Станки (включая машины для сборки с помощью гвоздей, скоб, клея или другими способами) для обработки дерева, пробки, кости, твердой резины, твердых пластмасс или аналогичных твердых материалов

Коды внутри позиции и ставки

Показаны все 12 кодов. Ставка приведена как в тарифе; сбор за таможенные операции и НДС считаются отдельно.

Решения о классификации по этой позиции

35 решений по кодам позиции. Ниже — 11, по 7 кодам.

• 8465 10 900 0

  Основание: в соответствии с ОПИ 1 и 6

  Обрабатывающий центр используется при производстве окон, дверей и других светопрозрачных конструкций и предназначен для пиления, фрезерования, сверления профилей из ПВХ.

  Описание целикомСвернуть описание

  Товар состоит из следующих основных компонентов: стол подачи, подающая стойка, грейфер, пильный узел, фрезерный узел для сверления и фрезерования, конвейер для отвода стружки, система аспирации, конвейер подачи готового изделия, устройство маркировки, панель управления. В составе товара отсутствует инструментальный магазин для автоматической смены режущего инструмента. В связи с тем, что станок оборудован несколькими шпинделями, при выполнении различных операций по механической обработке необходимость смены инструмента между этими операциями отсутствует.

  Принцип работы: оператор после запуска необходимой программы на электронной панели укладывает профили (заготовки) на стол подачи, где заготовка прижимается блоками позиционирования и с помощью грейфера подается в зону обработки, где на фрезерном узле происходит сверление и/или фрезерование отверстий в профиле. Если требуется на заготовке произвести дополнительные вырезы, заготовка автоматически (с помощью грейфера) перемещается к пильному узлу. После окончания распиловки заготовка подается в зону выдачи, где на нее наносится этикетка.

  Последовательность обрабатываемых операций определяется ЧПУ станка.

• 8465 91 100 0

  Основание: в соответствии с ОПИ 1 и 6

  Производственная линия по изготовлению обрезных пиломатериалов (далее – Линия) предназначена для изготовления обрезных пиломатериалов путём пиления ленточной пилой.

  Описание целикомСвернуть описание

  Линия состоит из следующих основных компонентов: устройство подачи бруса с центрирующим столом и роликовыми направляющими; ленточнопильный станок; устройство выгрузки пиломатериалов c разгрузочным столом и роликовыми направляющими; шкафы ПРА; система центральной смазки; ПЛК и интерфейс «человек-машина». Устройство подачи бруса с центрирующим столом и роликовыми направляющими осуществляет перемещение и оптимальное позиционирование бруса в процессе раскроя в ленточнопильном станке. Ленточнопильный станок состоит из 4 головок с ленточными пилами.

  Каждая головка приводится в действие серводвигателем, что обеспечивает быстрое и точное позиционирование. Для обеспечения удерживания раскроенного на доски бруса на выходе из станка установлено устройство выгрузки пиломатериалов.

• 8465 91 200 0

  Основание: в соответствии с ОПИ 1 и 6

  Линия по торцовке, сортировке и пакетированию сухих пиломатериалов с 50 вертикальными карманами сортировки AS Hekotek 1358 (далее – Линия) представляет собой комплексную непрерывную линию по переработке и упаковке сухого пиломатериала определенного качества с единым центром управления.

  Описание целикомСвернуть описание

  Линия состоит из оборудования, технологически связанного в единую непрерывную производственную комплексную линию, смонтированную на единой раме с опорными конструкциями, снабженную площадками для обслуживания и лестницами. В состав Линии входят следующие участки: участок распаковки сушильных штабелей, участок подачи пиломатериала на определение качества, участок определения качества, участок торцовки пиломатериала, переработки отходов после торцовки, участок сортировки, участок пакетирования, участок упаковки пиломатериала.

  Принцип действия Линии: подача сухих досок в сушильных штабелях, распаковка, пиление (торцовка) до нужных размеров, которая осуществляется торцовочным станком – триммером (15 дисковых пил) и пилой торцовки (1 дисковая пила), определение качества, сортировка, распределение по сортировочным карманам, переработка отходов торцовки в щепу и опилки, формирование готовых транспортных пакетов пиломатериалов. Линия снабжена электрическим и гидравлическими центрами, которые обеспечивают работу и контроль Линии.

• 8465 92 000 0

  Основание: в соответствии с ОПИ 1 и 6

  Рейсмус представляет собой станок, предназначенный для обработки (строгания) поверхности деревянной детали путем снятия стружки при помощи режущих ножей (лезвий).

