Оборудование для сортировки, грохочения, сепарации, промывки, измельчения, размалывания, смешивания или перемешивания грунта, камня, руд или других минеральных ископаемых в твердом (в том числе порошкообразном или пастообразном) состоянии; оборудование для агломерации, формовки или отливки твердого минерального топлива, керамических составов, незатвердевшего цемента, гипсовых материалов или других минеральных продуктов в порошкообразном или пастообразном состоянии; машины формовочные для изготовления литейных форм из песка

Коды внутри позиции и ставки

Показаны все 19 кодов. Ставка приведена как в тарифе; сбор за таможенные операции и НДС считаются отдельно.

Решения о классификации по этой позиции

43 решения по кодам позиции. Ниже — 12, по 11 кодам.

• 8474 10 000 9

  Основание: в соответствии с ОПИ 1, 2 а) и 6

  Грохот вибрационный производительностью 80 т/ч (далее – Грохот) предназначен для рассева (сортировки) поступающего сыпучего материала (нефтяной кокс и огарки обожжённых анодов).

  Описание целикомСвернуть описание

  Грохот поставляется в частично разобранном виде. В состав Грохота входят следующие основные компоненты: магнитный железоотделитель, питатель электровибрационный, просеивающее устройство, шкаф управления электропитанием, шкаф местного управления. Принцип работы: сыпучий материал подаётся в загрузочный виброжелоб железоотделителя для отделения железных частиц с помощью магнитного барабана. Очищенный материал попадает в загрузочное отверстие питателя электровибрационного, который обеспечивает перемещение материала равномерным потоком в просеивающее устройство.

  В просеивающем устройстве, с помощью решётных полотен происходит разделение материала на фракции.

• 8474 20 000 1

  Основание: в соответствии с ОПИ 1, 2 а) и 6

  Гирационная дробилка представляет собой несамоходную конусную дробилку, предназначенную для дробления и сортировки крупных кусков медной руды.

  Описание целикомСвернуть описание

  В состав дробилки входят следующие основные компоненты: корпус дробилки с футеровкой (чаша, крестовина, футеровка), эксцентриковый узел и система позиционирования главного вала, электродвигатель 1200 кВт, специальные монтажные инструменты в количестве, необходимом для сборки, монтажа и наладки оборудования. Принцип работы: медная руда из загрузочного бункера (не входит в комплект поставки) поступает в гирационную дробилку. Дробление происходит путем непрерывного раздавливания и разлома кусков медной руды между подвижным конусом, установленным на главном валу (не входит в комплект поставки), и корпусом дробилки.

  Далее материал через нижнее выпускное отверстие, расположенное в корпусе чаши, поступает в разгрузочный бункер (не входит в комплект поставки). Управление дробилкой осуществляется с помощью шкафа управления (не входит в комплект поставки).

  Технические характеристики: диаметр основания подвижного дробящего конуса 2790 мм, размеры приемных отверстий 2184х4876 мм.

• 8474 20 000 3

  Основание: в соответствии с ОПИ 1 и 6

  Полумобильная дробильная установка на колёсном ходу (далее - Установка) предназначена для дробления/измельчения рудных и нерудных материалов (например, полиметаллические руды, гранит, уголь).

  Описание целикомСвернуть описание

  Установка представляет собой сварную раму из конструкционный стали, на которой смонтировано трехосное колёсное шасси. На раме установлена щековая дробилка со сложным качанием щеки MJC1208 и колосниковый питатель. Установка не является самоходным оборудованием, её перемещение осуществляется с помощью тягача.

  Принцип действия Установки: с помощью погрузчика материал подаётся в приёмный бункер, скатывается по стенкам и попадает на приемный стол питателя. Питатель с помощью вибромеханизма направляет материал на колосниковую часть питателя, в которой часть материала просеивается (мелкая фракция), а другая часть попадает в зев дробилки. Материал, попавший в щековую дробилку, оказывается между подвижной и неподвижной щекой. В процессе работы дробилки, подвижная щека с помощью эллиптических колебаний осуществляет разрушение материала и он проваливается в разгрузочную щель.

  Под разгрузочной щелью находится конвейер, который транспортирует материал для дальнейшего использования. Основные компоненты Установки: рама в сборе, щековая дробилка, приёмный бункер, питатель, шкаф управления, платформа, гидравлическая станция, стойка освещения, бай-пас загрузочной воронки, ленточный конвейер. Размер загрузочного/приёмного отверстия Установки: длина 760 мм, ширина 1150 мм.

• 8474 20 000 5

  Основание: в соответствии с ОПИ 1, 2 а) и 6

  Комплексное оборудование несамоходной шаровой мельницы предназначено для размола (измельчения) в основном прокаленного нефтяного кокса и стружки, образующейся при пилении пазов в обожженных анодных блоках.

