 26 000 2 | Машины гибочные, кромкогибочные, правильные (включая листогибочные прессы) для плоских изделий: прочие машины гибочные, кромкогибочные, правильные, с числовым программным управлением: для вытягивания (растягивания) металлического листа и оборачивания (гибки) листа вокруг закрепленной формовочной оснастки, для авиационной промышленности (примечание 5 к ЕТТ) | 7% |
| 8462 26 000 9 | Машины гибочные, кромкогибочные, правильные (включая листогибочные прессы) для плоских изделий: прочие машины гибочные, кромкогибочные, правильные, с числовым программным управлением: прочие | 7% |
| 8462 29 000 0 | Машины гибочные, кромкогибочные, правильные (включая листогибочные прессы) для плоских изделий: прочие | 7% |
| 8462 32 000 1 | Линии продольной резки, линии поперечной резки и прочие отрезные машины (кроме прессов) для плоских изделий, кроме комбинированных пробивных и отрезных: линии продольной резки и линии поперечной резки: для продольной резки плоского проката электротехнической стали толщиной не более 0,35 мм, с числовым программным управлением | 0% |
| 8462 32 000 9 | Линии продольной резки, линии поперечной резки и прочие отрезные машины (кроме прессов) для плоских изделий, кроме комбинированных пробивных и отрезных: линии продольной резки и линии поперечной резки: прочие | 10% |
| 8462 33 000 0 | Линии продольной резки, линии поперечной резки и прочие отрезные машины (кроме прессов) для плоских изделий, кроме комбинированных пробивных и отрезных: машины отрезные с числовым программным управлением | 10% |
| 8462 39 000 0 | Линии продольной резки, линии поперечной резки и прочие отрезные машины (кроме прессов) для плоских изделий, кроме комбинированных пробивных и отрезных: прочие | 10% |
| 8462 42 000 1 | Машины пробивные, вырубные или высечные (кроме прессов) для плоских изделий, включая машины комбинированные пробивные и отрезные: с числовым программным управлением: пробивные или вырубные, включая комбинированные пробивные и отрезные: для прошивки пазов в кольцах направляющих аппаратов с диапазоном наружных диаметров обрабатываемых колец 200 мм и более, но не более 1300 мм, для авиационной промышленности (примечание 5 к ЕТТ) | 0% |
| 8462 42 000 2 | Машины пробивные, вырубные или высечные (кроме прессов) для плоских изделий, включая машины комбинированные пробивные и отрезные: с числовым программным управлением: пробивные или вырубные, включая комбинированные пробивные и отрезные: для изготовления пластин трансформаторных магнитопроводов из электротехнической стали толщиной не более 0,35 мм | 0% |
| 8462 42 000 6 | Машины пробивные, вырубные или высечные (кроме прессов) для плоских изделий, включая машины комбинированные пробивные и отрезные: с числовым программным управлением: пробивные или вырубные, включая комбинированные пробивные и отрезные: прочие | 10% |
| 8462 42 000 9 | Машины пробивные, вырубные или высечные (кроме прессов) для плоских изделий, включая машины комбинированные пробивные и отрезные: с числовым программным управлением: прочие | 8% |
| 8462 49 000 1 | Машины пробивные, вырубные или высечные (кроме прессов) для плоских изделий, включая машины комбинированные пробивные и отрезные: прочие: пробивные или вырубные, включая комбинированные пробивные и отрезные | 7% |
| 8462 49 000 9 | Машины пробивные, вырубные или высечные (кроме прессов) для плоских изделий, включая машины комбинированные пробивные и отрезные: прочие: прочие | 8% |
| 8462 51 000 1 | Машины для обработки труб, трубок, полых профилей и прутков (кроме прессов): с числовым программным управлением: машины гибочные, кромкогибочные, правильные: для прецизионной гибки труб по математическим моделям, с моментом изгиба не более 1300 Н·м, для авиационной промышленности (примечание 5 к ЕТТ) | 0% |
| 8462 51 000 2 | Машины для обработки труб, трубок, полых профилей и прутков (кроме прессов): с числовым программным управлением: машины гибочные, кромкогибочные, правильные: прочие: для вытягивания (растягивания) металлического профиля или листа и оборачивания (гибки) вокруг закрепленной формовочной оснастки, для авиационной промышленности (примечание 5 к ЕТТ) | 5% |
| 8462 51 000 3 | Машины для обработки труб, трубок, полых профилей и прутков (кроме прессов): с числовым программным управлением: машины гибочные, кромкогибочные, правильные: прочие: прочие | 5% |
| 8462 51 000 4 | Машины для обработки труб, трубок, полых профилей и прутков (кроме прессов): с числовым программным управлением: машины пробивные или вырубные, включая комбинированные пробивные и отрезные | 7,5% |
| 8462 51 000 9 | Машины для обработки труб, трубок, полых профилей и прутков (кроме прессов): с числовым программным управлением: прочие | 10% |
| 8462 59 000 1 | Машины для обработки труб, трубок, полых профилей и прутков (кроме прессов): прочие: машины гибочные, кромкогибочные, правильные | 7% |
| 8462 59 000 2 | Машины для обработки труб, трубок, полых профилей и прутков (кроме прессов): прочие: машины отрезные, кроме комбинированных пробивных и отрезных: гидравлические | 10% |
| 8462 59 000 3 | Машины для обработки труб, трубок, полых профилей и прутков (кроме прессов): прочие: машины отрезные, кроме комбинированных пробивных и отрезных: прочие | 8% |
| 8462 59 000 4 | Машины для обработки труб, трубок, полых профилей и прутков (кроме прессов): прочие: машины пробивные или вырубные, включая комбинированные пробивные и отрезные | 7% |
| 8462 59 000 9 | Машины для обработки труб, трубок, полых профилей и прутков (кроме прессов): прочие: прочие | 10% |
| 8462 61 001 1 | Прессы для холодной обработки металлов: прессы гидравлические: с числовым программным управлением: для пробивки отверстий в печатных платах | 0% |
| 8462 61 001 2 | Прессы для холодной обработки металлов: прессы гидравлические: с числовым программным управлением: пакетировочные для лома металлов | 0% |