  Описание целикомСвернуть описание

  Конструктивно состоит из следующих основных компонентов: корпуса; основной рамы (станины) с отверстиями для крепления; электрического щеточного двигателя; стола для размещения обрабатываемой заготовки; режущих ножей (в поставку не входят); установочной пластины; барабана для установки режущих ножей; магнитного держателя; роликов подачи; изогнутой рукоятки для перемещения станины с целью регулировки высоты строгания; переключателя ON (1)/OFF (2); контрольной лампы, которая загорается, когда станок подключен к источнику питания; шкалы с делениями; индикаторной пластины, указывающей на деление шкалы для задания нужного размера глубины обработки.

  Станок оснащен ручками для транспортировки и блоком колпака для сбора пыли (системой пылеотвода). Устанавливается на верстак или стойку и прикручивается болтами (в поставку не входят) через отверстия, находящиеся в станине. Обрабатываемая деталь располагается на столе, но не должна касаться подающего ролика. Затем определяется глубина строгания путем опускания/поднятия стола при помощи поворота изогнутой рукоятки против часовой стрелки до тех пор, пока индикаторная пластина не будет указывать на требуемое деление шкалы.

  Далее необходимо переключателем включить станок, после чего включается электродвигатель и режущие ножи должны набрать определенную скорость. Деталь сдвигается к ролику подачи, который захватывает обрабатываемую деталь и продвигает ее к режущим ножам, закрепленным на барабане, после чего начинается собственно процесс строгания, который заключается в снятии стружки режущими ножами с поверхности деревянной детали на требуемую глубину. Электропитание станка осуществляется от электрической сети, к которой он подключается при помощи шнура.

  Технические характеристики: напряжение питания – 230 В/50-60Гц; потребляемая мощность – 1650 Вт; число оборотов без ннагрузки – 8500 об/мин.; ширина строгания –304 мм; глубина строгания - до 3 мм; скорость подачи –8,5 м/мин.; размер стола – 304 х 771 мм; длина шнура питания – 2,5 м.

  Габаритные размеры (Д х Ш х В, мм): 483 х 771 х 401. Вес: 27,6 кг.

  Товар поставляется в собранном виде в картонной коробке. Совместно с товаром следуют: магнитный держатель, система пылеотвода, ключ.

• 8465 94 000 0

  Основание: в соответствии с ОПИ 1, 2 а) и 6

  Линия предназначена для изготовления деревянных прокладок, используемых при пакетировании пиломатериалов.

  Описание целикомСвернуть описание

  Линия поставляется в разобранном виде и состоит из следующих основных компонентов: загрузочный роликовый конвейер для загрузки пакетов на линию (1 шт.); роликовый конвейер на платформе для поднятия на нужную высоту (1 шт.); устройство подачи плит (1 шт.); многопильный станок (1 шт.); стол с интегрированным роликовым и цепным конвейером (1 шт.); соединительное устройство I (1 шт.); соединительное устройство II с поворотным устройством и поперечной пилой (1 шт.); устройство укладки прокладок в пакеты (1 шт.); роликовый конвейер на платформе для поддержки штабелированного пакета (1 шт.); загрузочный роликовый конвейер для загрузки нижней защитной панели на линию (1 шт.); разгрузочный роликовый конвейер для перемещения пакета прокладок к станции обвязки (1 шт.); станция обвязки пакетов прокладок (1 шт.); разгрузочный роликовый конвейер с пневмоподъемной рамой для выгрузки готовых пакетов (1 шт.); защитное ограждение (1 компл.); система управления.

  Принцип работы: пакет плит ДСП, ОСП или МДФ с помощью вилочного погрузчика (не входит в комплект поставки) подается на загрузочный роликовый конвейер. Далее устройство подачи плит перемещает плиты, где они разрезаются на полосы одинаковой длины. Затем полосы подаются на соединительное устройство I с пятью пневматическими пистолетами, которые забивают в плиты металлические скобы. Далее соединенные заготовки прокладок перемещаются на соединительное устройство II, где с помощью четырех пневматических пистолетов прибиваются скобы с противоположной стороны, что обеспечивает окончательную сборку межпакетной прокладки.

  Интегрированная в соединительное устройство II поперечная пила осуществляет распил полученной прокладки на необходимую длину. Далее собранные межпакетные прокладки перемещаются на устройство укладки прокладок в пакеты. Готовый пакет прокладок с помощью разгрузочного роликового конвейера попадает на станцию обвязкки пакетов.

• 8465 96 000 0

  Основание: в соответствии с ОПИ 1 и 6

  Линия лущения предназначена для изготовления шпона из древесины лиственных пород.