  Описание целикомСвернуть описание

  Процесс размола материала осуществляется во вращающемся барабане мельницы с помощью мелящих шаров (в поставку не входят). Мельница работает по принципу пневмосепарации. Измельчение материала осуществляется до степени транспортирования воздушным потоком. Частицы материала, несоответствующие установленным параметрам, отбиваются из воздушного потока в сепараторе и возвращаются на домол в мельницу. Предварительная очистка пылевоздушной смеси от пыли производится в циклоне. Окончательная очистка воздуха осуществляется в рукавном фильтре.

  Внутренний диаметр барабана мельницы с подшипниками без учета футеровки и броневых листов составляет 3,4 метра. В состав оборудования входят: тензодатчик взвешивания бункера 4 шт, клапан аварийного сброса 1 шт, рукавный фильтр с вентилятором 1 шт, шиберный затвор 1 шт, шнековый питатель 1шт, шаровая мельница (вход мельницы, барабан мельницы с подшипниками, анти-абразивное бронирование, выходной шнек, выход мельницы, зубчатый венец, крышка зубчатого венца, трубопроводы смазки подшипника неподвижного, трубопроводы смазки подшипника плавающего, привод мельницы, двигатель привода мельницы, пускатель, базовая рама привода, крышка сцеплений, устройство для смазки зубчатого венца, подвески для транспорта барабана 2 шт, корпус плавающего подшипника, корпус неподвижного подшипника, устройство для смазки подшипника неподвижного, устройство для смазки подшипника плавающего, крышка 2 шт,) электронное ухо, высокоэффективный сепаратор..., маятниковый затвор с грузом для исходного сырья 2 шт, расходометр возвратной крупки, циклон, маятниковый затвор с грузом для готовой продукции 2 шт, процессуальный вентилятор, регулирующая заслонка, регулирующая заслонка наружного воздуха контура подачи, регулирующая заслонка наружного воздуха обратного контура, ррукавный фильтр для аспирации контура помола, вентилятор фильтра для аспирации контура, шумоглушитель, шнековый конвейер, расходометр кокса из бункера, магнитный сепаратор, пробоотборник пыли, приемное весовое устройство под кюбель, шлюзовой питатель пневмотранспорта, пневмотранспорт стружки в бункер, трубопровод пневмотранспорта 1 компл., воздуходувка, компенсаторы 1 компл, трубопроводы сети сжатого воздуха, оборудование для технологических измерений и управления технологическими процессами.

• 8474 20 000 6

  Основание: в соответствии с ОПИ 1 и 6

  Оборудование предназначено для дробления крупнозернистого нефтяного кокса.

  Описание целикомСвернуть описание

  Оборудование состоит из следующих основных компонентов: загрузочный бункер (бункер, вибропитатель, лоток не дробильного материала), дробилка, разгрузочный конвейер (ленточный конвейер, железоотделитель, кронштейн железоотделителя), основание гусеничной щековой дробилки (рама шасси, гусеничная ходовая, площадка техобслуживания), блок питания, шкаф управления. Принцип работы: загрузка нефтяного кокса в бункер производится при помощи колесного погрузчика (не входит в комплект поставки). Из бункера кокс поступает на вибропитатель.

  Вибропитатель выполняет функцию сортировки кокса. Кокс фракцией частиц менее 50 мм направляется через лоток не дробильного материала на ленточный конвейер, минуя процесс дробления. Кокс фракцией частиц более 50 мм направляется в дробилку. В дробилке кокс измельчается и перемалывается до заданной крупности частиц. Дробленый нефтяной кокс, полученный в дробилке, перемещается на ленточный конвейер, смешивается с коксом фракцией менее 50 мм, предварительно прошедшим через лоток не дробильного материала. Ленточным конвейером осуществляется перемещение материала в заданное место разгрузки.

  На протяжении всего процесса транспортировки кокса по ленточному конвейеру одновременно работает железоотделитель, установленный с помощью кронштейна над ленточным конвейером. Железоотделитель использует сильное магнитное поле для улавливания включений железа, смешанных с коксом. Гусеничная ходовая обеспечивает мобильность оборудования, позволяя выполнять такие действия, как прямолинейный ход, движение по диагонали, вращение на 360° на месте и повороты с малым радиусом. Шкаф управления оснащен системой автоматического управления оборудованием на основе ПЛК.