| 8462 61 001 3 | Прессы для холодной обработки металлов: прессы гидравлические: с числовым программным управлением: гибочные, кромкогибочные, правильные: для обработки изделий из листового материала | 7% |
| 8462 61 001 4 | Прессы для холодной обработки металлов: прессы гидравлические: с числовым программным управлением: гибочные, кромкогибочные, правильные: прочие | 5% |
| 8462 61 001 5 | Прессы для холодной обработки металлов: прессы гидравлические: с числовым программным управлением: пробивные или вырубные, включая комбинированные пробивные и отрезные (кроме предназначенных для обработки изделий из листового материала) | 7,5% |
| 8462 61 001 6 | Прессы для холодной обработки металлов: прессы гидравлические: с числовым программным управлением: для штамповки металлических листов эластичными средами с использованием одноблочной оснастки (штампа или матрицы) и эластомерной подушки, для авиационной промышленности (примечание 5 к ЕТТ) | 10% |
| 8462 61 001 9 | Прессы для холодной обработки металлов: прессы гидравлические: с числовым программным управлением: прочие | 10% |
| 8462 61 009 1 | Прессы для холодной обработки металлов: прессы гидравлические: прочие: пакетировочные для лома металлов | 0% |
| 8462 61 009 2 | Прессы для холодной обработки металлов: прессы гидравлические: прочие: для производства заклепок, болтов, винтов | 0% |
| 8462 61 009 3 | Прессы для холодной обработки металлов: прессы гидравлические: прочие: гибочные, кромкогибочные, правильные | 7% |
| 8462 61 009 4 | Прессы для холодной обработки металлов: прессы гидравлические: прочие: пробивные или вырубные, включая комбинированные пробивные и отрезные | 7% |
| 8462 61 009 5 | Прессы для холодной обработки металлов: прессы гидравлические: прочие: штамповочные | 10% |
| 8462 61 009 6 | Прессы для холодной обработки металлов: прессы гидравлические: прочие: отрезные | 10% |
| 8462 61 009 9 | Прессы для холодной обработки металлов: прессы гидравлические: прочие: прочие | 8% |
| 8462 62 001 1 | Прессы для холодной обработки металлов: прессы механические: с числовым программным управлением: штамповочные | 10% |
| 8462 62 001 2 | Прессы для холодной обработки металлов: прессы механические: с числовым программным управлением: гибочные, кромкогибочные, правильные: для обработки изделий из листового материала | 7% |
| 8462 62 001 3 | Прессы для холодной обработки металлов: прессы механические: с числовым программным управлением: гибочные, кромкогибочные, правильные: прочие | 5% |
| 8462 62 001 4 | Прессы для холодной обработки металлов: прессы механические: с числовым программным управлением: отрезные | 10% |
| 8462 62 001 5 | Прессы для холодной обработки металлов: прессы механические: с числовым программным управлением: пробивные или вырубные, включая комбинированные пробивные и отрезные: для обработки изделий из листового материала | 10% |
| 8462 62 001 6 | Прессы для холодной обработки металлов: прессы механические: с числовым программным управлением: пробивные или вырубные, включая комбинированные пробивные и отрезные: для пробивки отверстий в печатных платах | 0% |
| 8462 62 001 7 | Прессы для холодной обработки металлов: прессы механические: с числовым программным управлением: пробивные или вырубные, включая комбинированные пробивные и отрезные: прочие | 7,5% |
| 8462 62 001 8 | Прессы для холодной обработки металлов: прессы механические: с числовым программным управлением: прочие: пакетировочные для лома металлов | 0% |
| 8462 62 001 9 | Прессы для холодной обработки металлов: прессы механические: с числовым программным управлением: прочие: прочие | 8% |
| 8462 62 009 1 | Прессы для холодной обработки металлов: прессы механические: прочие: штамповочные | 10% |
| 8462 62 009 2 | Прессы для холодной обработки металлов: прессы механические: прочие: гибочные, кромкогибочные, правильные | 7% |
| 8462 62 009 3 | Прессы для холодной обработки металлов: прессы механические: прочие: отрезные: для обработки изделий из листового материала | 10% |
| 8462 62 009 4 | Прессы для холодной обработки металлов: прессы механические: прочие: отрезные: прочие | 8% |
| 8462 62 009 5 | Прессы для холодной обработки металлов: прессы механические: прочие: пробивные или вырубные, включая комбинированные пробивные и отрезные | 7% |
| 8462 62 009 6 | Прессы для холодной обработки металлов: прессы механические: прочие: прочие: пакетировочные для лома металлов | 0% |
| 8462 62 009 7 | Прессы для холодной обработки металлов: прессы механические: прочие: прочие: для производства заклепок, болтов, винтов | 10% |
| 8462 62 009 9 | Прессы для холодной обработки металлов: прессы механические: прочие: прочие: прочие | 8% |
| 8462 63 001 1 | Прессы для холодной обработки металлов: сервопрессы: с числовым программным управлением: штамповочные | 10% |
| 8462 63 001 2 | Прессы для холодной обработки металлов: сервопрессы: с числовым программным управлением: гибочные, кромкогибочные, правильные: для обработки изделий из листового материала | 7% |
| 8462 63 001 3 | Прессы для холодной обработки металлов: сервопрессы: с числовым программным управлением: гибочные, кромкогибочные, правильные: прочие | 5% |
| 8462 63 001 4 | Прессы для холодной обработки металлов: сервопрессы: с числовым программным управлением: отрезные | 10% |
| 8462 63 001 5 | Прессы для холодной обработки металлов: сервопрессы: с числовым программным управлением: пробивные или вырубные, включая комбинированные пробивные и отрезные: для обработки изделий из листового материала | 10% |
| 8462 63 001 6 | Прессы для холодной обработки металлов: сервопрессы: с числовым программным управлением: пробивные или вырубные, включая комбинированные пробивные и отрезные: для пробивки отверстий в печатных платах | 0% |
| 8462 63 001 7 | Прессы для холодной обработки металлов: сервопрессы: с числовым программным управлением: пробивные или вырубные, включая комбинированные пробивные и отрезные: прочие | 7,5% |