  Описание целикомСвернуть описание

  Поставляется в несобранном виде. Основные компоненты линии: устройство окорки и оцилиндровки, лущильный станок, ножницы шпона.

  В комплект поставки включены: транспортная система, состоящая из конвейеров, вакуумных ленточных стопоукладчиков, подъемных столов и свободных роликов; система управления; визуальный анализатор дефектов; анализатор влажности шпона; стационарные сборные металлические конструкции (металлические опоры, решетчатые настилы, площадки обслуживания, лестницы, перила, ограждения), представленные в виде завершенных элементов, а также набор ножей, электрооборудование и кабельная продукция в количестве, необходимом для сборки и монтажа компонентов линии.

  Принцип работы: при помощи транспортной системы чураки перемещаются на устройство окорки и оцилиндровки, затем в лущильный станок. Лента шпона, полученная в результате лущения, направляется на этап рубки. Ножницы прирубают непрерывную ленту шпона на квадратные или прямоугольные листы, разделяемые по сортам и форматам и укладываемые в карманы стопоукладчика в пачки. Основные характеристики линии: скорость лущения 90 м/мин.

• 8465 99 000 0

  Основание: в соответствии с ОПИ 1 и 6

  Линия ламинации предназначена для сборки многослойного листового стекла (триплекс-стекло) путем предварительного спекания с PVB-пленкой (поливинилбутираль).

  Описание целикомСвернуть описание

  Основные компоненты линии: входной наклоняемый конвейер; моечная машина; дисперсионная воздушная конвейерная секция; конвейер (стол) позиционирования в комплекте со сборочной рамой; конвейер сборки и обрезки; входной конвейер печи; печь ламинации с каландрами; разгрузочный наклоняемый стол (выходной (разгрузочный) конвейер); стальная конструкция сборочной комнаты и, расположенной на ней, камеры хранения пленки (стерильные зоны); климатическая система; система автоматического выбора и размотки рулонов пленки с функцией поперечной резки; магазин хранения на 10 рулонов; дополнительная камера хранения пленки (на раме); кран для рулонов пленки; шкафы управления (7 шт.) и пульты управления (4 шт.).

  Принцип действия: стекла, предназначенные для ламинирования, вручную устанавливаются на наклонную платформу и автоматически подаются к моечной машине, после мойки и сушки поступают в стерильную зону на стол позиционирования, откуда с помощью сборочной рамы с вакуумными присосками подаются в зону сборки, где на одно из стекол накладывается ламинирующая пленка и затем накладывается второе стекло, после чего осуществляется обрезка выступающих краев пленки и собранный триплекс (стекло-пленка-стекло) поступает в печь ламинации, где при прохождении через валки прессования осуществляются выдавливание воздуха и предварительное скрепление пленки и стекол, после чего триплекс поступает на разгрузочный стол, откуда выгружается вручную для последующей ламинации в автоклаве (не входит в состав линии).

• 8465 10 900 0

  Основание: в соответствии с ОПИ 1 и 6

  Станок для обработки полимерных очковых линз предназначен для формирования сферических, торических, произвольных поверхностей, а также обработки кромок и снятия фасок.

  Описание целикомСвернуть описание

  Станок способен выполнять различные операции по механической обработке (формообразование, тонкая обработка, предварительная резка) без смены инструмента между этими операциями. Переходы между этапами обработки осуществляются автоматически. Станок состоит из панели управления, электрического шкафа и рабочей зоны. Принцип работы: заблокированная в рабочей камере станка заготовка (линза) обрабатывается последовательным выполнением процессов формообразования и тонкой обработки. Формообразующий инструмент, расположенный в отдельной рабочей зоне, вращается с максимальной скоростью 12000 об/мин, обрабатывая кромку, фаску и поверхность, после чего заготовка автоматически перемещается к инструментам тонкой обработки и предварительной резки, где происходит резка природным алмазом и поликристаллическим алмазом.

  Во время обработки заготовки осуществляется подача охлаждающей жидкости через сопло подачи жидкости. Станок оснащен числовым программным управлением, все процессы управляются с помощью панели управления. В задней части корпуса станка имеются место для подключения электропитания станка, место подключения шлангов сжатого воздуха и охлаждающей жидкости, место подключения электропитания охлаждающей жидкости, место подключения системы отвода жидкости, USB и сетевые подключения. Вес – 850 кг.

  Габаритные размеры – 1310х930х1200 мм.

• 8465 91 200 0

  Основание: в соответствии с ОПИ 1, 3 б) и 6

  Торцовочная пила предназначена для точного распиливания деревянных деталей.