  Основные технические параметры: максимальный размер входной фракции 450 мм, размер фракции на выходе от 40 мм до 60 мм, производительность: 50-100 м3/ч, скорость перемещения оборудования 0-1,2 км/ч, вес оборудования 36000 кг, габаритные размеры (ДхШхВ) 17000 мм х 3400 мм х 3750 мм.

• 8474 20 000 8

  Основание: в соответствии с ОПИ 1 и 6

  Дробилка двухвалковая, модель ...

  Описание целикомСвернуть описание

  (далее - Дробилка) предназначена для совместного дробления смеси анодных возвратов (огарки анодов) 18-24% и прокалённого нефтяного кокса 76-82%. Принцип работы: Обрабатываемый материал направляется из загрузочной воронки (в комплект поставки не входит) по центру загрузочной щели и равномерно распределяется по всей ширине дробильных валков. Дробление производится под давлением движущихся с одинаковыми окружными скоростями дробильных валков. Два дробильных валка (плавающий и неподвижный), оснащены измельчающими элементами (рифленые бандажи), поверхность которых имеет специальное рифление для лучшего впуска материала.

  Валки приводятся в действие мотор-редукторами через сцепные устройства. Измельченный продукт попадает в разгрузочную воронку (в комплект поставки не входит) и далее в технологический процесс производства. В состав Дробилки входят следующие основные компоненты: корпус, рама, дробильные валки 2 шт., компенсатор загрузочной щели, смазочное устройство, мотор-редуктор (55 кВт) 2 шт., гидравлические цилиндры 2 шт., гидроустановка, гидравлический шланг (диаметр 12 мм, длина 2000 мм) 2 шт., гидравлический шланг (диаметр 22 мм, длина 2000 мм), локальная панель управления, шкаф управления электропитанием.

• 8474 31 000 9

  Основание: в соответствии с ОПИ 1 и 6

  Бетоносмесительная установка модульного типа представляет собой замкнутый цикл автоматического производства товарного бетона от момента загрузки песка, щебня и цемента на входе, до готового бетона на выходе.

  Описание целикомСвернуть описание

  Основные компоненты: агрегат питания (отдельное дозирование); наклонный конвейер; реверсивный ленточный конвейер; промежуточный бункер инертных материалов; импульсный пылеуловитель в смесительной башне; смеситель двухспиральный; смесительная башня; бункер для разгрузки готового бетона; дозатор воды (грубой и тонкой); дозатор химдобавок (каждый дозатор с двумя трубопроводами); дозатор цемента; система видеонаблюдения за смесителем; пневматическая система; система управления; силос цемента -2 шт.; аксессуары силоса (фильтр для удаления пыли, клапан безопасности, индикатор уровня, клапан бабочка, аэрация силоса) - 2 комплекта; шнек -2шт.; труба парового обогрева бункера для заполнителя; механизм подвижной крышки дозирующей станции; обшивка для конвейера; система рециклинга отходов (допускается одна общая система для двух бетоносмесительных установок).

• 8474 32 000 0

  Основание: в соответствии с ОПИ 1 и 6

  Асфальтовый завод, (далее – Завод) представляет собой стационарную асфальтосмесительную установку производительностью 160 т/час, которая предназначена для производства асфальтной смеси путем смешивания минеральных веществ с битумом, применяемой для строительства, ремонта и восстановления асфальтного полотна.

  Описание целикомСвернуть описание

  Завод состоит из следующих основных компонентов: комплекс емкостей для хранения и подачи холодного материала; подающий конвейер; сушильная центрифуга с горелкой; двухуровневая система пылеулавливания с вытяжным вентилятором; элеваторная башня с ковшовым подъемником; закрытый сортировочный агрегат (сетка); бункер теплых материалов; смеситель; бункер для сбора готовой смеси; лифт наполнителя; термос битумный; масляный обогреватель; операторский пульт; емкость для минеральных добавок; воздушный компрессор. Принцип работы: щебень (песок) из бункеров-дозаторов по подающему конвейеру загружается в сушильный барабан, где сушится и нагревается до состояния, необходимого для приготовления смеси.

  Подогретый материал с помощью подъемника элеваторной башни поднимается на вибрационное сито, в которое также поступают из системы пылеулавливания отсев (материал мелкой фракции), образуемый в процессе вращения сушильного барабана, а из емкости для минеральных добавок – минеральная смесь. Указанные компоненты из вибрационного сита поступают в бункер теплого материала, где происходит опрыскивание битумом с помощью распылительных форсунок, после чего обработанный материал направляется в смеситель, где происходит смешение минеральных веществ и битума в определенных пропорциях по заданной рецептуре.

  Далее готовая смесь сбрасывается в бункер для сбора готовой смеси. Все процессы контролируются с операторского пульта.