| 8462 63 001 8 | Прессы для холодной обработки металлов: сервопрессы: с числовым программным управлением: прочие: пакетировочные для лома металлов | 0% |
| 8462 63 001 9 | Прессы для холодной обработки металлов: сервопрессы: с числовым программным управлением: прочие: прочие | 8% |
| 8462 63 009 1 | Прессы для холодной обработки металлов: сервопрессы: прочие: штамповочные | 10% |
| 8462 63 009 2 | Прессы для холодной обработки металлов: сервопрессы: прочие: гибочные, кромкогибочные, правильные | 7% |
| 8462 63 009 3 | Прессы для холодной обработки металлов: сервопрессы: прочие: отрезные: для обработки изделий из листового материала | 10% |
| 8462 63 009 4 | Прессы для холодной обработки металлов: сервопрессы: прочие: отрезные: прочие | 8% |
| 8462 63 009 5 | Прессы для холодной обработки металлов: сервопрессы: прочие: пробивные или вырубные, включая комбинированные пробивные и отрезные | 7% |
| 8462 63 009 6 | Прессы для холодной обработки металлов: сервопрессы: прочие: прочие: пакетировочные для лома металлов | 0% |
| 8462 63 009 7 | Прессы для холодной обработки металлов: сервопрессы: прочие: прочие: для производства заклепок, болтов, винтов | 10% |
| 8462 63 009 9 | Прессы для холодной обработки металлов: сервопрессы: прочие: прочие: прочие | 8% |
| 8462 69 001 1 | Прессы для холодной обработки металлов: прочие: с числовым программным управлением: штамповочные | 10% |
| 8462 69 001 2 | Прессы для холодной обработки металлов: прочие: с числовым программным управлением: гибочные, кромкогибочные, правильные: для обработки изделий из листового материала | 7% |
| 8462 69 001 3 | Прессы для холодной обработки металлов: прочие: с числовым программным управлением: гибочные, кромкогибочные, правильные: прочие | 5% |
| 8462 69 001 4 | Прессы для холодной обработки металлов: прочие: с числовым программным управлением: отрезные | 10% |
| 8462 69 001 5 | Прессы для холодной обработки металлов: прочие: с числовым программным управлением: пробивные или вырубные, включая комбинированные пробивные и отрезные: для обработки изделий из листового материала | 10% |
| 8462 69 001 6 | Прессы для холодной обработки металлов: прочие: с числовым программным управлением: пробивные или вырубные, включая комбинированные пробивные и отрезные: для пробивки отверстий в печатных платах | 0% |
| 8462 69 001 7 | Прессы для холодной обработки металлов: прочие: с числовым программным управлением: пробивные или вырубные, включая комбинированные пробивные и отрезные: прочие | 7,5% |
| 8462 69 001 8 | Прессы для холодной обработки металлов: прочие: с числовым программным управлением: прочие: пакетировочные для лома металлов | 0% |
| 8462 69 001 9 | Прессы для холодной обработки металлов: прочие: с числовым программным управлением: прочие: прочие | 8% |
| 8462 69 009 1 | Прессы для холодной обработки металлов: прочие: прочие: штамповочные | 10% |
| 8462 69 009 2 | Прессы для холодной обработки металлов: прочие: прочие: гибочные, кромкогибочные, правильные | 7% |
| 8462 69 009 3 | Прессы для холодной обработки металлов: прочие: прочие: отрезные: для обработки изделий из листового материала | 10% |
| 8462 69 009 4 | Прессы для холодной обработки металлов: прочие: прочие: отрезные: прочие | 8% |
| 8462 69 009 5 | Прессы для холодной обработки металлов: прочие: прочие: пробивные или вырубные, включая комбинированные пробивные и отрезные | 7% |
| 8462 69 009 6 | Прессы для холодной обработки металлов: прочие: прочие: прочие: пакетировочные для лома металлов | 0% |
| 8462 69 009 7 | Прессы для холодной обработки металлов: прочие: прочие: прочие: для производства заклепок, болтов, винтов | 10% |
| 8462 69 009 9 | Прессы для холодной обработки металлов: прочие: прочие: прочие: прочие | 8% |
| 8462 90 001 1 | Прочие: с числовым программным управлением: ковочные, штамповочные | 10% |
| 8462 90 001 2 | Прочие: с числовым программным управлением: гибочные, кромкогибочные, правильные: для обработки изделий из листового материала | 7% |
| 8462 90 001 3 | Прочие: с числовым программным управлением: гибочные, кромкогибочные, правильные: прочие | 5% |
| 8462 90 001 4 | Прочие: с числовым программным управлением: отрезные | 10% |
| 8462 90 001 5 | Прочие: с числовым программным управлением: пробивные или вырубные, включая комбинированные пробивные и отрезные: для обработки изделий из листового материала | 10% |
| 8462 90 001 6 | Прочие: с числовым программным управлением: пробивные или вырубные, включая комбинированные пробивные и отрезные: прочие | 7,5% |
| 8462 90 001 7 | Прочие: с числовым программным управлением: прочие: прессы для формовки металлических порошков путем спекания | 0% |
| 8462 90 001 8 | Прочие: с числовым программным управлением: прочие: прочие: прессы гидравлические | 10% |
| 8462 90 001 9 | Прочие: с числовым программным управлением: прочие: прочие: прочие | 8% |
| 8462 90 009 1 | Прочие: прочие: ковочные, штамповочные | 10% |
| 8462 90 009 2 | Прочие: прочие: гибочные, кромкогибочные, правильные | 7% |
| 8462 90 009 3 | Прочие: прочие: отрезные: для обработки изделий из листового материала; прочие гидравлические | 10% |
| 8462 90 009 4 | Прочие: прочие: отрезные: прочие | 8% |
| 8462 90 009 5 | Прочие: прочие: пробивные или вырубные, включая комбинированные пробивные и отрезные | 7% |
| 8462 90 009 6 | Прочие: прочие: прочие: прессы для формовки металлических порошков путем спекания; прессы гидравлические для производства заклепок, болтов, винтов | 0% |
| 8462 90 009 7 | Прочие: прочие: прочие: прочие: прессы гидравлические прочие | 8% |
| 8462 90 009 8 | Прочие: прочие: прочие: прочие: прочие: для производства заклепок, болтов, винтов | 10% |
| 8462 90 009 9 | Прочие: прочие: прочие: прочие: прочие: прочие | 8% |
Решения о классификации по этой позиции
20 решений по кодам позиции. Ниже — 12, по 12 кодам.