  Описание целикомСвернуть описание

  При использовании соответствующего пильного диска возможно распиливание деталей из алюминия, кроме толстых или круглых алюминиевых профилей. В состав пилы входят основные узлы: неподвижное основание, поворотное основание, электрический двигатель со смонтированным пильным диском, сетевой электрический кабель. Для управления процессом распиливания к электродвигателю присоединена рукоятка, на которой имеется выключатель пилы. Основание торцовочной пилы крепится к ровной и устойчивой поверхности, например к верстаку (верстак в комплект поставки не входит) двумя болтами через отверстия в основании пилы.

  Перед резанием обрабатываемая деталь прижимается к основанию инструмента тисками. Для резания с нажимом оператор, взявшись за рукоятку, плавно опускает ручку в крайнее нижнее положение. В комплект с пилой входят: торцевой ключ, мешок для пыли, держатель, вертикальные тиски, треугольная линейка.

  Технические характеристики: максимальный диаметр пильного диска – 260 мм, потребляемая мощность - 1650 Вт, номинальное напряжение 220 - 240 В, скорость без нагрузки - 4600 об/мин, габаритные размеры 530 x 476 x 532 мм, вес нетто 12,6 кг.

  Товар поставляется в собранном виде в картонной коробке с нанесенной на коробку маркировкой.

• 8465 94 000 0

  Основание: в соответствии с ОПИ 1 и 6

  Оборудование предназначено для предварительной подпрессовки пакетов и холодного склеивания листов шпона путем обжима пакетов и создания между листами шпона необходимого контакта с целью улучшения качества фанеры.

  Описание целикомСвернуть описание

  Пресс состоит из следующих основных компонентов: стальная рама, которая составляет основу пресса; гидроцилиндры, смонтированные в верхнюю раму пресса, предназначенные для смыкания верхней нажимной плиты с помощью гидропривода; цепной конвейер, объединенный с нижней рамой пресса; гидросистема с гидравлической станцией; электрооборудование; система управления. Принцип работы: листы шпона, предварительно склеенные и сформированные в пакеты, с помощью конвейера загружаются в пресс. Далее начинается процесс подпрессовки в соответствии с выбранной оператором на панели управления программой.

  После завершения процесса прессования пакет листов фанеры с помощью конвейера перемещается на выходной конвейер (не входит в комплект поставки). Основные характеристики: размер фанеры 3050x1525 мм, мощность 750 тонн.

• 8465 96 000 0

  Основание: в соответствии с ОПИ 1 и 6

  Секция измельчения древесины (бревен) в щепу предназначена для получения рубленой щепы размером 25-70 мм в качестве сырья для производства стружечной плиты, бумаги и целлюлозы, а также получения щепы для топлива.

  Описание целикомСвернуть описание

  Производительность оборудования 60-80 м3/час. В состав секции измельчения входят следующие основные компоненты: цепной поперечный конвейер (2 шт.); вибрационный канал; ленточный конвейер (6 шт.); роликовый сепаратор; ограничитель высоты; металлоискатель – туннельная катушка; кран поворотный с грейфером; барабанный измельчитель; двухшнековый конвейер; скребковый цепной конвейер (2 шт.); клапан с электроприводом (4 шт.); контейнер управления; опорные металлоконструкции; электрические части и система управления (1 комплект); электрический шкаф (3 шт.); электрические кабели (6891 м); кабельные трассы (309 м); панели управления (3 шт.).

  Принцип действия: после загрузки бревен и мелкогабаритного древесного материала с помощью цепных поперечных конвейеров и вибрационного канала бревна/древесный материал посредством ленточного конвейера перемещаются на роликовый сепаратор для удаления мусора и мелких частичек дерева. Мусор и мелкие частички дерева транспортируются в отвал с помощью ленточных конвейеров, установленных под роликовым сепаратором и цепными конвейерами. Бревна и древесный материал по ленточному конвейеру проходят через ограничитель высоты и металлоискатель.

  В случае превышения заданного диаметра или наличия металлических элементов конвейер останавливает движение, и оператор линии выгружает бревно с помощью поворотного грейфера. Далее бревно/древесный материал попадает в барабанный измельчитель, где измельчается в технологическую щепу посредством вращательного движения ротора с тремя ножами. На выходе из измельчителя щепа попадает на конвейеры для дальнейшей транспортировки и отгрузки с помощью клапанов в транспортные средства или далее на участок временного хранения. Вся секция измельчения древесины (бревен) в щепу управляется из контейнера управления единой системой управления.