• 8474 39 000 9

  Основание: в соответствии с ОПИ 1 и 6

  Смеситель непрерывного действия для производства анодной массы, модель ...

  Описание целикомСвернуть описание

  (далее – Смеситель) предназначен для смешивания компонентов коксовой шихты и пека. Основные компоненты Смесителя: вертикальная загрузочная течка с компенсатором (далее – загрузочная течка), главный привод с опорной плитой, смесительное отделение (в состав входит, в том числе комплектный шнековый вал с опорами в количестве 1шт), шкаф управления, шкафы управления электропитанием (шкаф МСС смесителя, шкаф МСС силовой главного привода), набор специальных инструментов для пуско-наладочных работ, комплект кабельной продукции для работы Смесителя.

  Коксовая шихта и пек подаются через загрузочную течку в смесительное отделение, в котором осуществляется смешивание шнековым валом, лопасти которого взаимодействуют с неподвижными месильными зубьями в корпусе Смесителя. Создание и контроль нужного давления внутри смесительного отделения для обеспечения необходимого качества смешиваемости коксовой шихты и пека осуществляется за счет автоматического подпрессовочного устройства (входит в состав смесительного отделения). Сбор и отвод выделяемых во время смешивания газов осуществляется через вытяжной колпак (входит в состав смесительного отделения).

  Производительность 60 т/ч. Температура продукта на выходе до 195+/-5 °С.

• 8474 80 908 0

  Основание: в соответствии с ОПИ 1 и 6

  Вертикальная кассетная форма предназначена для изготовления (формования) сборных однослойных железобетонных элементов строительных конструкций.

  Описание целикомСвернуть описание

  Кассетная форма состоит из центральной неподвижной упорной стенки, закрепленной на раме основания, двух подвижных упорных стенок и подвижных переборочных стенок, образующих формовочные отсеки, каждый из которых состоит из промежуточных стенок, донной и боковой опалубки. Боковая опалубка является поворотно-откидной, что обеспечивает доступ в отсек и установку арматурного каркаса. Для поддержания заданной температуры формовочного отсека в промежуточных стенках установлены трубы (система змеевиков) для подачи теплоносителя.

  Подвижные упорные и переборочные стенки оснащены роликами для перемещения по шинам (рельсам). Кассетная форма включает в себя систему регулировки и поддержания температуры, систему уплотнения, гидравлическую систему. Подвижные упорные стенки с помощью гидравлических цилиндров стягиваются, промежуточные стенки перемещаются к центральной упорной стенке, образуя 20 замкнутых отсеков. После закрытия в отсеки подается бетонная смесь, для уплотнения которой используются вибрационные электродвигатели, установленные на промежуточных стенках кассетной формы, происходит формовка изделий в установленном температурном режиме.

  Системы уплотнения и регулировки температуры подключены к шкафу управления, через который оператор управляет процессом производства.

• 8474 90 900 0

  Основание: в соответствии с ОПИ 1 и 6

  Барабан является составной частью смесителя (корпусом смесителя) непрерывного действия, предназначенного для смешивания подогретых компонентов коксовой шихты (смеси углей разных марок) и пека (остатка от перегонки каменноугольного дегтя) и получения смеси с высокой степенью однородности (анодной массы), из которой в дальнейшем методом прессования изготавливают электроды.

  Описание целикомСвернуть описание

  Барабан представляет собой стальной сварной обогреваемый цилиндрический корпус, внутри которого закреплены лопатки (зубья барабана) и установлено износоустойчивое изоляционное покрытие. Корпус смесителя раскрывается на две створки, для осуществления технического обслуживания и ремонта. Основные компоненты барабана: корпус; створки (2 шт.) для технического обслуживания; корпус сальника; зубья барабана; износостойкая футеровка; теплоизоляционное покрытие; чистящие штифты; смазочные ниппели, минеральная вата.

  Размеры: длина 5860 мм, наружный диаметр 800 мм, внутренний диаметр 500 мм.

• 8474 10 000 9

  Основание: в соответствии с ОПИ 1, 2 а) и 6

  Грохот вибрационный производительностью 50 т/ч (далее – Грохот) предназначен для рассева (сортировки) поступающего сыпучего материала (огарки обожжённых анодов).

  Описание целикомСвернуть описание

  Грохот поставляется в частично разобранном виде. В состав Грохота входят следующие основные компоненты: питатель электровибрационный, просеивающее устройство, шкаф управления электропитанием, шкаф местного управления. Принцип работы: сыпучий материал поступает в загрузочное отверстие питателя электровибрационного, который обеспечивает перемещение материала равномерным потоком в просеивающее устройство. В просеивающем устройстве, с помощью решётных полотен происходит разделение материала на фракции.