8462 11 000 0
Гидравлический штамповочный пресс предназначен для горячей штамповки поковки диска и обода автомобиля из алюминиевого сплава.
Описание целикомСвернуть описание
Основные компоненты: корпус пресса, главный цилиндр, цилиндры обратного хода, ползун, верхний и нижний выталкиватели, верхняя и нижняя переходные плиты и накладки, блокировочное устройство, платформа безопасности и гидрооборудование.
В комплект поставки также включена электрическая система управления, состоящая из блока управления работой, силового шкафа и передвижной консоли управления. Принцип работы: ползун гидравлического пресса опускается и замыкает пресс-форму, пластически деформируя преформованную заготовку, в результате чего возникает направленное течение материала заготовки и формирование структуры поковки. После завершения формования ползун поднимается, пресс-форма размыкается. Поковка диска или обода извлекается из пресс-формы захватом манипулятора в автоматическом режиме.
Основные технические характеристики: тип штампа - закрытый, усилие прессования 100 MH (10 000 тс), открытая высота пресса 1700 мм, рабочий ход max. - 1200 мм.
8462 19 000 0
Основание: в соответствии с ОПИ 1, 2 а) и 6
Пресс кривошипный горячештамповочный модели КИ8044 усилием 2500 т.с. представляет собой комплектное устройство, предназначенное для производства поковок из черных и цветных металлов путем горячей объемной штамповки в открытых штампах.
Описание целикомСвернуть описание
Пресс имеет разъемную станину, которая состоит из сварной верхней станины и сварно-литого стола, стянутых между собой. В расточках стоек, в бронзовых подшипниках скольжения, установленных в неразъемных корпусах, расположен кованный эксцентриковый вал из высоколегированной стали. Посредством двух литых стальных шатунов эксцентриковый вал связан с литым ползуном, имеющим удлиненные направляющие повышенной жесткости, которые перемещаются в бронзовых направляющих станины. В ползуне расположен гидравлический верхний выталкиватель.
С тыла пресса на верхней части станины, на регулируемом кронштейне (подмоторной плите) установлен электродвигатель, вращение которого передается на маховик муфты посредством клиноременной передачи. Справа в станине закреплена специальная втулка, в которой на подшипниках качения расположена пневматическая фрикционная дисковая муфта, в которую встроен маховик. На левой стороне пресса размещен фрикционный тормоз, в котором торможение вращающихся масс обеспечивается при помощи пружин, а растормаживание подачей сжатого воздуха.
Конструкционно на станине располагаются следующие узлы: стол; установка электродвигателя; ползун, выталкиватель нижний; установка пульта; ограждение муфты; пульт; вал эксцентриковый; тормоз; установка тормоза маховика; водопровод для тормоза; установка командоаппарата; уравновешиватели, приспособление для вывода пресса из распора; ограждение; муфта; привод механизма регулировки; воздухопровод; гидроцилиндр подъема штампового блока; установка кабелепровода; блок безопасности. Вне станины располагаются следующие узлы: станция жидкой смазки, станция густой смазки, гидростанция нижнего выталкивателя, соединенные с прессом трубопроводами.
Также вне станины располагаются электрошкафы, соединенные с прессом кабелями. При работе пресса вращение главного электродвигателя через клиноременную передачу передается на маховик, вращающий муфту, установленную на эксцентриковом валу. Эксцентриковый вал, вращаясь, через шатун передаёт возвратно-поступательное движение на ползун. Между столом и ползуном устанавливается штамповочный блок со штамповочным инструментом (штамп и инструмент в комплект поставки не входят). Ползун при ходе вниз давит на верхнюю половину штамповочного блока.
Нагретая вне пресса в индукторе (в комплект поставки не входит) заготовка находится на нижней половине инструмента. Когда верхний инструмент достигает нагретой заготовки, начинается процесс горячей объемной штамповки, который продолжается при движении хода ползуна до нижней мертвой точки. Лишний металл заготовки в процессе штамповки образует облой. После этого ползун движется вверх до верхней мертвой точки.
Технические характеристики: номинальное усилие пресса – 2500 т.с.; ход ползуна – 350 мм; частота непрерывных ходов ползуна – 70 об/мин; частота одиночных ходов ползуна – 20 об/мин; рабочее напряжение электропитания – 380 В.
Габаритные размеры пресса - 6210 х 4450 х 7020 мм. Вес около 195 000 кг. Пресс поставляется в разобранном виде.
8462 23 000 9
Основание: в соответствии с ОПИ 1, 2 а) и 6
Гидравлический листогибочный пресс с числовым программным управлением (ЧПУ), предназначен для холодной обработки плоских металлических изделий, путем выполнения операций гибки плоского листового материала.
Описание целикомСвернуть описание
В состав пресса входят следующие основные компоненты: станина (представляет собой цельнометаллическую сварную конструкцию, устойчивую к изгибу и кручению); балка пресса с зажимом для верхних инструментов; прессовый рабочий стол с зажимом для нижних инструментов; привод балки пресса (балку пресса приводят в действие два гидравлических цилиндра с электронным управлением); гидравлическая система; электрическая система; стандартный инструмент на всю рабочую длину (нижний инструмент - стандартная матрица с V-образными головками, верхний инструмент - секционированный пуансон); управляемые оси Y1, Y2, X, R, Z1, Z2 + V (ось V - компенсация прогиба стола гидравлическая); задний упор для позиционирования заготовки; педаль управления ножная (имеющая функцию остановки).
Система крепления инструмента позволяет использовать на прессе гибочный инструмент типа без переходников.
Принцип действия: под давлением гидравлической жидкости, гидравлические цилиндры приводят в действие подвижную балку с установленным на ней пуансоном и после упора в заготовку, расположенную на прессовом столе, пластически деформирует ее. Пуансон давит на листовую заготовку, вдавливая ее в раскрытие матрицы, закрепленной на прессовом столе, на заранее заданную глубину. Чтобы уменьшить сопротивление со стороны заготовки при ее деформировании, в рабочие цилиндры подают жидкость высокого давления. После гибки балка пресса перемещается вверх, обработанная заготовка удаляется, пресс готов к новому циклу гибки.
Управление и контроль за работой пресса осуществляется с помощью встроенной системы ЧПУ, доступ к интерфейсу осуществляется с сенсорного экрана. Основные технические данные: секционированный пуансон – длина 835 мм, номинальное усилие 5000 кН, длина сгибания 6000 мм, глубина упоров 500 мм, схождение упороов 300 мм, питание 380V/60Hz/3Ph, мощность двигателя 37 кВт, габаритный размер 600х2700х3800 мм. Для удобства транспортировки пресс поставляется в частично разобранном виде.
8462 25 000 0
Основание: в соответствии с ОПИ 1, 2 а) и 6
Прокатная линия с числовым программным управлением предназначена для производства стальных стеллажных полок методом гибки в прокатном стане с консольными профилирующими валками.
Описание целикомСвернуть описание
В состав линии входят следующие основные узлы: разматыватель рулонов с загрузочной тележкой - 1 шт.; правильная машина – 1 шт.; система контроля петли – 2 шт.; устройство серво-подачи полосы - 1 шт.; гидравлический прошивной пресс – 1 шт.; штамп для просечки отверстий – 1 шт.; прокатный стан с консольными профилирующими валками – 1 шт.; установка для клинчинга двух продольных сторон полок - 1 шт.; гидравлический пресс для резки и первой гибки концов полки – 1 шт.; передаточный конвейер для отвода профиля после резки – 1 шт.; пневматический захват и прижим – 1 шт.; блок гибочных прессов для концов полок – 4 шт.; установка для клинчинга концов полок (4 точки) – 2 шт.; отводящий рольганг готовых полок – 1 шт.; гидравлическая система – 1 шт.; электронная система управления – 1 шт.; защитные ограждения для приямков – 2 шт.
Принцип действия: металлический рулон (штрипс) устанавливается на разматыватель и подается в правильную машину, который выравнивает металлическую полосу и устраняет кривизну, после чего поступает в гидравлический прошивной пресс, который наносит перфорацию в металлической ленте. Затем в прокатном стане происходит процесс профилирования заготовки путем проката через формовочные ролики. После профилирования установка клинчинга заклепывает два продольных ребра профилированной ленты. Далее гидравлический пресс разрезает профиль по длине и загибает края.
Затем гидравлические гибочные прессы производят гибку торцов полок, а установка клинчинга производит заклепку гнутых торцов. Готовое изделие по отводящему рольгангу выводится с линии. Единая электронная система управления настраивает работу линии по программе в автоматическом режиме.
Технические характеристики: толщина полосы 0,6-0,8 мм; максимальная ширина полосы - 820 мм; производительность линии - 10 шт./мин; длина полок 500-14000 мм, ширина полок 392/492/592 мм, электропитание - 380 В, 50 Гц; общая мощность линии – 240 кВт; общие размеры линии – 43 х 12 х 3 м. Для удобства транспортировки поставляется в частично разобранном виде.
8462 32 000 9
Основание: в соответствии с ОПИ 1 и 6
Линия продольной резки рулонной стали ...
Описание целикомСвернуть описание
(далее – Линия) предназначена для продольной резки стального проката в рулонах толщиной от 3.0 до 12.0 мм и шириной до 1 700 мм на полосы заданной ширины (штрипсы). Резка осуществляется механическим способом продольной резки с помощью дисковых ножей на полосы заданной ширины (180 мм – 720 мм) с последующей смоткой в рулоны. В состав Линии входят следующие основные компоненты: кантователь рулонов, седло хранения рулонов (3шт), загрузочная рулонная тележка, разматыватель рулонов, отгибатель головы рулонов, правильная машина с тянущими роликами, гидравлические поперечные ножницы, центрователь полосы, дисковые ножницы с системой быстрой замены блоков (1 компл), кромкомоталка, подъемный стол петлевой ямы, устройство натяжения полос с сеператором, наматыватель штрипса, разгрузочная гидравлическая тележка, двухпозиционная поворотная консоль, гидравлическое оборудование, система управления.
Производство полос предусматривает следующие технологические операции: загрузка исходных рулонов, предварительная правка головной части полос, обрезка головной части рулона, центровка полосы, продольная резка в дисковых ножницах на полосы заданной ширины, обрезка и смотка кромки, смотка полос в рулоны, увязка готовых бунтов штрипса. Все технологические операции производятся в составе одной линии, управление технологическими процессами осуществляется с применением программируемых контроллеров.
8462 51 000 3
Основание: в соответствии с ОПИ 1 и 6
Устройство в виде гибочной машины с числовым программным управлением для обработки металлических рентгеноконтрастных маркеров (состав 90 % платина, 10 % иридий) трубчатой формы, установленных на пластиковой внутренней трубке баллонного катетера (в поставку не входят), в результате которой происходит изменение формы маркеров с круглой на гексагональную (шестиугольную).
Описание целикомСвернуть описание
Устройство конструктивно представляет собой пластину из алюминия, на которой смонтирован корпус, в котором расположены следующие основные компоненты: программно-логический контроллер с сенсорным экраном, через интерфейс которого, оператор вводит значения параметров, необходимых для выполнения операции по изменению формы маркеров; кримпер; шаговый двигатель для передачи вращательного движения резьбовой шпильке, необходимого для перемещения механизма боковой загрузки вдоль направляющего рельса; пневмоцилиндры; электромагнитные клапаны для подачи и распределения воздуха к компонентам устройства; регулятор давления, а также направляющий рельс, каретка направляющего рельса, механизм боковой загрузки, пневмоцилиндр.
Основным функциональным компонентом устройства является кримпер, который непосредственно выполняет операцию по изменению формы маркеров. Кримпер состоит из шести металлических одинаковых сегментов, расположенных так, чтобы сформировать для обрабатываемой зоны отверстие шестиугольной формы с изменяемым диаметром. Сегменты устанавливаются на штифты и прижимаются пружиной. Штифты, в свою очередь, устанавливаются на пластину. К пластине прикреплен пневмоцилиндр, который при срабатывании вращает ее, изменяя положение сегментов.
Принцип работы заключается в следующем: оператор вручную берет трубку катетера, внутри которой установлен мандрен, выступающий за ее край на 5 см (вспомогательный материал; в поставку не входит), и надевает на нее два маркера. Далее оператор устанавливает трубку катетера с маркерами и мандреном в механизм боковой загрузки так, чтобы мандрен входил в кримпер, а край трубки баллоонного катетера был снаружи, нажимает кнопку «Старт». Кримпер зажимает мандрен, а оператор рукой сдвигает трубку баллонного катетера вдоль мандрена так, чтобы она коснулась лицевой стороны сегментов.
Затем снова нажимает кнопку «Старт», механизм боковой загрузки зажимает трубку катетера, после чего кримпер с помощью малых давлений, которые обеспечивает присоединенный к нему пневмоцилиндр, двигает маркеры к заданной позиции, толкая их вдоль трубки катетера. По очереди один за другим кримпер захватывает маркеры и производит операцию по изменению их формы. После завершения процесса обработки механизм боковой загрузки освобождает изделие, которое вручную вытаскивается оператором. Устройство располагается на столе, дополнительное крепление не требуется.
Технические характеристики: маркеры: внешний диаметр – 0,584±0,010 мм, внутренний диаметр – 0,431±0,0075 мм, длина – 0,76±0,07 мм; напряжение питания – 100-240 В/50-60 Гц; рабочее давление – 6,9 бар; количество программ – 100; максимальное расстояние между маркерами – 290 мм; допустимое количество маркеров на одной трубке катетера: от 1 до 25 шт.
8462 61 001 2
Основание: в соответствии с ОПИ 1 и 6
Стационарные гидравлические пресс-ножницы ... модели ... предназначены для холодной переработки металлолома (листовой металл, сварные конструкции, автомобильный и бытовой лом) путем подпрессовки лома до необходимой плотности и дальнейшей резки на куски заданной длины для подготовки лома к переплавке.
Описание целикомСвернуть описание
В состав оборудования входят следующие основные компоненты: электрогидравлический блок; кабина оператора; толкатель; мульда; камера прессования; ножевая часть. Принцип работы: металлолом загружается в мульду и далее пересыпается в камеру прессования, где створки сжимаются, образуя подпрессованный лом (пакет) сечением 600 x 1000 мм и длиной 7 м; далее толкатель (продольный гидравлический цилиндр) производит продольное прессование и уменьшает длину подпрессованного лома до 3-4 м; затем подпрессованный лом подается в режущий блок ножевой части, имеющий 4 гидравлических цилиндра: два на прижиме и два на вертикальном суппорте реза.
Прижим служит для прижатия металлолома перед отрезанием, при этом происходит последняя ступень прессования и фиксация лома при отрезании; вертикальный суппорт ножа движется вниз и отрезает выдвинутый толкателем лом. Управление пресс-ножницами происходит с помощью пульта дистанционного управления либо из кабины оператора; плотность подпрессовки и длина резки задается оператором на сенсорном дисплее в кабине оператора; система управления установлена в электрическом шкафу, контролируется программируемым логическим устройством (PLC)
Siemens и обеспечивает ручное или полностью автоматическое управление.
Технические характеристики: производительность 25-42 т/ч, усилие реза 1000 т, усилие прижима 115 т, усилие толкателя 150 т.
8462 61 001 5
Основание: в соответствии с ОПИ 1 и 6
Роботизированный вырубной гидравлический пресс с числовым программным управлением для дисков автомобильных колес предназначен для вырубки прибылей ступичной части поковок из алюминиевого сплава.
Описание целикомСвернуть описание
Основными узлами являются: корпус, главный цилиндр, ползун, нижний выталкиватель, верхняя и нижняя переходные плиты и накладки, блокировочное устройство, платформа безопасности, промышленный манипулятор Fanus и гидрооборудование. Для управления главным цилиндром используется технология электрогидравлического пропорционального управления давлением с системой ЧПУ. Принцип работы: ползун вырубного гидравлического пресса опускается и замыкает пресс-форму, пластически деформируя преформованную заготовку, в результате чего возникает направленное пластическое течение материала заготовки и формирование формы ступичного отверстия поковки.
После завершения вырубки ползун поднимается, пресс-форма размыкается. Поковка и вырубленная поковка помещаются в пресс-форму и извлекаются из нее в автоматическом режиме специальным захватом манипулятора.
Основные технические характеристики: номинальное усилие прессования – 8,3 МН (830 т.с.), потребляемая мощность – 91 кВт, рабочее давление в гидросистеме – 25 Мпа (250 бар), скорость холостого хода – 200 мм/с, максимальная скорость прессования – 20 мм/с, открытая высота пресса – 1700 мм, максимальный рабочий ход – 1200 мм, размер рабочего стола – 1500 х 1200 мм, высота рабочего стола – 500 мм, ход нижнего выталкивателя – 350 мм, усилие нижнего выталкивателя 1000 кН (100 тс), номинальное напряжение питающей среды – 50 Гц ±1%.
Габаритные размеры: 4000 х 5500 х 6800 мм. Вес: 53 т.
8462 61 001 9
Основание: в соответствии с ОПИ 1, 2 а) и 6
Комплекс (линия) по производству таблетированных лигатур предназначен для изготовления прессованных «таблеток» лигатуры в форме цилиндра диаметром 90 мм и высотой 50 мм из смеси порошков металлов (Ti, Fe, Си, Сг) и порошков солей (NaCl, KC1) методом холодного изостатического прессования для их использоваться в качестве легирующей добавки при изготовлении алюминиевых сплавов.
Описание целикомСвернуть описание
Основные компоненты: смесительная станция из двух смесительных установок (в составе: приемные емкости для сырья - 8 шт.; бункер-дозатор смесителя - 2 шт.; смеситель - 2 шт.; коллектор распределительный - 2 шт.; приемная емкость для готовой смеси - 7 шт., из них 5 шт.- резервные (дополнительная опция)); вакуумные питатели смесительных установок - 2 шт.; вакуумные питатели пресс-установок - 3 шт.; компрессор с ресивером; станция пресс-таблетирования (в составе: бункер пресса - 3 шт.; гидравлические пресс-установки с чеквэйерами на выходе - 3 шт.); система вакуумных и ленточных транспортеров; упаковочный стол (дополнительная опция); система управления (в составе: шкафы управления – 5 шт. и силовые шкафы - 3 шт.); металлоконструкции.
Принцип работы: Загрузка сырья в приемные емкости осуществляется оператором вручную с помощью загрузочного оборудования (не входит в состав линии).
Состав лигатуры в соответствии с заданной рецептурой формируется в автоматическом режиме. Готовая смесь посредством вакуумной передачи поступает на станцию пресс-таблетирования, где осуществляется формовка лигатуры. Контроль качества готовой продукции осуществляется на чеквэйерах методом динамического взвешивания. Выход готовой продукции к месту упаковки осуществляется по ленточному конвейеру. Управление линией и контроль осуществляется через шкафы и панели управления с ПЛК с сенсорными экранами. Производительность: 5700 тонн таблетированной лигатуры в год.
Поставляется в несобранном виде.
8462 62 001 1
Основание: в соответствии с ОПИ 1, 2 а) и 6
Оборудование предназначено для автоматизированного производства крышек (днищ) стальных бочек объемом 208 л с номинальным диаметром 571,5 мм методом холодной штамповки прессом стального листового проката.
Описание целикомСвернуть описание
Оборудование поставляется в разобранном виде и состоит из следующих основных элементов: разматыватель; устройство калибровки и коррекции; конвейер №1; пресс №1, механический с кривошипно-ползунным механизмом, с ЧПУ – 2 шт.; штампы для доньев – 2 шт.; ножницы для резки лома; устройство для сбора отходов; конвейер №2 – 2 шт.; пресс №2, механический с кривошипно-ползунным механизмом, с ЧПУ – 4 шт.; автоматическая система штамповки и фиксации – 2 шт.; машина для маркировки доньев знаками ООН; автоматическое поворотное устройство – 4 шт.; компаундер – 2 шт.; электрическая печь; укладчик – 2 шт.; система смазки доньев перед прессом 160 тонн – 2 шт.
Принцип работы: Разматыватель подаёт рулон стали толщиной 0,68–1,2 мм, шириной 850–1250 мм, массой до 15 тонн. Устройство калибровки и коррекции выравнивает стальную ленту с помощью корректирующих роликов. Перемещение ленты осуществляется конвейером. Далее прессы 160 тонн вырубают из ленты заготовки для доньев с использованием штампов. Перед штамповкой может применяться система смазки доньев. Параллельно осуществляется резка отходов: ножницы для резки лома режут обрезки стали. Устройство для сбора отходов удаляет обрезки из зоны производства.
Прессы 80 тонн выполняют дополнительные операции штамповки. Автоматическая система штамповки и фиксации осуществляет пробивку отверстий для фланцев и запрессовку фланцев на крышке. Далее машина для маркировки знаками ООН наносит маркировку размером 15×6,5 мм со скоростью 10–12 шт./мин. Автоматическое поворотное устройство переворачивает донья для дальнейшей обработки. Далее компаундеры выполняют операции нанесения герметика, закатки и уплотнения кромки доньев со скоростью 10–12 шт./мин. После этого заготовки перемещаются в электрическую печь, которая нагревает донья до температуры 40–120℃ в течение 10–16 минут для сушки или полимеризации покрытия.
Укладчик собирает готовые донья в стопки со скоростью 10–12 шт./мин. Основные технические параметры: номинальное усилие пресса №1 - 1600 кН, номинальное усилие пресса №2 - 800 кН, мощность двигателя пресса №1 - 15 кВт, мощность двигателя пресса №2 – 7,5 кВт, габаритные размеры оборудования на производственных площадях: длина 17048 мм, ширина 12752 мм.
8462 90 001 3
Основание: в соответствии с ОПИ 1, 2 а) и 6
Оборудование предназначено для вытягивания и гибки в 3-D пространстве медной заготовки катушки статора тягового электродвигателя с целью придания ей требуемой геометрической формы.
Описание целикомСвернуть описание
Оборудование поставляется в частично разобранном виде и состоит из следующих основных компонентов: станина с расположенными на ней узлами: левая и правая бабки с механизмами вертикального перемещения носовых формующих рычагов (на одной из бабок расположена сенсорная панель с кнопками управления); четыре зажима прямолинейной части заготовки (два передних и два задних); левый и правый носовые формующие рычаги; две (левая и правая) нижние подъемные формующие платформы, каждая из которых состоит из двух частей с бакелитовыми упорами; шкаф электроуправления; гидравлическая станция.
Принцип работы: выбор оператором программы в меню станка. Укладка заготовки. Запуск программы. Захват заготовки гидравлическими зажимами. Вытягивание заготовки за счет работы сервоприводов гидравлических зажимов (разведение на требуемое расстояние прямолинейных частей заготовки и изменение угла их расположения относительно друг друга, вытягивание и придание требуемой формы носовым частям заготовки). Обеспечение требуемого угла изгиба боковым частям заготовки за счет вертикального подъема нижних формующих платформ с наборными бакелитовыми упорами.
Оборудование посредством вытягивания и гибки придаёт плоской заготовке объёмную 3-D форму. После окончания формования зажимы и упоры освобождают заготовку, нижние формующие платформы возвращаются в исходное положение. Оператор вручную убирает готовую продукцию. Весь процесс обработки заготовки (катушки) осуществляется в автоматическом режиме согласно заданной в ЧПУ программе. Основные технические параметры: точность формовки: угол +/- 0,2 градуса, сердцевина 0,25-0,75 мм; время цикла формования 1-2 мин; напряжение 380 вольт, 50 герц, 3 фазы, габариты оборудования (ДхШхВ) 3020х2500х1900 мм.
8462 90 001 8
Основание: в соответствии с ОПИ 1, 2 а) и 6
Прессовой комплекс на базе гидравлического горизонтального короткоходового пресса (экструдера) одинарного действия предназначен для прессования профилей, прутков и полых профилей нестандартной формы методом экструзии за счёт выдавливания заготовки из алюминиевых сплавов через предварительно нагретую в печи нагрева инструмента матрицу (пресс-форму).
Описание целикомСвернуть описание
Управление всем прессовым комплексом объединено в единую систему управления ПЛК. Прессовой комплекс представляет собой комплекс технологического оборудования, функционально объединенный в единую конструкцию и состоящий из следующих основных компонентов: 1. Допрессовое оборудование к прессу: устройство для перемещения длинных слитков, устройство для выравнивания длинных слитков, механизм поступательного действия для подачи длинных слитков на подающий рольганг – 2 шт., подающий рольганг длинных слитков, автоматизированная система хранения длинных слитков с манипулятором автоматической подачи и забора, автоматизированная система хранения коротких заготовок с манипулятором автоматической подачи и забора, промежуточный стол для размещения длинных слитков, механизм поступательного действия для подачи длинных слитков на рольганг перед распилом, рольганг перед пилой холодной резки, пильный станок холодной резки, брикетировщик для прессования алюминиевой стружки в брикеты, рольганг для перемещения коротких заготовок с переходным рольгангом, индукционная нагревательная печь (с системой охлаждения и электрической частью, для нагрева заготовок) – 2 шт., портальный манипулятор с захватными механизмами (№1 и №2), скальпирующее устройство с механизмом уборки стружки – 2 шт., 8-ми камерная печь для нагрева матриц (пресс-форм), тельфер с монорельсом для перемещения матриц (пресс-форм), трансформатор для индукционной печи – 2 шт., материалы и комплектующие в количестве, необходимом для ввода в монтаж допрессового оборудования; 2.
Горизонтальный короткоходовой пресс (экструдер): корпус пресса: предварительно напряжённая комбинированнная рама, передняя траверса пресса, задняя траверса пресса, ламинированные стяжные шпильки с втулками – 4 шт., главный цилиндр, боковые цилиндры – 2 шт., цилиндр блокировки контейнера – 4 шт., подвижная траверса пресса, контейнеродержатель (в комплекте с контейнерами пресса), механизм перемещения кассет (в комплекте с кассетами), основной резак, устройство быстрой переналадки матриц (пресс-форм), нижняя направляющая рама пресса, механизм реза для отделения изделия от матрицы (пресс-формы), централизованная система смазки и пневмосистема пресса: централизованная система смазки пресса, пневмосистема пресса, гидравлические приводы пресса и система их управления: насосная станция, система управления, гидравлические приводы, механизированное оборудование пресса: роликовая опорная станция, устройство для проталкивания заготовок, манипулятор для загрузки заготовок в пресс, система смазки заготовок, устройство транспортировки пресс-остатков, манипулятор для перемещения чистящей прокладки контейнера, специализированный инструмент для обслуживания пресса, автономное устройство нагрева контейнера, устройство автоматического обнаружения и контроля, комплект прессового инструмента пресса, предназначенный для экструзии заготовки диаметром 350мм, комплект прессового инструмента пресса, предназначенный для экструзии заготовки диаметром 457мм, комплект матриц, предназначенный для экструзии заготовок, материалы и комплектующие в количестве, необходимом для ввода в монтаж горизонтального короткоходового пресса (экструдера); 3.
Послепрессовое оборудование (для последующей обработки полученных профильных и прутковых изделий после процесса прессования) пресса: закалочное устройство, распиловочный стол, система воздушного охлаждения под распиловочным столом с воздуходувами, двойной пуллер, летучая пила с сервоприводом, выходной рольганг, система нижнего воздушного охлаждения выходного рольганга, выходной рольганг для сверхтяжёлых профилей, конвейер для выгрузки сверхтяжёлых профилей, конвейер выгрузки (B1) с системой нижнего воздушного охлаждения, накопительный конвейер (B2) с системой нижнего воздушного охлаждения, накопительный конвейер (B3), конвейер для подачи на правильно-растяжную машину, конвейер выгрузки с правильно-растяжной машины, подающий конвейер, правильно-растяжная машина (350Т) с опорными роликами, рольганг для подачи на пилу, пила для распила готовых изделий, мерный стол с измерительным упором, транспортёр для перемещения лома после обрезки, конвейер выгрузки готовых изделий, конвейер подачи готовых изделий на контрольный стол, материалы и комплектующие в количестве, необходимом для ввода в монтаж послепрессового оборудования прессового комплекса; 4.
Автоматизированная система управления и электрическая система управления электроснабжением прессового комплекса: автоматизированная система управления (главный пульт управления, программируемые логические контроллеры и сенсорные HMI-экраны) в комплекте с материалами и комплектующими для сборки и монтажа, электрическая система управления (шкафы электроуправления, консоли управления, мобильные пульты управления, портативные проводные или дистанционные пульты управления) в комплекте с материалами и комплектующими для сборки и монтажа.
Принцип работы: слитки хранятся в автоматизированной системе хранения длинных слитков с манипулятором автоматической подачи и забора. После сигнала с ПЛК слиток нужного диаметра или марки сплава перемещается манипулятором на стол холодной резки, где разрезается на заготовки необходимой длины. Далее заготовка перемещается в печь, где нагревается до необходимой температуры. После этого заготовка скальпируется, на торцевую часть заготовки наносится смазка, и заготовка перемещается в гидравлический пресс, где производится процесс прессования заготовки методом экструзии за счёт выдавливания заготовки через предварительно нагретую в печи нагрева инструмента матрицу (пресс-форму).
Полученное после прессования изделие за счёт тянущего устройства (двойного пуллера) п
Проверка кода с обоснованием
Проверим присвоенный код по ОПИ, пояснениям и решениям ЕЭК.
Справка по коду в группе 84 →Соседние позиции группы 84
Запреты, требования и разрешительные документы по коду показывает проверка товара.